Jet mill dapat dengan mudah menggiling berbagai material baru yang rapuh, dengan kekerasan dan kemurnian tinggi. Material-material ini meliputi litium besi fosfat, keramik, material berbasis silikon, material berbasis karbon, obat-obatan Barat, dan bahan kimia. Jet mill menghasilkan bubuk dengan ukuran partikel yang halus, distribusi ukuran partikel yang sempit, dan kemurnian tinggi. Jet mill mampu memecah berbagai material menjadi partikel berukuran mikron atau bahkan nano, sehingga memungkinkan aplikasinya yang luas di berbagai industri.
There are many types of jet mills, each with different working principles and varying effectiveness for grinding different materials. Therefore, selecting the appropriate jet mill based on the specific material is crucial. Mainstream jet mills currently on the market include fluidized bed jet mills, opposed jet mills, flat (disc) jet mills, circulating tube jet mills, and target (paddle) jet mills. Building upon these base designs, methods such as inert gas protection, cryogenic air, or liquid nitrogen freezing can be incorporated to optimize the grinding performance of the jet mill.
Cara Memilih Jet Mill yang Tepat
Mesin giling jet unggun terfluidisasi adalah jenis yang paling umum di pasaran. Bahkan, kecuali dinyatakan lain, sebutan untuk 'mesin giling jet' seringkali secara implisit merujuk pada jenis ini. Mesin giling jet unggun terfluidisasi umumnya digunakan untuk menggiling material seperti bahan baku kimia, farmasi, kosmetik, keramik canggih, dan bubuk magnetik.
Pada mesin jet mill unggun terfluidisasi, material digiling dalam keadaan gas-ekspansi. Suhu ruang penggilingan dikontrol pada suhu ruangan dan tidak meningkat, sehingga sangat cocok untuk material yang sensitif terhadap panas. Lebih lanjut, mesin jet mill unggun terfluidisasi menggabungkan keunggulan mesin jet mill yang berlawanan. Mesin ini dapat memanfaatkan aliran gas untuk mendorong partikel-partikel agar bertabrakan dengan kecepatan tinggi satu sama lain untuk penggilingan, dengan dampak minimal terhadap dinding peralatan. Hal ini menghasilkan keunggulan seperti distribusi ukuran partikel yang sempit, efisiensi penggilingan yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, kontaminasi produk yang minimal, dan keausan komponen yang rendah. Mesin ini cocok untuk menggiling material dengan kekerasan Mohs 9 atau lebih tinggi.
Salah satu kelemahan terbesar mesin jet mill fluidized bed adalah biayanya yang tinggi. Kelemahan lainnya adalah bahan baku harus berada dalam keadaan terfluidisasi agar dapat digiling oleh jet supersonik. Oleh karena itu, bahan baku harus memiliki kehalusan yang memadai. Ukuran partikel bahan baku biasanya ≥ 30 mesh; semakin halus bahan baku, semakin tinggi outputnya.
Prinsip Kerja Epic Powder Fluidized Bed Jet Mill
Sistem penggilingan yang lengkap terdiri dari sistem sumber gas bertekanan tinggi, host jet mill utama, pengumpul siklon, pengumpul debu, kipas angin induksi, dan kabinet kontrol. Gas bertekanan tinggi yang telah disaring disuntikkan ke dalam ruang penggilingan dengan kecepatan supersonik melalui nozel Laval. Setelah penggilingan, di bawah aksi sistem klasifikasi, partikel halus dan kasar dipisahkan. Partikel yang memenuhi persyaratan ukuran dikumpulkan di hilir, sementara partikel kasar kembali ke zona penggilingan untuk diproses lebih lanjut.
Parameter Operasional Pabrik Jet Bed Fluidisasi Serbuk Epik
Kehalusan Produk: Rentang yang dapat dikontrol dari 2µm hingga 150µm. Distribusi ukuran partikel dapat dikontrol langsung melalui konversi frekuensi. Ukuran partikel terhalus D97 ≤ 2µm dapat dicapai, dengan presisi tinggi dan distribusi yang sempit.
