In recent years, China’s rapid industrial development has created more opportunities for the mechanical equipment industry in deep processing. Particle size plays a crucial role in the bioavailability of certain medical products, making pulverization vital. The air pulverizer has become essential in pharmaceutical pulverization due to its low temperature, short production cycle, and high powder collection rate. It provides uniform, fine particle size distribution. The air pulverizer, also known as the air jet mill, jet mill, or energy flow mill, uses high-speed airflow (300-500 m/s) or superheated steam (300-400°C) to ultra-finely pulverize solid materials. As a widely used ultra-fine pulverization device, the air pulverizer is applied to superhard materials. The materials include chemicals, pharmaceuticals, foods, and metal powders. Some customers have mentioned that while the air pulverizer has a wide range of pulverization particle sizes, the pulverization effect varies. Why is this?
ਇੱਕ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੈਸ-ਠੋਸ ਅਨੁਪਾਤ, ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗੈਸ-ਠੋਸ ਅਨੁਪਾਤ
ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਗੈਸ-ਠੋਸ ਅਨੁਪਾਤ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਸੂਚਕ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਗੈਸ-ਠੋਸ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਗੈਸ-ਠੋਸ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰੇਗਾ ਬਲਕਿ ਕੁਝ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ।
ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਗੈਸ-ਠੋਸ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਤੋਂ 4:1 'ਤੇ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ 1 ਤੋਂ 2:1 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਫੀਡ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਫੀਡ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਲਈ, ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਨੂੰ 100-200 ਜਾਲ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40-70 ਜਾਲ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 2-5 ਜਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਤੀ 320 ਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 480°C ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਤੀ 500 ਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ ਗਤੀ ਊਰਜਾ 150% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੁਚਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 300-400°C ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। "ਕੁਝ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੈਵਿਕ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਭਾਫ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 100°C ਉੱਪਰ ਸੁਪਰਹੀਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।"
ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਬਾਅ
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੇਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਕਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਚਲਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8-1.7 MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸਾਈਨਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤਹ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਏਡਜ਼
ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵੇਂ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਾਂ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਜਦੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜੈਵਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਵੀ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਸਹਾਇਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਜੈਵਿਕ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਸਹਾਇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹੈਕਸਾਮੇਟਾਫਾਸਫੇਟ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ (ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ) ਪਾਈਰੋਫਾਸਫੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ offers advanced air jet mills designed to optimize pulverization effect and ensure superior product quality. With a commitment to customer satisfaction, Epic Powder provides high-performance equipments to meet the diverse needs of industries worldwide.