Οι μύλοι με τζετ μπορούν εύκολα να αλέσουν διάφορα νέα υλικά που είναι εύθραυστα, υψηλής σκληρότητας και υψηλής καθαρότητας. Αυτά τα υλικά περιλαμβάνουν φωσφορικό λίθιο-σίδηρο, κεραμικά, υλικά με βάση το πυρίτιο, υλικά με βάση τον άνθρακα, δυτικά φάρμακα και χημικά υλικά. Παράγουν σκόνες με λεπτό μέγεθος σωματιδίων, στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων και υψηλή καθαρότητα. Οι μύλοι με τζετ είναι ικανοί να μειώνουν διάφορα υλικά σε σωματίδια μικρού ή ακόμα και νανομετρικά, γεγονός που οδηγεί στην ευρεία εφαρμογή τους σε πολλές βιομηχανίες.
There are many types of jet mills, each with different working principles and varying effectiveness for grinding different materials. Therefore, selecting the appropriate jet mill based on the specific material is crucial. Mainstream jet mills currently on the market include fluidized bed jet mills, opposed jet mills, flat (disc) jet mills, circulating tube jet mills, and target (paddle) jet mills. Building upon these base designs, methods such as inert gas protection, cryogenic air, or liquid nitrogen freezing can be incorporated to optimize the grinding performance of the jet mill.
Πώς να επιλέξετε το σωστό Jet Mill
Ο μύλος με εκτόξευση ρευστοποιημένης κλίνης είναι ο πιο διαδεδομένος τύπος στην αγορά. Στην πραγματικότητα, εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά, οι αναφορές σε «μύλους με εκτόξευση» συχνά εννοούν έμμεσα αυτόν τον τύπο. Οι μύλοι με εκτόξευση ρευστοποιημένης κλίνης χρησιμοποιούνται συνήθως για την άλεση υλικών όπως χημικές πρώτες ύλες, φαρμακευτικά προϊόντα, καλλυντικά, προηγμένα κεραμικά και μαγνητικές σκόνες.
Σε έναν μύλο ρευστοποιημένης κλίνης με εκτόξευση, το υλικό αλέθεται σε κατάσταση διόγκωσης αερίου. Η θερμοκρασία του θαλάμου άλεσης ελέγχεται σε θερμοκρασία δωματίου και δεν αυξάνεται, καθιστώντας τον ιδιαίτερα κατάλληλο για υλικά ευαίσθητα στη θερμότητα. Επιπλέον, οι μύλοι ρευστοποιημένης κλίνης με εκτόξευση ενσωματώνουν τα πλεονεκτήματα των αντίθετων μύλων με εκτόξευση. Μπορούν να χρησιμοποιήσουν το ρεύμα αερίου για να ωθήσουν τα σωματίδια σε συγκρούσεις υψηλής ταχύτητας μεταξύ τους για άλεση, με ελάχιστη πρόσκρουση στα τοιχώματα του εξοπλισμού. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα πλεονεκτήματα όπως στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων, υψηλή απόδοση άλεσης, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, ελάχιστη μόλυνση του προϊόντος και χαμηλή φθορά σε εξαρτήματα. Είναι κατάλληλοι για άλεση υλικών με σκληρότητα Mohs 9 ή υψηλότερη.
Ένα από τα μεγαλύτερα μειονεκτήματα των μύλων με ρευστοποιημένη κλίνη είναι το υψηλό κόστος τους. Ένα άλλο είναι ότι το υλικό τροφοδοσίας πρέπει να βρίσκεται σε ρευστοποιημένη κατάσταση για να αλεστεί από τους υπερηχητικούς πίδακες. Κατά συνέπεια, το υλικό τροφοδοσίας πρέπει να έχει επαρκή λεπτότητα. Το μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας συνήθως απαιτείται να είναι ≥ 30 mesh. Όσο λεπτότερη είναι η πρώτη ύλη, τόσο υψηλότερη είναι η απόδοση.