Ukuran Partikel Pakan: ≥ 30 mesh. Bahan baku yang lebih halus menghasilkan output yang lebih tinggi; pra-penggiling disarankan untuk bahan baku yang lebih kasar.
Metode Pemberian Makan: Memanfaatkan hopper + pengumpan sekrup yang dikontrol frekuensi untuk pengumpanan kuantitatif yang terkontrol.
Metode Pembuangan: Material berkualitas yang telah digiling dikumpulkan melalui pengumpul debu atau pelepas siklon. Metode pelepasan seperti katup pelepasan elektrik, katup kupu-kupu pneumatik, atau katup kupu-kupu manual dapat dipasang sesuai kebutuhan pelanggan.
Kualitas Produk: Seluruh seri jet mill MQW menggunakan gambar teknis canggih dan proses desain Eropa/Amerika, memastikan teknologi yang matang, operasi yang efisien, dan stabilitas tinggi.
Lingkungan Kerja: Tidak ada persyaratan bengkel khusus. Pengoperasian bebas debu dan polusi berkat sistem tekanan negatif.
Kontrol Suhu: Pabrik jet menyediakan kontrol suhu konstan, memungkinkan produksi terus-menerus 24/7 sepanjang tahun tanpa kenaikan suhu; suhu maksimum ≤ 25°C.
Garansi Purnajual: Semua jet mill seri MQW dilengkapi garansi 3 tahun (tidak termasuk suku cadang yang aus dan komponen listrik).
Jaminan Kualitas: Semua produk perusahaan bersertifikat mutu ISO9001 dan bersertifikat manajemen lingkungan ISO14001.
Menentang Pabrik Jet
Juga dikenal sebagai counter-jet mill atau reverse jet mill, peralatan ini bekerja dengan mempercepat dua aliran material. Aliran-aliran ini bertemu dengan aliran gas berkecepatan tinggi dan bertabrakan di titik tertentu untuk digiling. Partikel halus yang telah digiling kemudian memasuki classifier eksternal bersama aliran udara. Di bawah aksi rotor classifier, partikel-partikel tersebut mengalami pemisahan gas-padat untuk menjadi produk akhir.
Karena mekanisme penggilingan jet mill yang berlawanan terutama bergantung pada tumbukan berkecepatan tinggi antar partikel – kecepatan tumbukan merupakan penjumlahan vektor dari dua kecepatan aliran gas yang berlawanan – mesin ini mencapai penggilingan yang sangat efisien. Peralatan ini memiliki gaya tumbukan yang kuat, kecepatan penggilingan yang cepat, pemanfaatan energi yang tinggi, dan menghasilkan partikel produk yang halus. Mesin ini sangat cocok untuk menggiling material yang keras, getas, atau lengket. Lebih lanjut, karena prinsip kerjanya didasarkan pada tumbukan partikel-ke-partikel, mesin ini menghindari keausan pada komponen impak tetap yang disebabkan oleh jet berkecepatan tinggi, sehingga memungkinkan produksi bubuk mikro-nano dengan kemurnian tinggi.
Penggilingan Jet Datar (Cakram)
Penggilingan jet datar, juga dikenal sebagai penggilingan cakram, adalah jenis penggilingan jet tertua di dunia. Penggilingan jet datar pertama yang layak secara komersial dikembangkan oleh perusahaan AS, Fluid Energy, pada tahun 1934. Penggilingan jet cakram memiliki keunggulan struktur sederhana dan pengoperasian yang mudah; pembongkaran, pembersihan, dan perawatannya sangat mudah. Penggilingan ini juga memiliki fitur klasifikasi mandiri dan cocok untuk menggiling material rapuh dan lunak.
