Os moinhos de jato podem moer facilmente diversos materiais novos que são frágeis, de alta dureza e alta pureza. Esses materiais incluem fosfato de ferro-lítio, cerâmicas, materiais à base de silício, materiais à base de carbono, medicamentos ocidentais e materiais químicos. Eles produzem pós com granulometria fina, distribuição granulométrica estreita e alta pureza. Os moinhos de jato são capazes de reduzir diversos materiais a partículas de tamanho micrométrico ou até mesmo nanométrico, o que explica sua ampla aplicação em inúmeras indústrias.
There are many types of jet mills, each with different working principles and varying effectiveness for grinding different materials. Therefore, selecting the appropriate jet mill based on the specific material is crucial. Mainstream jet mills currently on the market include fluidized bed jet mills, opposed jet mills, flat (disc) jet mills, circulating tube jet mills, and target (paddle) jet mills. Building upon these base designs, methods such as inert gas protection, cryogenic air, or liquid nitrogen freezing can be incorporated to optimize the grinding performance of the jet mill.
Como escolher a fresa de jato certa
O moinho de jato de leito fluidizado é o tipo mais comum no mercado. Aliás, salvo indicação em contrário, as referências a "moinhos de jato" geralmente se referem implicitamente a esse tipo. Os moinhos de jato de leito fluidizado são comumente usados para moer materiais como matérias-primas químicas, produtos farmacêuticos, cosméticos, cerâmicas avançadas e pós magnéticos.
Em um moinho de jato de leito fluidizado, o material é moído em um estado expandido por gás. A temperatura da câmara de moagem é controlada à temperatura ambiente e não aumenta, tornando-o particularmente adequado para materiais sensíveis ao calor. Além disso, os moinhos de jato de leito fluidizado incorporam as vantagens dos moinhos de jato oposto. Eles podem utilizar o fluxo de gás para impulsionar as partículas em colisões de alta velocidade umas contra as outras para moagem, com impacto mínimo contra as paredes do equipamento. Isso resulta em vantagens como distribuição granulométrica estreita, alta eficiência de moagem, baixo consumo de energia, mínima contaminação do produto e baixo desgaste das peças. São adequados para moagem de materiais com dureza Mohs de 9 ou superior.
Uma das maiores desvantagens dos moinhos de jato de leito fluidizado é o seu alto custo. Outra é que o material de alimentação precisa estar em estado fluidizado para ser moído pelos jatos supersônicos. Consequentemente, o material de alimentação precisa ter granulometria suficiente. O tamanho das partículas de alimentação geralmente precisa ser ≥ 30 mesh; quanto mais fina a matéria-prima, maior a produção.
Princípio de funcionamento do moinho de jato de leito fluidizado Epic Powder
Um sistema completo de moagem consiste em um sistema de fonte de gás de alta pressão, o moinho de jato principal, um coletor ciclônico, um coletor de pó, um ventilador de tiragem induzida e um painel de controle. O gás filtrado de alta pressão é injetado na câmara de moagem em velocidades supersônicas através de bicos Laval. Após a moagem, sob a ação do sistema de classificação, as partículas finas e grossas são separadas. As partículas que atendem aos requisitos de tamanho são coletadas a jusante, enquanto as partículas grossas retornam à zona de moagem para processamento posterior.
Parâmetros operacionais do moinho de jato de leito fluidizado Epic Powder
Qualidade do produto: Faixa controlável de 2 µm a 150 µm. A distribuição do tamanho das partículas pode ser controlada diretamente por meio de conversão de frequência. É possível atingir o tamanho mais fino de D97 ≤ 2 µm, com alta precisão e distribuição estreita.
Tamanho das partículas da ração: ≥ 30 mesh. Matérias-primas mais finas produzem maior rendimento; recomenda-se um pré-moinho para matérias-primas mais grossas.
Método de alimentação: Utiliza um alimentador de parafuso com tremonha e controle de frequência para alimentação controlada e quantitativa.
Método de descarga: O material moído e qualificado é coletado por meio de um coletor de pó ou descarregador ciclônico. Métodos de descarga como válvulas de descarga elétricas, válvulas borboleta pneumáticas ou válvulas borboleta manuais podem ser instalados conforme as necessidades do cliente.
Qualidade do produto: Toda a série de moinhos de jato MQW emprega desenhos técnicos avançados e processos de projeto europeus/americanos, garantindo tecnologia consolidada, operação eficiente e alta estabilidade.
Ambiente de trabalho: Sem requisitos especiais de oficina. Operação livre de poeira e poluição devido ao sistema de pressão negativa.
