วิธีการเลือกเครื่องบดแบบเจ็ทโดยพิจารณาจากลักษณะของผง

เครื่องบดแบบเจ็ทสามารถบดวัสดุใหม่ๆ ที่มีความเปราะบาง ความแข็งสูง และความบริสุทธิ์สูงได้อย่างง่ายดาย วัสดุเหล่านี้ประกอบด้วยลิเธียมไอรอนฟอสเฟต เซรามิกส์ วัสดุซิลิคอน วัสดุคาร์บอน ยาแผนปัจจุบัน และสารเคมี เครื่องบดชนิดนี้สามารถผลิตผงที่มีขนาดอนุภาคละเอียด กระจายตัวแคบ และมีความบริสุทธิ์สูง เครื่องบดแบบเจ็ทสามารถบดวัสดุต่างๆ ให้มีขนาดเล็กลงเหลือเพียงระดับไมครอนหรือนาโนเมตร จึงทำให้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรม

There are many types of jet mills, each with different working principles and varying effectiveness for grinding different materials. Therefore, selecting the appropriate jet mill based on the specific material is crucial. Mainstream jet mills currently on the market include fluidized bed jet mills, opposed jet mills, flat (disc) jet mills, circulating tube jet mills, and target (paddle) jet mills. Building upon these base designs, methods such as inert gas protection, cryogenic air, or liquid nitrogen freezing can be incorporated to optimize the grinding performance of the jet mill.

วิธีการเลือกเครื่องเจ็ทมิลล์ที่เหมาะสม

เครื่องบดแบบเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดเป็นเครื่องบดแบบที่นิยมใช้กันมากที่สุดในท้องตลาด อันที่จริง เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น คำว่า "เครื่องบดแบบเจ็ท" มักจะหมายถึงเครื่องบดประเภทนี้โดยนัย เครื่องบดแบบเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดมักใช้สำหรับการบดวัตถุดิบต่างๆ เช่น วัตถุดิบทางเคมี ยา เครื่องสำอาง เซรามิกขั้นสูง และผงแม่เหล็ก

ในเครื่องบดแบบเจ็ทเบดฟลูอิไดซ์ วัสดุจะถูกบดในสถานะขยายตัวด้วยก๊าซ อุณหภูมิห้องบดจะถูกควบคุมที่อุณหภูมิห้องและไม่เพิ่มขึ้น ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน นอกจากนี้ เครื่องบดแบบเจ็ทเบดฟลูอิไดซ์ยังมีข้อดีของเครื่องบดแบบเจ็ทแบบตรงข้าม นั่นคือ สามารถใช้กระแสก๊าซเพื่อขับเคลื่อนอนุภาคให้ชนกันด้วยความเร็วสูงเพื่อการบด โดยมีผลกระทบต่อผนังอุปกรณ์น้อยที่สุด ส่งผลให้มีข้อดีต่างๆ เช่น การกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ ประสิทธิภาพการบดสูง การใช้พลังงานต่ำ การปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์น้อยที่สุด และการสึกหรอของชิ้นส่วนต่ำ เครื่องบดแบบเจ็ทเบดฟลูอิไดซ์เหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งโมห์ส 9 หรือสูงกว่า

ข้อเสียเปรียบหลักประการหนึ่งของเครื่องบดแบบฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทคือต้นทุนที่สูง อีกประการหนึ่งคือวัตถุดิบต้องอยู่ในสถานะฟลูอิไดซ์จึงจะถูกบดด้วยเจ็ทความเร็วเหนือเสียงได้ ดังนั้นวัตถุดิบจึงต้องมีความละเอียดเพียงพอ โดยทั่วไปแล้วขนาดของอนุภาควัตถุดิบต้องมากกว่า 30 เมช ยิ่งวัตถุดิบละเอียดมากเท่าไหร่ ผลผลิตก็จะยิ่งสูงเท่านั้น

หลักการทำงานของเครื่องบดเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดแบบผงแบบ Epic