Αρχή λειτουργίας μύλου με ρευστοποιημένη κλίνη Epic Powder Jet Mill
Ένα πλήρες σύστημα άλεσης αποτελείται από ένα σύστημα πηγής αερίου υψηλής πίεσης, τον κύριο μύλο jet host, έναν κυκλώνα συλλέκτη, έναν συλλέκτη σκόνης, έναν ανεμιστήρα επαγόμενου ρεύματος και ένα ερμάριο ελέγχου. Φιλτραρισμένο αέριο υψηλής πίεσης εγχέεται στον θάλαμο άλεσης σε υπερηχητικές ταχύτητες μέσω ακροφυσίων Laval. Μετά την άλεση, υπό την επίδραση του συστήματος ταξινόμησης, τα λεπτά και τα χονδρόκοκκα σωματίδια διαχωρίζονται. Τα σωματίδια που πληρούν τις απαιτήσεις μεγέθους συλλέγονται κατάντη, ενώ τα χονδρόκοκκα σωματίδια επιστρέφουν στη ζώνη άλεσης για περαιτέρω επεξεργασία.
Παράμετροι λειτουργίας μύλου με ρευστοποιημένη κλίνη Epic Powder
Λεπτότητα προϊόντος: Ελεγχόμενο εύρος 2µm ~ 150µm. Η κατανομή μεγέθους σωματιδίων μπορεί να ελεγχθεί άμεσα μέσω μετατροπής συχνότητας. Μπορεί να επιτύχει μέγεθος D97 ≤ 2µm, με υψηλή ακρίβεια και στενή κατανομή.
Μέγεθος σωματιδίων τροφών: ≥ 30 mesh. Οι λεπτότερες πρώτες ύλες αποδίδουν υψηλότερη απόδοση. Για τις χονδρότερες πρώτες ύλες συνιστάται προ-άλεση.
Μέθοδος σίτισης: Χρησιμοποιεί χοάνη + τροφοδότη με κοχλία ελεγχόμενης συχνότητας για ελεγχόμενη, ποσοτική τροφοδοσία.
Μέθοδος εκκένωσης: Το αλεσμένο, κατάλληλο υλικό συλλέγεται μέσω συλλέκτη σκόνης ή κυκλώνα εκκένωσης. Μέθοδοι εκκένωσης όπως ηλεκτρικές βαλβίδες εκκένωσης, πνευματικές βαλβίδες πεταλούδας ή χειροκίνητες βαλβίδες πεταλούδας μπορούν να εγκατασταθούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
Ποιότητα προϊόντος: Ολόκληρες οι φρέζες jet της σειράς MQW χρησιμοποιούν προηγμένα τεχνικά σχέδια και ευρωπαϊκές/αμερικανικές διαδικασίες σχεδιασμού, εξασφαλίζοντας ώριμη τεχνολογία, αποτελεσματική λειτουργία και υψηλή σταθερότητα.
Εργασιακό Περιβάλλον: Δεν απαιτούνται ειδικές απαιτήσεις συνεργείου. Λειτουργία χωρίς σκόνη και ρύπανση χάρη στο σύστημα αρνητικής πίεσης.
Έλεγχος θερμοκρασίας: Ο μύλος εκτόξευσης παρέχει σταθερό έλεγχο θερμοκρασίας, επιτρέποντας συνεχή παραγωγή 24/7 όλο το χρόνο χωρίς αύξηση της θερμοκρασίας· μέγιστη θερμοκρασία ≤ 25°C.
Εγγύηση μετά την πώληση: Όλες οι φρέζες jet της σειράς MQW συνοδεύονται από 3ετή εγγύηση (εξαιρούνται τα αναλώσιμα εξαρτήματα και τα ηλεκτρικά εξαρτήματα).
Διασφάλιση Ποιότητας: Όλα τα προϊόντα της εταιρείας είναι πιστοποιημένα κατά ISO 9001 και περιβαλλοντικής διαχείρισης κατά ISO 14001.
Αντίθετος ο Jet Mill
Γνωστός και ως μύλος αντίστροφης δέσμης ή μύλος αντίστροφης δέσμης, αυτός ο εξοπλισμός λειτουργεί επιταχύνοντας δύο ροές υλικού. Αυτά τα ρεύματα συναντούν ροές αερίου υψηλής ταχύτητας και συγκρούονται σε ένα συγκεκριμένο σημείο για άλεση. Τα αλεσμένα λεπτά σωματίδια εισέρχονται στη συνέχεια σε έναν εξωτερικό ταξινομητή με τη ροή αέρα. Υπό τη δράση του ρότορα ταξινόμησης, υφίστανται διαχωρισμό αερίου-στερεού για να γίνουν το τελικό προϊόν.
