Pigments d'oxyde de fer, principalement rouges, jaunes, noirs et bruns à base d'oxydes de fer. Ils présentent une excellente dispersibilité, une excellente résistance à la lumière et aux intempéries. Parmi ceux-ci, le rouge d'oxyde de fer est le plus utilisé. Bien que les pigments d'oxyde de fer précipités soient initialement très fins, ils ont tendance à former de gros agglomérats lors de la filtration et du séchage. Ceci est dû aux forces de Van der Waals, aux liaisons hydrogène et aux charges électrostatiques. Ces agglomérats empêchent leur utilisation directe dans les revêtements haut de gamme, ce qui fait de la pulvérisation par jet une étape essentielle pour obtenir des particules d'oxyde de fer ultrafines.
Jet pulverization, one of the most common methods for ultrafine grinding, utilizes high-speed gas streams to impart energy and break down solid materials. Researchers successfully produced easily dispersible, ultrafine iron oxide pigments using a fluidized bed jet mill system. Under specific conditions, they achieved notable production rates and fineness levels for different iron oxide pigments.
Les exigences de contrôle spécifiques et les problèmes courants dans le processus de broyage par jet sont les suivants :
1. Présentation du procédé de broyage par jet
This process primarily consists of a fluidized bed or disc jet mill, an air compressor system, feeding, mixing, and dispersion agent addition systems, quantitative feeding devices, screening, de-ironing, dust collection, and packaging systems.
2. Points de contrôle clés pour le broyage par jet
(1) Réglage de la finesse et du rendement :
Le réglage de la vitesse du classificateur dans un broyeur à jets à lit fluidisé a un impact direct sur la finesse et le rendement Hegman.
(2) Prévention du pontage des trémies :
L'installation d'un vibrateur sur l'alimentateur à vis empêche la formation de ponts de matériau, garantissant ainsi des débits d'alimentation constants et un rendement stable.
(3) Réglage des paramètres du processus :
La pression de travail et le débit d'alimentation peuvent être ajustés dans certaines limites pour influencer la qualité du produit.
(4) Changement de couleur après broyage :
La pulvérisation par jet peut altérer la couleur du pigment d'oxyde de fer. Une pression plus élevée peut accentuer ce changement, mais les paramètres de broyage ne sont pas recommandés pour un ajustement de couleur à grande échelle.
(5) Finesse vs. Pureté :
La pureté du produit est généralement inférieure à sa finesse et dépend de la teneur en résidus de la matière première. Le broyage par jet ultrafin améliore la pureté, mais ne peut égaler la finesse.
(6) Contrôle du débit d'alimentation :
La fréquence de l'alimentateur à vis permet de contrôler la cadence de production. La quantité d'alimentation dépend de la densité apparente du matériau et de l'étanchéité du système.
(7) Optimisation de la pression de travail :
L’augmentation de la pression de travail peut améliorer la finesse et réduire la viscosité, mais seulement jusqu’à une certaine limite.
(8) Alignement de la buse et de l'alimentation :
L'entrée d'alimentation du Venturi doit être alignée avec la chemise supérieure de la chambre de broyage du broyeur à jet. Des buses de broyage mal alignées peuvent provoquer un refoulement de matériau.
(9) Facteurs de finesse du produit :
La finesse finale dépend de la méthode de production de la matière première, des conditions du processus, de la morphologie des particules, de la forme des cristaux et de la taille des agglomérats.
(10) Absorption et viscosité de l'huile :
Pour l'oxyde de fer jaune, ces propriétés sont également liées aux caractéristiques de la matière première. Des additifs ou un pressage physique peuvent les atténuer.
(11) Traitement des fuites de poussière :
Les fuites de poussière proviennent d'un déséquilibre de pression du système, potentiellement causé par de faibles débits d'alimentation ou des sacs filtrants obstrués dans le dépoussiéreur.
(12) Entretien du système de dépoussiérage :
Le système doit gérer une quantité importante d'air évacué pour maintenir sa stabilité opérationnelle. L'encrassement des manches filtrantes, dû au vieillissement, à la présence de matériaux collants ou à une forte humidité, augmente la contre-pression et nécessite un nettoyage.
(13) Contrôle qualité final :
Les séparateurs et tamis magnétiques sont des étapes finales cruciales pour éliminer les contaminants métalliques et autres contaminants étrangers, garantissant une qualité de produit élevée après le processus de pulvérisation par jet.
Machines à poudre EPIC
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