ระบบบดที่สมบูรณ์ประกอบด้วยระบบแหล่งจ่ายก๊าซแรงดันสูง โฮสต์หลักของเครื่องบดเจ็ท ไซโคลนดักจับฝุ่น พัดลมดูดอากาศเหนี่ยวนำ และตู้ควบคุม ก๊าซแรงดันสูงที่ผ่านการกรองแล้วจะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วเหนือเสียงผ่านหัวฉีด Laval หลังจากการบด ภายใต้การทำงานของระบบการจำแนกประเภท อนุภาคละเอียดและอนุภาคหยาบจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคที่มีขนาดตามที่กำหนดจะถูกเก็บรวบรวมไว้ที่ปลายน้ำ ขณะที่อนุภาคหยาบจะถูกส่งกลับไปยังบริเวณบดเพื่อดำเนินการต่อไป

พารามิเตอร์การทำงานของเครื่องบดเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดแบบผงแบบ Epic

ความละเอียดของผลิตภัณฑ์: ช่วงการควบคุมตั้งแต่ 2µm ถึง 150µm การกระจายขนาดอนุภาคสามารถควบคุมได้โดยตรงผ่านการแปลงความถี่ สามารถให้ขนาดอนุภาคที่ละเอียดที่สุด D97 ≤ 2µm ด้วยความแม่นยำสูงและการกระจายที่แคบ

ขนาดอนุภาคป้อน: ≥ 30 mesh วัตถุดิบที่ละเอียดกว่าจะให้ผลผลิตสูงกว่า แนะนำให้ใช้เครื่องบดละเอียดเบื้องต้นสำหรับวัตถุดิบที่หยาบกว่า

วิธีการให้อาหาร: ใช้ถังบรรจุ + เครื่องป้อนสกรูควบคุมความถี่สำหรับการป้อนแบบควบคุมเชิงปริมาณ

วิธีการระบาย: วัสดุที่ผ่านการบดและมีคุณสมบัติจะถูกเก็บรวบรวมผ่านเครื่องเก็บฝุ่นหรือเครื่องปล่อยแบบไซโคลน สามารถติดตั้งวิธีการปล่อยต่างๆ เช่น วาล์วปล่อยไฟฟ้า วาล์วผีเสื้อแบบลม หรือวาล์วผีเสื้อแบบใช้มือ ตามความต้องการของลูกค้า

คุณภาพสินค้า: เครื่องบดเจ็ทซีรีส์ MQW ทั้งหมดใช้ภาพวาดทางเทคนิคขั้นสูงและกระบวนการออกแบบของยุโรป/อเมริกา ช่วยให้มั่นใจถึงเทคโนโลยีที่ครบถ้วน การทำงานที่มีประสิทธิภาพ และความเสถียรสูง

สภาพแวดล้อมการทำงาน: ไม่มีข้อกำหนดพิเศษในโรงงาน การทำงานปราศจากฝุ่นและมลพิษด้วยระบบแรงดันลบ

การควบคุมอุณหภูมิ: เครื่องบดเจ็ทช่วยควบคุมอุณหภูมิคงที่ ช่วยให้ผลิตได้ต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันตลอดทั้งปี โดยไม่มีการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ อุณหภูมิสูงสุด ≤ 25°C

การรับประกันหลังการขาย: เครื่องบดเจ็ทซีรีส์ MQW ทั้งหมดมาพร้อมการรับประกัน 3 ปี (ไม่รวมชิ้นส่วนที่สึกหรอและส่วนประกอบไฟฟ้า)

การรับรองคุณภาพ: ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของบริษัทได้รับการรับรองคุณภาพ ISO9001 และได้รับการรับรองการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO14001