Επειδή ο μηχανισμός άλεσης του αντίθετου μύλου με πίδακα βασίζεται κυρίως σε συγκρούσεις υψηλής ταχύτητας μεταξύ σωματιδίων – η ταχύτητα κρούσης είναι το διανυσματικό άθροισμα των δύο αντίθετων ταχυτήτων ροής αερίου – επιτυγχάνει εξαιρετικά αποτελεσματική άλεση. Αυτός ο εξοπλισμός διαθέτει ισχυρή δύναμη κρούσης, γρήγορη ταχύτητα άλεσης, υψηλή αξιοποίηση ενέργειας και παράγει λεπτά σωματίδια προϊόντος. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για την άλεση σκληρών, εύθραυστων ή κολλωδών υλικών. Επιπλέον, καθώς η αρχή λειτουργίας του βασίζεται στην κρούση σωματιδίων προς σωματίδια, αποφεύγει τη φθορά σε σταθερά εξαρτήματα κρούσης που προκαλείται από πίδακες υψηλής ταχύτητας, επιτρέποντας την παραγωγή μικρο-νανοσκονών υψηλής καθαρότητας.
Επίπεδος (Δίσκος) Τζετ Μύλος
Ο μύλος με επίπεδη δέσμη, γνωστός και ως δισκοειδής μύλος, είναι ο πρώτος τύπος μύλου με επίπεδη δέσμη στον κόσμο. Ο πρώτος εμπορικά βιώσιμος μύλος με επίπεδη δέσμη αναπτύχθηκε από την αμερικανική εταιρεία Fluid Energy το 1934. Οι δισκοειδείς μύλοι με δέσμη έχουν τα πλεονεκτήματα της απλής δομής και της εύκολης λειτουργίας. Η αποσυναρμολόγηση, ο καθαρισμός και η συντήρηση είναι πολύ απλές. Διαθέτουν επίσης αυτοταξινόμηση και είναι κατάλληλοι για την άλεση εύθραυστων και μαλακών υλικών.
The disadvantage of the disc jet mill is that when grinding harder materials, the intense collision and friction with the material can damage the grinding chamber walls, causing some product contamination. Therefore, it is unsuitable for grinding high-hardness particles. Additionally, a significant portion of the energy in a flat jet mill is wasted; energy consumption increases exponentially as the product fineness decreases during grinding. Materials are typically only processed to around D50=1µm.
A conventional disc jet mill has a disc-shaped grinding chamber. This chamber is surrounded by 6-24 high-pressure nozzles. It also includes a Venturi feeder and a product collector. Feed material is entrained by gas into the Venturi feeder. There, it is accelerated to supersonic speed. Inside the chamber, material moves in a high-speed vortex. This causes inter-particle collision and impact with the walls. Coarse particles are thrown outward for further grinding. Fine particles are carried by airflow to the collector.
Κυκλοφορούντος Σωληνοειδής Μύλος Αεριώθησης
Ο μύλος/ταξινομητής με κυκλοφορούντα σωληνωτό πίδακα προσφέρει αξιοσημείωτα πλεονεκτήματα. Εκτελεί λείανση και αυτοταξινόμηση χωρίς τροφοδοτούμενο ταξινομητή. Η μονάδα είναι συμπαγής αλλά προσφέρει μεγάλη χωρητικότητα. Είναι ιδανική για εύθραυστα υλικά χαμηλής σκληρότητας, επιτυγχάνοντας λεπτότητα 3~0,2µm με ελάχιστη πρόσφυση στο τοίχωμα. Ωστόσο, έχει βασικούς περιορισμούς. Τα εσωτερικά τοιχώματα υφίστανται σοβαρή διάβρωση και φθορά από τη ροή υψηλής ταχύτητας. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα χαμηλή απόδοση λείανσης και υψηλή κατανάλωση ενέργειας. Κατά συνέπεια, δεν είναι κατάλληλος για την επεξεργασία σκληρότερων υλικών.
Ο μύλος με κυκλοφορούντα σωλήνα (κάθετος μύλος με βρόχο) είναι ένας άλλος τύπος αυτοταξινομούμενου μύλου με βρόχο, που συνήθως κατηγοριοποιείται σε τύπους σταθερής κυκλικής διατομής και μεταβλητής διατομής, με τον τελευταίο να είναι ο πιο συνηθισμένος σήμερα. Η κύρια δομή είναι ένας αγωγός με βρόχο με μεταβλητή καμπυλότητα και διάμετρο (σχήμα "Ο"). Κατά τη λειτουργία, το συμπιεσμένο αέριο εκτοξεύεται με υψηλή ταχύτητα από τον εγχυτήρα τροφοδοσίας, δημιουργώντας ένα κενό στον θάλαμο ανάμειξης τροφοδοσίας για αυτόματη αναρρόφηση υλικού. Το υλικό τροφοδοσίας στη συνέχεια επιταχύνεται από έναν σωλήνα Venturi στον κάτω θάλαμο άλεσης του βρόχου "Ο".
