In recent years, China’s rapid industrial development has created more opportunities for the mechanical equipment industry in deep processing. Particle size plays a crucial role in the bioavailability of certain medical products, making pulverization vital. The air pulverizer has become essential in pharmaceutical pulverization due to its low temperature, short production cycle, and high powder collection rate. It provides uniform, fine particle size distribution. The air pulverizer, also known as the air jet mill, jet mill, or energy flow mill, uses high-speed airflow (300-500 m/s) or superheated steam (300-400°C) to ultra-finely pulverize solid materials. As a widely used ultra-fine pulverization device, the air pulverizer is applied to superhard materials. The materials include chemicals, pharmaceuticals, foods, and metal powders. Some customers have mentioned that while the air pulverizer has a wide range of pulverization particle sizes, the pulverization effect varies. Why is this?
Het verpulveringseffect in een luchtstraalmolen wordt beïnvloed door factoren zoals de gas-vaste-stofverhouding, de grootte van de invoerdeeltjes, de temperatuur en druk van de werkvloeistof en de verpulveringshulpmiddelen.
Gas-vaste verhouding
De gas-vastestofverhouding in de luchtstraalmolen tijdens het verpulveren is een cruciale technische parameter en indicator.
Een te lage gas-vastestofverhouding leidt tot onvoldoende kinetische energie van de luchtstroom, wat de fijnheid van het product negatief beïnvloedt. Een te hoge gas-vastestofverhouding leidt echter niet alleen tot energieverspilling, maar verslechtert ook de dispersieprestaties van bepaalde pigmenten.
Technici adviseren om bij gebruik van oververhitte stoom als werkvloeistof de gas-vaste-stofverhouding doorgaans te regelen op 2 tot 4:1 voor het verpulveren van harde materialen na calcinatie, en op 1 tot 2:1 voor het verpulveren van oppervlaktebehandelde materialen.
Grootte van de voederdeeltjes
Bij het breken van harde materialen worden ook hoge eisen gesteld aan de deeltjesgrootte van het materiaal.
Bij titaniumpoeder moet het vermalen van gecalcineerde materialen worden geregeld op 100-200 mesh, terwijl het vermalen van oppervlaktebehandelde materialen doorgaans tussen 40-70 mesh moet liggen en 2-5 mesh niet mag overschrijden.
Temperatuur van de werkvloeistof
Technici leggen uit dat wanneer de temperatuur van de werkvloeistof te hoog is, de stroomsnelheid van het gas toeneemt.
De kritische snelheid van lucht bij kamertemperatuur is bijvoorbeeld 320 m/s. Wanneer de temperatuur stijgt tot 480 °C, neemt de kritische snelheid toe tot 500 m/s, wat betekent dat de kinetische energie met 150% toeneemt. Het verhogen van de temperatuur van de werkvloeistof helpt dus het verbrijzelingseffect te verbeteren.
Bij het vermalen van titaniumpoeder ligt de temperatuur van de oververhitte stoom doorgaans rond de 300-400 °C. Technici geven aan dat de temperatuur doorgaans hoger is tijdens het verpulveren en calcineren, en lager bij het verpulveren van oppervlaktebehandelde materialen. "Sommige oppervlaktebehandelingsmiddelen, met name organische, zijn niet hittebestendig, waardoor ze slechts 100 °C boven de oorspronkelijke stoomtemperatuur hoeven te worden oververhit."
Werkvloeistofdruk
De werkvloeistofdruk is een belangrijke parameter voor het genereren van de straalstroomsnelheid en heeft een aanzienlijke invloed op de fijnheid van de verpulvering. Over het algemeen geldt: hoe hoger de werkvloeistofdruk, hoe hoger de snelheid en hoe groter de kinetische energie.
Maar hoe hoog moet de druk zijn voor verpulvering? Technici zeggen dat dit voornamelijk afhangt van de breekbaarheid en fijnheidseisen van het materiaal. Bijvoorbeeld, bij het gebruik van oververhitte stoom om titaniumpoeder te verpulveren, is de stoomdruk over het algemeen 0,8-1,7 MPa. De druk voor het verpulveren van gecalcineerde materialen is doorgaans hoger, terwijl de druk voor het verpulveren van oppervlaktebehandelde materialen lager kan zijn.
Pulverisatiehulpmiddelen
Technici merken op dat het toevoegen van geschikte verpulveringshulpmiddelen tijdens het verpulveringsproces zowel de verpulveringsefficiëntie als de verspreidingsprestaties van het product in het medium kan verbeteren.
Hoe moeten verpulveringshulpmiddelen worden geselecteerd?
Bij oppervlaktebehandeling van titaandioxide fungeren de meeste gebruikte organische oppervlakteactieve stoffen ook als hulpmiddelen bij het breken. Anorganische hulpmiddelen bij het breken zijn doorgaans natriumhexametafosfaat en natrium(kalium)pyrofosfaat.
Epische poedermachines offers advanced air jet mills designed to optimize pulverization effect and ensure superior product quality. With a commitment to customer satisfaction, Epic Powder provides high-performance equipments to meet the diverse needs of industries worldwide.