Controle de temperatura: O moinho de jato proporciona controle constante de temperatura, permitindo produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, durante todo o ano, sem aumento de temperatura; temperatura máxima ≤ 25°C.
Garantia pós-venda: Todos os moinhos a jato da série MQW vêm com garantia de 3 anos (excluindo peças de desgaste e componentes elétricos).
Garantia da Qualidade: Todos os produtos da empresa possuem certificação de qualidade ISO9001 e certificação de gestão ambiental ISO14001.
Moinho a Jato Oposto
Também conhecido como moinho de jato reverso ou moinho de contra-jato, este equipamento funciona acelerando dois fluxos de material. Esses fluxos encontram-se com fluxos de gás de alta velocidade e colidem em um ponto específico para moagem. As partículas finas moídas entram então em um classificador externo juntamente com o fluxo de ar. Sob a ação do rotor classificador, elas sofrem separação gás-sólido para se tornarem o produto final.
Como o mecanismo de moagem do moinho de jatos opostos se baseia principalmente em colisões de alta velocidade entre partículas – sendo a velocidade de impacto a soma vetorial das velocidades dos dois fluxos de gás opostos – ele alcança uma moagem altamente eficiente. Este equipamento apresenta forte força de impacto, alta velocidade de moagem, alto aproveitamento de energia e produz partículas finas. É particularmente adequado para moer materiais duros, quebradiços ou pegajosos. Além disso, como seu princípio de funcionamento se baseia no impacto partícula a partícula, evita o desgaste das peças fixas de impacto causado pelos jatos de alta velocidade, permitindo a produção de pós micro e nano de alta pureza.
Moinho de jato plano (disco)
O moinho de jato plano, também conhecido como moinho de disco, é o tipo mais antigo de moinho de jato do mundo. O primeiro moinho de jato plano comercialmente viável foi desenvolvido pela empresa americana Fluid Energy em 1934. Os moinhos de jato de disco têm as vantagens de uma estrutura simples e operação fácil; a desmontagem, limpeza e manutenção são muito simples. Eles também apresentam autoclassificação e são adequados para moagem de materiais frágeis e macios.
The disadvantage of the disc jet mill is that when grinding harder materials, the intense collision and friction with the material can damage the grinding chamber walls, causing some product contamination. Therefore, it is unsuitable for grinding high-hardness particles. Additionally, a significant portion of the energy in a flat jet mill is wasted; energy consumption increases exponentially as the product fineness decreases during grinding. Materials are typically only processed to around D50=1µm.
A conventional disc jet mill has a disc-shaped grinding chamber. This chamber is surrounded by 6-24 high-pressure nozzles. It also includes a Venturi feeder and a product collector. Feed material is entrained by gas into the Venturi feeder. There, it is accelerated to supersonic speed. Inside the chamber, material moves in a high-speed vortex. This causes inter-particle collision and impact with the walls. Coarse particles are thrown outward for further grinding. Fine particles are carried by airflow to the collector.
Moinho de jato de tubo circulante
O moinho/classificador de jato tubular circulante oferece benefícios notáveis. Ele realiza moagem e autoclassificação sem a necessidade de um classificador motorizado. A unidade é compacta, porém oferece grande capacidade. É ideal para materiais frágeis e de baixa dureza, atingindo uma finura de 3 a 0,2 µm com mínima adesão às paredes. No entanto, apresenta limitações importantes. As paredes internas sofrem erosão e desgaste severos devido ao fluxo de alta velocidade. Isso resulta em baixa eficiência de moagem e alto consumo de energia. Consequentemente, não é adequado para o processamento de materiais mais duros.
O moinho de jato de tubo circulante (moinho de jato de circuito vertical) é outro tipo de moinho de jato autoclassificável, tipicamente categorizado em tipos de seção transversal circular constante e de seção transversal variável, sendo este último o mais comum atualmente. A estrutura principal é um tubo em forma de laço com curvatura e diâmetro variáveis (formato de "O"). Durante a operação, o gás comprimido é ejetado em alta velocidade pelo injetor de alimentação, criando um vácuo na câmara de mistura da alimentação para aspirar automaticamente o material. O material de alimentação é então acelerado por um tubo Venturi para a câmara de moagem inferior do circuito em "O".