ตรงข้าม Jet Mill

หรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องบดแบบเจ็ทสวนทาง หรือเครื่องบดแบบเจ็ทย้อนกลับ อุปกรณ์นี้ทำงานโดยการเร่งความเร็วของกระแสวัสดุสองกระแส กระแสเหล่านี้จะไปบรรจบกับกระแสก๊าซความเร็วสูงและชนกันที่จุดเฉพาะเพื่อทำการบด จากนั้นอนุภาคละเอียดที่บดละเอียดจะเข้าสู่เครื่องคัดแยกภายนอกพร้อมกับกระแสลม ภายใต้การทำงานของโรเตอร์คัดแยก อนุภาคเหล่านี้จะถูกแยกออกจากก๊าซและของแข็งจนกลายเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เนื่องจากกลไกการบดของเครื่องบดแบบเจ็ทแบบตรงข้ามอาศัยการชนกันของอนุภาคด้วยความเร็วสูงเป็นหลัก โดยความเร็วการกระแทกเป็นผลรวมเวกเตอร์ของความเร็วกระแสก๊าซที่ตรงกันข้ามสองค่า จึงทำให้การบดมีประสิทธิภาพสูง อุปกรณ์นี้มีแรงกระแทกสูง ความเร็วในการบดสูง ใช้พลังงานสูง และผลิตอนุภาคละเอียด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุแข็ง เปราะ หรือเหนียว นอกจากนี้ เนื่องจากหลักการทำงานอิงการกระแทกระหว่างอนุภาค จึงช่วยป้องกันการสึกหรอของชิ้นส่วนที่รับแรงกระแทกคงที่ที่เกิดจากเจ็ตความเร็วสูง ทำให้สามารถผลิตผงไมโครนาโนที่มีความบริสุทธิ์สูงได้

เครื่องโม่เจ็ทแบบแบน (ดิสก์)

เครื่องบดแบบเจ็ทแบน หรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องบดแบบดิสก์ เป็นเครื่องบดแบบเจ็ทประเภทแรกๆ ของโลก เครื่องบดแบบเจ็ทแบนรุ่นแรกๆ ที่สามารถผลิตได้ในเชิงพาณิชย์ได้รับการพัฒนาโดยบริษัทฟลูอิด เอนเนอร์จี ของสหรัฐอเมริกาในปี พ.ศ. 2477 เครื่องบดแบบเจ็ทดิสก์มีข้อดีคือโครงสร้างเรียบง่ายและใช้งานง่าย การถอดประกอบ การทำความสะอาด และการบำรุงรักษาทำได้ง่าย นอกจากนี้ยังมีระบบจำแนกประเภทอัตโนมัติ และเหมาะสำหรับการบดวัสดุเปราะและอ่อน

The disadvantage of the disc jet mill is that when grinding harder materials, the intense collision and friction with the material can damage the grinding chamber walls, causing some product contamination. Therefore, it is unsuitable for grinding high-hardness particles. Additionally, a significant portion of the energy in a flat jet mill is wasted; energy consumption increases exponentially as the product fineness decreases during grinding. Materials are typically only processed to around D50=1µm.

A conventional disc jet mill has a disc-shaped grinding chamber. This chamber is surrounded by 6-24 high-pressure nozzles. It also includes a Venturi feeder and a product collector. Feed material is entrained by gas into the Venturi feeder. There, it is accelerated to supersonic speed. Inside the chamber, material moves in a high-speed vortex. This causes inter-particle collision and impact with the walls. Coarse particles are thrown outward for further grinding. Fine particles are carried by airflow to the collector.

เครื่องบดเจ็ทแบบท่อหมุนเวียน

เครื่องเจียร/เครื่องแยกประเภทแบบท่อหมุนเวียนมีข้อดีที่โดดเด่น สามารถบดและจำแนกประเภทได้เองโดยไม่ต้องใช้เครื่องแยกประเภทแบบมีกำลังไฟฟ้า ตัวเครื่องมีขนาดกะทัดรัดแต่มีความจุสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุเปราะและความแข็งต่ำ ให้ความละเอียด 3~0.2 ไมโครเมตร พร้อมการยึดเกาะผนังน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม เครื่องนี้มีข้อจำกัดสำคัญ คือ ผนังด้านในเกิดการสึกกร่อนและสึกหรออย่างรุนแรงจากการไหลความเร็วสูง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการบดต่ำและสิ้นเปลืองพลังงานสูง จึงไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งมากกว่า