The disadvantage of the disc jet mill is that when grinding harder materials, the intense collision and friction with the material can damage the grinding chamber walls, causing some product contamination. Therefore, it is unsuitable for grinding high-hardness particles. Additionally, a significant portion of the energy in a flat jet mill is wasted; energy consumption increases exponentially as the product fineness decreases during grinding. Materials are typically only processed to around D50=1µm.
A conventional disc jet mill has a disc-shaped grinding chamber. This chamber is surrounded by 6-24 high-pressure nozzles. It also includes a Venturi feeder and a product collector. Feed material is entrained by gas into the Venturi feeder. There, it is accelerated to supersonic speed. Inside the chamber, material moves in a high-speed vortex. This causes inter-particle collision and impact with the walls. Coarse particles are thrown outward for further grinding. Fine particles are carried by airflow to the collector.
Pabrik Jet Tabung Sirkulasi
Penggiling/pengklasifikasi jet tabung sirkulasi menawarkan keunggulan penting. Mesin ini melakukan penggilingan dan klasifikasi mandiri tanpa pengklasifikasi bertenaga. Unit ini ringkas namun menawarkan kapasitas besar. Mesin ini ideal untuk material rapuh dengan kekerasan rendah, mencapai kehalusan 3~0,2µm dengan daya rekat dinding minimal. Namun, mesin ini memiliki keterbatasan utama. Dinding bagian dalam mengalami erosi dan keausan parah akibat aliran berkecepatan tinggi. Hal ini mengakibatkan efisiensi penggilingan yang rendah dan konsumsi energi yang tinggi. Akibatnya, mesin ini tidak cocok untuk memproses material yang lebih keras.
Penggilingan jet tabung sirkulasi (penggilingan jet loop vertikal) adalah jenis lain dari penggilingan jet yang dapat mengklasifikasikan diri sendiri, biasanya dikategorikan menjadi tipe penampang melingkar konstan dan tipe penampang variabel, dengan tipe penampang variabel yang paling umum saat ini. Struktur utamanya adalah pipa melingkar dengan kelengkungan dan diameter variabel (berbentuk "O"). Selama operasi, gas terkompresi dikeluarkan dengan kecepatan tinggi dari injektor umpan, menciptakan vakum di ruang pencampuran umpan untuk secara otomatis menarik material. Material umpan kemudian dipercepat oleh tabung Venturi ke dalam ruang penggilingan bawah dari loop "O".
Beberapa nosel supersonik menyemprotkan jet berkecepatan tinggi ke dalam ruang penggilingan pada berbagai sudut, menyebabkan material bertumbukan, bergesekan, dan bergeser, sehingga terjadi penggilingan. Material yang telah digiling memasuki ruang klasifikasi atas loop "O" bersama aliran udara. Material kasar kembali ke ruang penggilingan di sepanjang diameter luar loop klasifikasi di bawah gaya sentrifugal, sementara material halus keluar dari loop bersama aliran udara sentripetal dan dapat menjalani klasifikasi sekunder di dalam ruang berbentuk volute dengan radius kelengkungan yang lebih kecil.
Target (Paddle) Jet Mill
Dalam praktiknya, mesin giling jet target dapat menggunakan pelat target dengan berbagai bentuk berdasarkan sifat material dan kehalusan produk yang diinginkan. Mesin ini menawarkan penyesuaian arah umpan yang baik. Daya gerindanya relatif tinggi, sehingga dapat menangani material yang cukup keras. Mesin ini sering digunakan untuk menggiling polimer polimer, material sensitif panas dengan titik leleh rendah, dan material kasar berserat.
Kerugiannya meliputi kerentanan terhadap keausan dan erosi parah pada pelat target dan tabung pencampur, sehingga memerlukan penggantian komponen secara berkala. Hal ini dapat menyebabkan kontaminasi material. Distribusi ukuran partikel produk cenderung lebih luas, dan konsumsi energi kinetiknya relatif tinggi.