Πολλαπλά υπερηχητικά ακροφύσια εισάγουν πίδακες υψηλής ταχύτητας στον θάλαμο λείανσης σε διαφορετικές γωνίες, προκαλώντας σύγκρουση, τριβή και διάτμηση του υλικού, με αποτέλεσμα την άλεση. Το αλεσμένο υλικό εισέρχεται στον άνω θάλαμο ταξινόμησης του βρόχου "Ο" με τη ροή αέρα. Το χονδρόκοκκο υλικό επιστρέφει κατά μήκος της εξωτερικής διαμέτρου του βρόχου ταξινόμησης στον θάλαμο λείανσης υπό φυγόκεντρο δύναμη, ενώ το λεπτόκοκκο υλικό εξέρχεται από τον βρόχο με την κεντρομόλο ροή αέρα και μπορεί να υποβληθεί σε δευτερογενή ταξινόμηση σε έναν θάλαμο σε σχήμα σπειροειδούς με μικρότερη ακτίνα καμπυλότητας.
Μύλος τζετ Target (με κουπί)
Στην πράξη, οι μύλοι-στόχοι με τζετ μπορούν να χρησιμοποιούν πλάκες-στόχους διαφορετικών σχημάτων με βάση τις ιδιότητες του υλικού και την επιθυμητή λεπτότητα του προϊόντος. Προσφέρουν καλή δυνατότητα ρύθμισης της κατεύθυνσης τροφοδοσίας. Η δύναμη άλεσης που διαθέτουν είναι σχετικά υψηλή, επιτρέποντάς τους να χειρίζονται αρκετά ανθεκτικά υλικά. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση πολυμερικών πολυμερών, υλικών με χαμηλό σημείο τήξης και θερμοευαίσθητων υλικών με χονδροειδή ινώδη υλικά.
Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν την ευαισθησία στη φθορά και τη σοβαρή διάβρωση της πλάκας-στόχου και του σωλήνα ανάμειξης, που απαιτούν τακτική αντικατάσταση εξαρτημάτων. Αυτό μπορεί να προκαλέσει κάποια μόλυνση του υλικού. Η κατανομή μεγέθους των σωματιδίων του προϊόντος τείνει να είναι ευρύτερη και η κατανάλωση κινητικής ενέργειας είναι σχετικά υψηλή.
Γνωστός και ως κρουστικός μύλος μονής δέσμης, η αρχή λειτουργίας του περιλαμβάνει κυρίως τη χρήση ενός ρεύματος αερίου υψηλής ταχύτητας για τη μεταφορά υλικού και την πρόσκρουση σε διάφορες διαμορφωμένες κινητές ή σταθερές πλάκες-στόχους για λείανση. Επιπλέον, τα σωματίδια υφίστανται πολλαπλές συγκρούσεις ανάκαμψης εντός των τοιχωμάτων του θαλάμου λείανσης. Το αλεσμένο υλικό στη συνέχεια εκκενώνεται με τη ροή αέρα μέσω της εξόδου σε έναν ταξινομητή.
Έχουμε συζητήσει πέντε συνηθισμένους τύπους μύλων jet, αλλά ο πιο συχνά συναντώμενος εξακολουθεί να είναι ο τύπος ρευστοποιημένης κλίνης. Εάν έχετε ανάγκες προμήθειας ενός μύλου jet, μπορείτε να συμβουλευτείτε την Epic Powder Mill στο 86-157-6227-2120. Τώρα, ας συζητήσουμε πώς να επιλέξετε το μέσο άλεσης.