Múltiplos bicos supersônicos injetam jatos de alta velocidade na câmara de moagem em diferentes ângulos, fazendo com que o material colida, se friccione e se desintegre, resultando na moagem. O material moído entra na câmara de classificação superior do circuito em “O” juntamente com o fluxo de ar. O material grosso retorna ao longo do diâmetro externo do circuito de classificação para a câmara de moagem sob a força centrífuga, enquanto o material fino sai do circuito com o fluxo de ar centrípeto e pode sofrer uma segunda classificação em uma câmara em forma de voluta com um raio de curvatura menor.
Moinho de jato de alvo (pá)
Na produção prática, os moinhos de jato de alvo podem usar placas de alvo de diferentes formatos, dependendo das propriedades do material e da finura desejada do produto. Eles oferecem boa capacidade de ajuste da direção de alimentação. Sua força de moagem é relativamente alta, permitindo o processamento de materiais bastante duros. São frequentemente usados para moagem de polímeros, materiais termossensíveis com baixo ponto de fusão e materiais fibrosos de granulometria grossa.
As desvantagens incluem a suscetibilidade ao desgaste e à erosão severa da placa alvo e do tubo de mistura, exigindo a substituição regular das peças. Isso pode causar alguma contaminação do material. A distribuição do tamanho das partículas do produto tende a ser mais ampla e o consumo de energia cinética é relativamente alto.
Também conhecido como moinho de impacto de jato único, seu princípio de funcionamento consiste basicamente em utilizar um fluxo de gás de alta velocidade para transportar o material e impactá-lo contra placas-alvo móveis ou fixas de diversos formatos para moagem. Além disso, as partículas sofrem múltiplas colisões de ricochete nas paredes da câmara de moagem. O material moído é então descarregado com o fluxo de ar através da saída para um classificador.
Já discutimos cinco tipos comuns de moinhos a jato, mas o mais frequente ainda é o de leito fluidizado. Se você precisa adquirir um moinho a jato, entre em contato com a Epic Powder Mill pelo telefone 86-157-6227-2120. Agora, vamos discutir como escolher o meio de moagem.
Proteção contra gás inerte
Muitos processos industriais modernos envolvem materiais em pó inflamáveis, explosivos ou facilmente oxidáveis que exigem moagem ultrafina. Para garantir a segurança do processo, gases inertes (como nitrogênio e argônio) são normalmente usados como meio de moagem em moinhos de jato para obter moagem ultrafina a seco. Durante a operação, o sistema do moinho de jato é inicialmente purgado pela introdução contínua de gás inerte para deslocar o ar até que o nível de oxigênio detectado por um analisador de oxigênio atinja um valor seguro predefinido. O dispositivo de alimentação é então acionado para iniciar a moagem do material.
Processo de fresagem por jato criogênico
Para materiais resistentes que exigem moagem ultrafina, pode-se empregar um processo de pré-resfriamento criogênico. A moagem por jato criogênico utiliza principalmente nitrogênio líquido (atingindo -196 °C) como fluido refrigerante para troca de calor com o material, resfriando-o até um estado quebradiço. O material fragilizado é então submetido a inúmeros impactos dentro da câmara de moagem pelo mecanismo de moagem, transformando-se em partículas finas. A finura do material moído pode atingir o nível micrométrico (600 a 2000 mesh). Para reduzir custos, em materiais com requisitos de temperatura de resfriamento/fragilização menos rigorosos, pode-se utilizar ar pré-resfriado proveniente de chillers ou geradores de ar frio para a troca de calor com o material.
Atualmente, o processo de moagem por jato criogênico é amplamente utilizado para a moagem ultrafina de materiais com baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor em indústrias como polímeros, química, terras raras, biologia, alimentos, farmacêutica e produtos para a saúde. Também pode ser usado para a moagem ultrafina de materiais inflamáveis, explosivos ou oxidáveis, embora geralmente seja mais caro do que o uso de proteção com gás inerte.
Faça parceria com a Epic Powder para suas necessidades de moagem.
Na Epic Powder, somos especialistas em fornecer soluções avançadas de moagem a jato, personalizadas para atender às suas necessidades específicas de materiais e objetivos de produção. Nossa expertise abrange toda a gama de tecnologias de moagem a jato, incluindo leito fluidizado, disco e outras, com sistemas integrados de proteção com gás inerte e capacidades criogênicas. Entendemos que selecionar a tecnologia de moagem correta é crucial para alcançar a melhor qualidade, eficiência e custo-benefício do produto.
Nossa equipe de engenheiros está pronta para auxiliá-lo na escolha da configuração ideal do moinho de jato e dos parâmetros de processo para sua aplicação. Nosso compromisso é fornecer não apenas equipamentos de alto desempenho, mas também suporte técnico completo e um serviço pós-venda confiável.
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