Железооксидные пигменты, в первую очередь, красные, жёлтые, чёрные и коричневые, основанные на оксидах железа. Они обладают превосходной диспергируемостью, светостойкостью и атмосферостойкостью. Среди них наиболее широко используется красный железооксидный пигмент. Хотя осаждённые железооксидные пигменты изначально очень мелкие, при фильтрации и сушке они склонны к образованию крупных агломератов. Это обусловлено силами Ван-дер-Ваальса, водородными связями и электростатическим зарядом. Эти агломераты препятствуют их непосредственному использованию в высококачественных покрытиях, что делает струйное распыление необходимым этапом для получения ультратонких частиц оксида железа.
Jet pulverization, one of the most common methods for ultrafine grinding, utilizes high-speed gas streams to impart energy and break down solid materials. Researchers successfully produced easily dispersible, ultrafine iron oxide pigments using a fluidized bed jet mill system. Under specific conditions, they achieved notable production rates and fineness levels for different iron oxide pigments.
Конкретные требования к контролю и общие проблемы в процессе струйного фрезерования заключаются в следующем:
1. Обзор процесса струйного фрезерования
This process primarily consists of a fluidized bed or disc jet mill, an air compressor system, feeding, mixing, and dispersion agent addition systems, quantitative feeding devices, screening, de-ironing, dust collection, and packaging systems.
2. Ключевые контрольные точки струйного фрезерования
(1) Регулировка тонкости и выхода:
Регулировка скорости классификатора в струйной мельнице с псевдоожиженным слоем напрямую влияет на тонкость помола по Хегману и производительность.
(2) Предотвращение застревания воронок:
Установка вибратора на шнековый питатель предотвращает зависание материала, обеспечивая постоянную скорость подачи и стабильную производительность.
(3) Регулировка параметров процесса:
Рабочее давление и скорость подачи можно регулировать в определенных пределах, влияя на качество продукции.
(4) Изменение цвета после шлифования:
Струйное распыление может изменить цвет пигмента оксида железа. Более высокое давление может усилить это изменение, но такие параметры измельчения не рекомендуются для масштабной корректировки цвета.
(5) Тонкость и чистота:
Чистота продукта, как правило, ниже его тонкости и зависит от содержания остатков сырья. Ультратонкое струйное измельчение повышает чистоту, но не может обеспечить её соответствие тонкости.
(6) Регулировка скорости подачи:
Частота вращения шнекового питателя позволяет регулировать производительность. Количество подаваемого материала зависит от насыпной плотности материала и герметичности системы.
(7) Оптимизация рабочего давления:
Увеличение рабочего давления может улучшить тонкость помола и снизить вязкость, но только до определенного предела.
(8) Выравнивание сопла и подачи:
Входное отверстие Вентури должно быть совмещено с верхней частью камеры измельчения струйной мельницы. Неправильное расположение сопел может привести к обратному выбросу материала.
(9) Факторы тонкости помола продукта:
Конечная тонкость зависит от способа производства сырья, условий процесса, морфологии частиц, формы кристаллов и размера агломератов.
(10) Поглощение масла и вязкость:
Для жёлтого оксида железа эти свойства также зависят от характеристик сырья. Добавки или физическое прессование могут их снизить.
(11) Решение проблемы утечки пыли:
Утечка пыли возникает из-за дисбаланса давления в системе, который может быть вызван низкой скоростью подачи или засорением фильтровальных мешков в пылесборнике.
(12) Техническое обслуживание системы пылеудаления:
Для поддержания стабильной работы система должна пропускать значительный объём отработанного воздуха. Засорение фильтровальных мешков, вызванное старением, липкими материалами или высокой влажностью, приводит к увеличению противодавления и требует очистки.
(13) Окончательный контроль качества:
Магнитные сепараторы и сита являются важнейшими конечными этапами удаления металлических и других посторонних включений, гарантируя высокое качество продукта после процесса струйного измельчения.
ЭПИК порошковое оборудование
Компания EPIC Powder Machinery — ведущий поставщик передовых решений для обработки порошков, специализирующийся на разработке и производстве высокопроизводительных струйных мельниц. Наш опыт в технологии струйного измельчения обеспечивает точный контроль размера частиц для сложных применений, таких как производство железооксидных пигментов. Epic Powder предлагает эффективные и надежные системы, которые помогают нашим клиентам достигать превосходного качества продукции и повышения эксплуатационных характеристик.