Προστασία αδρανούς αερίου
Πολλές σύγχρονες βιομηχανικές διεργασίες περιλαμβάνουν εύφλεκτα, εκρηκτικά ή εύκολα οξειδώσιμα υλικά σε σκόνη που απαιτούν εξαιρετικά λεπτή άλεση. Για να διασφαλιστεί η ασφάλεια της διεργασίας, αδρανή αέρια (όπως άζωτο, αργό) χρησιμοποιούνται συνήθως ως μέσο άλεσης σε μύλους με εκτόξευση για την επίτευξη ξηρής εξαιρετικά λεπτής άλεσης. Κατά τη λειτουργία, το σύστημα μύλου με εκτόξευση πρώτα καθαρίζεται με συνεχή εισαγωγή αδρανούς αερίου για την εκτόπιση του αέρα μέχρι το επίπεδο οξυγόνου που ανιχνεύεται από έναν αναλυτή οξυγόνου να φτάσει σε μια προκαθορισμένη ασφαλή τιμή. Στη συνέχεια, η συσκευή τροφοδοσίας ξεκινά την άλεση του υλικού.
Διαδικασία κρυογονικής άλεσης με τζετ
Για υλικά που είναι ανθεκτικά αλλά απαιτούν εξαιρετικά λεπτή άλεση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια κρυογονική διαδικασία πρόψυξης. Η κρυογονική άλεση με πίδακα χρησιμοποιεί κυρίως υγρό άζωτο (που φτάνει τους -196°C) ως ψυκτικό για την ανταλλαγή θερμότητας με το υλικό, ψύχοντάς το σε εύθραυστη κατάσταση. Το εύθραυστο υλικό στη συνέχεια υπόκειται σε πολυάριθμες κρούσεις μέσα στον θάλαμο άλεσης από τον μηχανισμό άλεσης, τελικά μετατρέποντας σε λεπτά σωματίδια. Η λεπτότητα του αλεσμένου υλικού μπορεί να φτάσει το επίπεδο του μικρού (600~2000 mesh). Για εξοικονόμηση κόστους, για υλικά με λιγότερο αυστηρές απαιτήσεις θερμοκρασίας ψύξης/ευθραυστότητας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί προψυγμένος αέρας από ψύκτες ή γεννήτριες κρύου αέρα για την ανταλλαγή θερμότητας με το υλικό.
Επί του παρόντος, η κρυογονική διαδικασία άλεσης με πίδακα χρησιμοποιείται ευρέως για την εξαιρετικά λεπτή άλεση υλικών χαμηλού σημείου τήξης, ευαίσθητων στη θερμότητα, σε βιομηχανίες όπως πολυμερή, χημικά, σπάνιες γαίες, βιολογία, τρόφιμα, φαρμακευτικά προϊόντα και προϊόντα υγείας. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για εξαιρετικά λεπτή άλεση εύφλεκτων, εκρηκτικών ή οξειδώσιμων υλικών, αν και είναι γενικά πιο ακριβή από τη χρήση προστασίας από αδρανές αέριο.
Συνεργαστείτε με την Epic Powder για τις ανάγκες σας σε άλεση
Στην Epic Powder, ειδικευόμαστε στην παροχή προηγμένων λύσεων άλεσης με τζετ, προσαρμοσμένων στις συγκεκριμένες απαιτήσεις υλικών και τους στόχους παραγωγής σας. Η εξειδίκευσή μας καλύπτει ολόκληρο το φάσμα των τεχνολογιών ρευστοποιημένης κλίνης, επίπεδης (δίσκου) και άλλων τεχνολογιών άλεσης με τζετ, συμπεριλαμβανομένων συστημάτων ενσωματωμένων με προστασία από αδρανή αέρια και κρυογονικές δυνατότητες. Κατανοούμε ότι η επιλογή της σωστής τεχνολογίας άλεσης είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη βέλτιστης ποιότητας προϊόντος, αποδοτικότητας και οικονομικής αποδοτικότητας.
Η ομάδα των μηχανικών μας είναι έτοιμη να σας βοηθήσει στην επιλογή της ιδανικής διαμόρφωσης του μύλου jet mill και των παραμέτρων διεργασίας για την εφαρμογή σας. Δεσμευόμαστε να παρέχουμε όχι μόνο εξοπλισμό υψηλής απόδοσης, αλλά και ολοκληρωμένη τεχνική υποστήριξη και αξιόπιστη εξυπηρέτηση μετά την πώληση.
Επαφή Epic Powder σήμερα στο 86-157-6227-2120 για να συζητήσουμε πώς μπορούμε να σας βοηθήσουμε να επιτύχετε ανώτερα αποτελέσματα στις εργασίες επεξεργασίας σκόνης.