Juga dikenal sebagai penggiling impak jet tunggal, prinsip kerjanya terutama melibatkan penggunaan aliran gas berkecepatan tinggi untuk membawa material dan membenturkannya ke berbagai pelat target bergerak atau tetap untuk penggilingan. Selain itu, partikel mengalami beberapa kali tumbukan pantul di dalam dinding ruang penggilingan. Material yang telah digiling kemudian dibuang bersama aliran udara melalui outlet ke dalam classifier.
Kami telah membahas lima jenis jet mill yang umum, tetapi yang paling sering ditemui adalah tipe fluidized bed. Jika Anda membutuhkan jet mill, Anda dapat menghubungi Epic Powder Mill di 86-157-6227-2120. Sekarang, mari kita bahas cara memilih media penggilingan.
Perlindungan Gas Inert
Banyak proses industri modern melibatkan material bubuk yang mudah terbakar, meledak, atau mudah teroksidasi yang memerlukan penggilingan ultrahalus. Untuk memastikan keamanan proses, gas inert (seperti nitrogen, argon) biasanya digunakan sebagai media penggilingan dalam jet mill untuk mencapai penggilingan ultrahalus kering. Selama operasi, sistem jet mill pertama-tama dibersihkan dengan memasukkan gas inert secara terus-menerus untuk menggantikan udara hingga kadar oksigen yang terdeteksi oleh penganalisis oksigen mencapai nilai aman yang telah ditentukan. Perangkat pengumpan kemudian dinyalakan untuk memulai penggilingan material.
Proses Penggilingan Jet Kriogenik
Untuk material yang kuat tetapi membutuhkan penggilingan ultra-halus, proses pra-pendinginan kriogenik dapat digunakan. Penggilingan jet kriogenik terutama menggunakan nitrogen cair (mencapai -196°C) sebagai pendingin untuk pertukaran panas dengan material, mendinginkannya hingga menjadi getas. Material yang telah getas kemudian mengalami berbagai benturan di dalam ruang penggilingan oleh mekanisme penggilingan, hingga akhirnya menjadi partikel halus. Kehalusan material yang digiling dapat mencapai tingkat mikron (600~2000 mesh). Untuk menghemat biaya, untuk material dengan persyaratan suhu pendinginan/getas yang lebih longgar, udara pra-pendingin dari pendingin atau generator udara dingin dapat digunakan untuk pertukaran panas dengan material.
Saat ini, proses penggilingan jet kriogenik banyak digunakan untuk penggilingan superhalus material bertitik leleh rendah dan sensitif terhadap panas dalam industri seperti polimer, kimia, tanah jarang, biologi, makanan, farmasi, dan produk kesehatan. Proses ini juga dapat digunakan untuk penggilingan ultrahalus material yang mudah terbakar, meledak, atau teroksidasi, meskipun umumnya lebih mahal daripada menggunakan perlindungan gas inert.
Bermitra dengan Epic Powder untuk Kebutuhan Penggilingan Anda
Di Epic Powder, kami berspesialisasi dalam menyediakan solusi penggilingan jet canggih yang disesuaikan dengan kebutuhan material dan tujuan produksi spesifik Anda. Keahlian kami mencakup seluruh rangkaian teknologi penggilingan jet, baik untuk fluidized bed, flat (cakram), maupun teknologi lainnya, termasuk sistem yang terintegrasi dengan perlindungan gas inert dan kemampuan kriogenik. Kami memahami bahwa pemilihan teknologi penggilingan yang tepat sangat penting untuk mencapai kualitas produk, efisiensi, dan efektivitas biaya yang optimal.
Tim teknisi kami siap membantu Anda memilih konfigurasi dan parameter proses jet mill yang ideal untuk aplikasi Anda. Kami berkomitmen untuk menyediakan tidak hanya peralatan berkinerja tinggi, tetapi juga dukungan teknis yang komprehensif dan layanan purna jual yang andal.
Kontak Bubuk Epik hari ini di 86-157-6227-2120 untuk membahas bagaimana kami dapat membantu Anda mencapai hasil unggul dalam operasi pemrosesan bubuk Anda.