ما هي العوامل التي تؤثر على تأثير السحق؟

In recent years, China’s rapid industrial development has created more opportunities for the mechanical equipment industry in deep processing. Particle size plays a crucial role in the bioavailability of certain medical products, making pulverization vital. The air pulverizer has become essential in pharmaceutical pulverization due to its low temperature, short production cycle, and high powder collection rate. It provides uniform, fine particle size distribution. The air pulverizer, also known as the air jet mill, jet mill, or energy flow mill, uses high-speed airflow (300-500 m/s) or superheated steam (300-400°C) to ultra-finely pulverize solid materials. As a widely used ultra-fine pulverization device, the air pulverizer is applied to superhard materials. The materials include chemicals, pharmaceuticals, foods, and metal powders. Some customers have mentioned that while the air pulverizer has a wide range of pulverization particle sizes, the pulverization effect varies. Why is this?

يتأثر تأثير السحق في مطحنة نفاثة الهواء بعوامل مثل نسبة الغاز إلى المادة الصلبة وحجم جزيئات التغذية ودرجة حرارة سائل العمل والضغط ومساعدات السحق.

نسبة الغاز إلى المادة الصلبة

تعتبر نسبة الغاز إلى المادة الصلبة في مطحنة نفث الهواء أثناء عملية السحق معلمة ومؤشرًا فنيًا بالغ الأهمية.
إذا كانت نسبة الغاز إلى المادة الصلبة منخفضة جدًا، فلن تكون الطاقة الحركية لتدفق الهواء كافية، مما يؤثر سلبًا على نعومة المنتج. أما إذا كانت نسبة الغاز إلى المادة الصلبة مرتفعة جدًا، فلن يقتصر الأمر على هدر الطاقة فحسب، بل سيؤثر سلبًا على أداء تشتت بعض الأصباغ.
يوصي الفنيون أنه عند استخدام البخار الساخن كسائل عمل، يجب التحكم في نسبة الغاز إلى المادة الصلبة عمومًا عند 2 إلى 4:1 لطحن المواد الصلبة بعد التكليس، وعند 1 إلى 2:1 لطحن المواد المعالجة بالسطح.

حجم جسيمات التغذية

عند سحق المواد الصلبة، يجب أن يتوافق حجم جزيئات العلف أيضًا مع المتطلبات الصارمة.
بالنسبة لمسحوق التيتانيوم، يجب التحكم في سحق المواد المحروقة عند 100-200 شبكة، في حين يجب أن يكون سحق المواد المعالجة بالسطح بشكل عام في نطاق 40-70 شبكة ولا يمكن أن يتجاوز 2-5 شبكة.

درجة حرارة سائل العمل

يوضح الفنيون أنه عندما تكون درجة حرارة السائل العامل مرتفعة للغاية، يزداد معدل تدفق الغاز.

على سبيل المثال، تبلغ السرعة الحرجة للهواء عند درجة حرارة الغرفة 320 مترًا في الثانية. وعند ارتفاع درجة الحرارة إلى 480 درجة مئوية، تزداد السرعة الحرجة إلى 500 مترًا في الثانية، مما يعني زيادة الطاقة الحركية بمقدار 150%. لذا، فإن رفع درجة حرارة سائل العمل يُحسّن من فعالية السحق.

عند سحق مسحوق التيتانيوم، تتراوح درجة حرارة البخار المُحمّى عادةً بين 300 و400 درجة مئوية. ويشير الفنيون إلى أن درجة الحرارة تكون أعلى عادةً أثناء السحق والتكليس، وأقل عند سحق المواد المعالجة سطحيًا. "بعض عوامل معالجة الأسطح، وخاصةً العضوية منها، ليست مقاومة للحرارة، لذا لا تحتاج إلا إلى سحقها بمقدار 100 درجة مئوية فوق درجة حرارة البخار الأصلية."

ضغط سائل العمل

يُعد ضغط سائل العمل معيارًا أساسيًا لتوليد سرعة تدفق النفث، ويؤثر بشكل كبير على دقة السحق. وبشكل عام، كلما ارتفع ضغط سائل العمل، زادت السرعة وزادت الطاقة الحركية.

ولكن ما هو الضغط المطلوب للسحق؟ يقول الفنيون إن هذا يعتمد بشكل أساسي على متطلبات قابلية سحق المادة ودقتها. على سبيل المثال، عند استخدام البخار فائق التسخين لسحق مسحوق التيتانيوم، يتراوح ضغط البخار عادةً بين 0.8 و1.7 ميجا باسكال. يكون ضغط سحق المواد المحروقة أعلى عادةً، بينما قد يكون ضغط سحق المواد المعالجة سطحيًا أقل.

مساعدات السحق

ويشير الفنيون إلى أن إضافة مساعدات التفتيت المناسبة أثناء عملية التفتيت يمكن أن يحسن كفاءة التفتيت وأداء التشتت للمنتج في الوسط.

إذن، كيف ينبغي اختيار مساعدات السحق؟

عند معالجة سطح ثاني أكسيد التيتانيوم، تعمل معظم المواد الخافضة للتوتر السطحي العضوية المستخدمة أيضًا كمساعدات تكسير. عادةً ما تشمل مساعدات التكسير غير العضوية هيكساميتافوسفات الصوديوم وبيروفوسفات الصوديوم (البوتاسيوم).

آلات مسحوق ملحمة offers advanced air jet mills designed to optimize pulverization effect and ensure superior product quality. With a commitment to customer satisfaction, Epic Powder provides high-performance equipments to meet the diverse needs of industries worldwide.