เครื่องบดแบบท่อหมุนเวียน (เครื่องบดแบบห่วงแนวตั้ง) เป็นเครื่องบดแบบเจ็ทอีกประเภทหนึ่งที่จำแนกประเภทได้เอง โดยทั่วไปจะแบ่งประเภทเป็นประเภทหน้าตัดวงกลมคงที่และประเภทหน้าตัดแปรผัน ซึ่งแบบหลังเป็นที่นิยมใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน โครงสร้างหลักเป็นท่อแบบวงที่มีความโค้งและเส้นผ่านศูนย์กลางแปรผัน (รูปตัว “O”) ในระหว่างการทำงาน ก๊าซอัดจะถูกฉีดด้วยความเร็วสูงจากหัวฉีดป้อน ทำให้เกิดสุญญากาศในห้องผสมป้อนเพื่อดูดวัสดุเข้าโดยอัตโนมัติ จากนั้นท่อเวนทูรีจะเร่งวัสดุป้อนเข้าสู่ห้องบดด้านล่างของห่วง “O”

หัวฉีดความเร็วเหนือเสียงหลายหัวจะฉีดเจ็ทความเร็วสูงเข้าไปในห้องบดในมุมที่ต่างกัน ทำให้วัสดุเกิดการชน เสียดสี และเฉือน ส่งผลให้เกิดการบด วัสดุที่บดแล้วจะเข้าสู่ห้องคัดแยกส่วนบนของห่วง “O” พร้อมกับกระแสลม วัสดุหยาบจะไหลกลับเข้าสู่ห้องบดตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของห่วงคัดแยกภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง ในขณะที่วัสดุละเอียดจะออกจากห่วงคัดแยกด้วยกระแสลมสู่ศูนย์กลาง และสามารถคัดแยกขั้นที่สองในห้องรูปก้นหอยที่มีรัศมีความโค้งน้อยกว่าได้

ทาร์เก็ต (แพดเดิล) เจ็ทมิลล์

ในการผลิตจริง เครื่องบดเจ็ทเป้าหมายสามารถใช้แผ่นเป้าหมายที่มีรูปร่างแตกต่างกันตามคุณสมบัติของวัสดุและความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ สามารถปรับทิศทางการป้อนได้ดี แรงบดค่อนข้างสูง ทำให้สามารถบดวัสดุที่มีความเหนียวพอสมควรได้ มักใช้สำหรับการบดพอลิเมอร์พอลิเมอร์ วัสดุที่ไวต่อความร้อนที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ และวัสดุหยาบที่มีเส้นใย

ข้อเสีย ได้แก่ เพลทเป้าหมายและท่อผสมอาจสึกหรอได้ง่ายและสึกกร่อนอย่างรุนแรง ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นประจำ ซึ่งอาจก่อให้เกิดการปนเปื้อนของวัสดุได้ การกระจายตัวของขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มกว้างขึ้น และการใช้พลังงานจลน์ค่อนข้างสูง

หรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องบดแบบกระทบแบบเจ็ทเดี่ยว หลักการทำงานหลักคือการใช้กระแสก๊าซความเร็วสูงเพื่อลำเลียงวัสดุและแรงกระแทกไปยังแผ่นเป้าหมายที่เคลื่อนที่ได้หรือคงที่รูปทรงต่างๆ เพื่อการบด นอกจากนี้ อนุภาคยังเกิดการชนกันแบบดีดกลับหลายครั้งภายในผนังห้องบด จากนั้นวัสดุที่บดแล้วจะถูกปล่อยออกพร้อมกับกระแสลมผ่านทางออกไปยังเครื่องคัดแยก

เราได้พูดถึงเครื่องบดแบบเจ็ทมิลล์ทั่วไป 5 ประเภทแล้ว แต่ประเภทที่พบบ่อยที่สุดยังคงเป็นแบบฟลูอิไดซ์เบด หากคุณต้องการซื้อเครื่องบดแบบเจ็ทมิลล์ สามารถติดต่อ Epic Powder Mill ได้ที่หมายเลข 86-157-6227-2120 ทีนี้เรามาพูดถึงวิธีการเลือกวัสดุบดกัน

