In recent years, China’s rapid industrial development has created more opportunities for the mechanical equipment industry in deep processing. Particle size plays a crucial role in the bioavailability of certain medical products, making pulverization vital. The air pulverizer has become essential in pharmaceutical pulverization due to its low temperature, short production cycle, and high powder collection rate. It provides uniform, fine particle size distribution. The air pulverizer, also known as the air jet mill, jet mill, or energy flow mill, uses high-speed airflow (300-500 m/s) or superheated steam (300-400°C) to ultra-finely pulverize solid materials. As a widely used ultra-fine pulverization device, the air pulverizer is applied to superhard materials. The materials include chemicals, pharmaceuticals, foods, and metal powders. Some customers have mentioned that while the air pulverizer has a wide range of pulverization particle sizes, the pulverization effect varies. Why is this?
Эффект измельчения в воздухоструйной мельнице зависит от таких факторов, как соотношение газа и твердого вещества, размер частиц исходного материала, температура и давление рабочей жидкости, а также измельчающие средства.
Соотношение газ-твердое вещество
Соотношение газ-твердое вещество в воздухоструйной мельнице при измельчении является важнейшим техническим параметром и показателем.
Если соотношение газ/твердое вещество слишком мало, кинетической энергии воздушного потока будет недостаточно, что отрицательно скажется на тонкости продукта. Однако, если соотношение газ/твердое вещество слишком велико, это не только приведет к перерасходу энергии, но и ухудшит дисперсионные свойства некоторых пигментов.
Технические специалисты рекомендуют, чтобы при использовании перегретого пара в качестве рабочей жидкости соотношение газа и твердого вещества обычно поддерживалось на уровне 2–4:1 для измельчения твердых материалов после прокалки и на уровне 1–2:1 для измельчения материалов с обработанной поверхностью.
Размер частиц корма
При дроблении твердых материалов размер частиц исходного сырья также должен соответствовать строгим требованиям.
Для титанового порошка измельчение прокаленных материалов необходимо контролировать на уровне 100–200 меш, в то время как измельчение поверхностно обработанных материалов обычно должно находиться в диапазоне 40–70 меш и не должно превышать 2–5 меш.
Температура рабочей жидкости
Технические специалисты объясняют, что когда температура рабочей жидкости слишком высокая, скорость потока газа увеличивается.
Например, критическая скорость воздуха при комнатной температуре составляет 320 м/с. При повышении температуры до 480 °C критическая скорость увеличивается до 500 м/с, то есть кинетическая энергия увеличивается на 150%. Следовательно, повышение температуры рабочего тела способствует повышению дробящего эффекта.
При дроблении титанового порошка температура перегретого пара обычно составляет около 300–400 °C. Специалисты отмечают, что температура обычно выше при измельчении и прокалке, и ниже при измельчении материалов с обработанной поверхностью. «Некоторые агенты для обработки поверхности, особенно органические, не термостойки, поэтому их достаточно перегревать всего на 100 °C выше исходной температуры пара».
Давление рабочей жидкости
Давление рабочей жидкости является ключевым параметром для формирования скорости струи и существенно влияет на тонкость измельчения. Как правило, чем выше давление рабочей жидкости, тем выше скорость и больше кинетическая энергия.
Но каким должно быть давление для измельчения? Специалисты утверждают, что это зависит главным образом от требований к дробимости и тонкости помола материала. Например, при использовании перегретого пара для измельчения титанового порошка давление пара обычно составляет 0,8–1,7 МПа. Давление для измельчения прокаленных материалов обычно выше, тогда как для измельчения материалов с обработанной поверхностью давление может быть ниже.
Средства для измельчения
Технические специалисты отмечают, что добавление соответствующих добавок в процессе измельчения может улучшить как эффективность измельчения, так и показатели дисперсии продукта в среде.
Итак, как следует выбирать средства измельчения?
При поверхностной обработке диоксида титана большинство используемых органических поверхностно-активных веществ также выполняют функцию дробящих добавок. К неорганическим дробящим добавкам обычно относятся гексаметафосфат натрия и пирофосфат натрия (калия).
Эпическая Порошковая Машина offers advanced air jet mills designed to optimize pulverization effect and ensure superior product quality. With a commitment to customer satisfaction, Epic Powder provides high-performance equipments to meet the diverse needs of industries worldwide.