In recent years, China’s rapid industrial development has created more opportunities for the mechanical equipment industry in deep processing. Particle size plays a crucial role in the bioavailability of certain medical products, making pulverization vital. The air pulverizer has become essential in pharmaceutical pulverization due to its low temperature, short production cycle, and high powder collection rate. It provides uniform, fine particle size distribution. The air pulverizer, also known as the air jet mill, jet mill, or energy flow mill, uses high-speed airflow (300-500 m/s) or superheated steam (300-400°C) to ultra-finely pulverize solid materials. As a widely used ultra-fine pulverization device, the air pulverizer is applied to superhard materials. The materials include chemicals, pharmaceuticals, foods, and metal powders. Some customers have mentioned that while the air pulverizer has a wide range of pulverization particle sizes, the pulverization effect varies. Why is this?
O efeito de pulverização em um moinho de jato de ar é influenciado por fatores como proporção gás-sólido, tamanho das partículas de alimentação, temperatura e pressão do fluido de trabalho e auxiliares de pulverização.
Relação gás-sólido
A relação gás-sólido no moinho de jato de ar durante a pulverização é um parâmetro técnico e indicador crucial.
Se a relação gás-sólido for muito baixa, a energia cinética do fluxo de ar será insuficiente, afetando negativamente a finura do produto. No entanto, se a relação gás-sólido for muito alta, não só desperdiçará energia, como também prejudicará o desempenho de dispersão de certos pigmentos.
Os técnicos recomendam que, ao usar vapor superaquecido como fluido de trabalho, a proporção gás-sólido geralmente seja controlada de 2 a 4:1 para pulverizar materiais duros após a calcinação, e de 1 a 2:1 para pulverizar materiais com superfície tratada.
Tamanho de partícula de alimentação
Ao triturar materiais duros, o tamanho das partículas da alimentação também deve atender a requisitos rigorosos.
Para pó de titânio, a britagem de materiais calcinados precisa ser controlada em 100-200 mesh, enquanto a britagem de materiais com superfície tratada geralmente deve estar na faixa de 40-70 mesh e não pode exceder 2-5 mesh.
Temperatura do fluido de trabalho
Técnicos explicam que quando a temperatura do fluido de trabalho está muito alta, a vazão do gás aumenta.
Por exemplo, a velocidade crítica do ar à temperatura ambiente é de 320 m/s. Quando a temperatura sobe para 480 °C, a velocidade crítica aumenta para 500 m/s, o que significa que a energia cinética aumenta em 150%. Portanto, aumentar a temperatura do fluido de trabalho ajuda a melhorar o efeito de britagem.
Ao triturar pó de titânio, a temperatura do vapor superaquecido geralmente fica em torno de 300-400 °C. Técnicos mencionam que a temperatura costuma ser mais alta durante a pulverização e a calcinação, e mais baixa na pulverização de materiais com tratamento de superfície. "Alguns agentes de tratamento de superfície, especialmente os orgânicos, não são resistentes ao calor, portanto, precisam ser superaquecidos apenas 100 °C acima da temperatura original do vapor."
Pressão do fluido de trabalho
A pressão do fluido de trabalho é um parâmetro fundamental para gerar a velocidade do fluxo do jato e afeta significativamente a finura da pulverização. Geralmente, quanto maior a pressão do fluido de trabalho, maior a velocidade e maior a energia cinética.
Mas qual deve ser a pressão necessária para a pulverização? Técnicos afirmam que isso depende principalmente da capacidade de britagem e dos requisitos de finura do material. Por exemplo, ao usar vapor superaquecido para pulverizar pó de titânio, a pressão do vapor é geralmente de 0,8 a 1,7 MPa. A pressão para pulverizar materiais calcinados é normalmente maior, enquanto a pressão para pulverizar materiais com tratamento superficial pode ser menor.
Auxiliares de Pulverização
Os técnicos observam que adicionar auxiliares de pulverização apropriados durante o processo de pulverização pode melhorar tanto a eficiência da pulverização quanto o desempenho de dispersão do produto no meio.
Então, como os auxiliares de pulverização devem ser selecionados?
Quando o dióxido de titânio é tratado superficialmente, a maioria dos surfactantes orgânicos utilizados também funciona como auxiliares de britagem. Os auxiliares de britagem inorgânicos normalmente incluem hexametafosfato de sódio e pirofosfato de sódio (potássio).
Máquinas de pó épico offers advanced air jet mills designed to optimize pulverization effect and ensure superior product quality. With a commitment to customer satisfaction, Epic Powder provides high-performance equipments to meet the diverse needs of industries worldwide.