การป้องกันก๊าซเฉื่อย

กระบวนการทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่จำนวนมากเกี่ยวข้องกับวัสดุผงที่ติดไฟ ระเบิดได้ หรือออกซิไดซ์ได้ง่าย ซึ่งจำเป็นต้องมีการบดละเอียดเป็นพิเศษ เพื่อความปลอดภัยของกระบวนการ มักใช้ก๊าซเฉื่อย (เช่น ไนโตรเจน อาร์กอน) เป็นตัวกลางในการบดในเครื่องบดแบบเจ็ทมิลล์ เพื่อให้ได้การบดละเอียดเป็นพิเศษแบบแห้ง ในระหว่างการทำงาน ระบบเครื่องบดแบบเจ็ทมิลล์จะถูกไล่อากาศออกก่อนโดยการเติมก๊าซเฉื่อยอย่างต่อเนื่องเพื่อไล่อากาศออก จนกระทั่งระดับออกซิเจนที่เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนตรวจพบมีค่าความปลอดภัยที่ตั้งไว้ จากนั้นจึงเริ่มการบดวัสดุด้วยอุปกรณ์ป้อน

กระบวนการบดแบบเจ็ทไครโอเจนิก

สำหรับวัสดุที่แข็งแต่ต้องการการบดละเอียดเป็นพิเศษ สามารถใช้กระบวนการทำความเย็นล่วงหน้าแบบไครโอเจนิกได้ การบดด้วยเจ็ทไครโอเจนิกส่วนใหญ่ใช้ไนโตรเจนเหลว (อุณหภูมิ -196°C) เป็นสารหล่อเย็นเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนกับวัสดุ ทำให้วัสดุเย็นตัวลงจนเปราะ จากนั้นวัสดุที่เปราะจะถูกกระแทกหลายครั้งภายในห้องบดโดยกลไกการบด จนกลายเป็นอนุภาคละเอียดในที่สุด ความละเอียดของวัสดุที่บดสามารถสูงถึงระดับไมครอน (600~2000 เมช) เพื่อประหยัดต้นทุน สำหรับวัสดุที่มีข้อกำหนดอุณหภูมิการทำความเย็น/การเปราะที่ไม่เข้มงวดมากนัก สามารถใช้อากาศเย็นล่วงหน้าจากเครื่องทำความเย็นหรือเครื่องกำเนิดอากาศเย็นเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนกับวัสดุ

ปัจจุบัน กระบวนการบดอัดด้วยแรงดันต่ำแบบไครโอเจนิก (Cryogenic Jet Milling) ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการบดวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและไวต่อความร้อนอย่างประณีตในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พอลิเมอร์ สารเคมี แร่ธาตุหายาก ชีววิทยา อาหาร ยา และผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการบดวัสดุไวไฟ วัตถุระเบิด หรือวัสดุออกซิไดซ์ได้อย่างละเอียดประณีต แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วจะมีราคาแพงกว่าการใช้อุปกรณ์ป้องกันด้วยก๊าซเฉื่อยก็ตาม

ร่วมมือกับ Epic Powder เพื่อความต้องการการสีของคุณ

ที่ Epic Powder เราเชี่ยวชาญในการจัดหาโซลูชันการบดแบบเจ็ทขั้นสูงที่ปรับแต่งให้ตรงกับความต้องการด้านวัสดุและเป้าหมายการผลิตเฉพาะของคุณ ความเชี่ยวชาญของเราครอบคลุมเทคโนโลยีการบดแบบฟลูอิไดซ์เบด แบบแบน (แบบดิสก์) และเทคโนโลยีการบดแบบเจ็ทอื่นๆ ครอบคลุมทุกด้าน รวมถึงระบบที่ผสานรวมการป้องกันก๊าซเฉื่อยและความสามารถในการแช่แข็ง เราเข้าใจดีว่าการเลือกเทคโนโลยีการบดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความคุ้มค่าสูงสุดของผลิตภัณฑ์

ทีมวิศวกรของเราพร้อมให้ความช่วยเหลือคุณในการเลือกรูปแบบและพารามิเตอร์กระบวนการของเจ็ทมิลล์ที่เหมาะสมกับการใช้งานของคุณ เรามุ่งมั่นที่จะส่งมอบอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง การสนับสนุนทางเทคนิคที่ครอบคลุม และบริการหลังการขายที่เชื่อถือได้

ติดต่อ ผงมหากาพย์ วันนี้ โทร 86-157-6227-2120 เพื่อหารือว่าเราจะช่วยให้คุณได้รับผลลัพธ์ที่เหนือกว่าในการดำเนินการแปรรูปผงของคุณได้อย่างไร