ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਈ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੀਸ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਾਰਬਨ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਪੱਛਮੀ ਦਵਾਈਆਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਇੱਕ ਤੰਗ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨੈਨੋ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
There are many types of jet mills, each with different working principles and varying effectiveness for grinding different materials. Therefore, selecting the appropriate jet mill based on the specific material is crucial. Mainstream jet mills currently on the market include fluidized bed jet mills, opposed jet mills, flat (disc) jet mills, circulating tube jet mills, and target (paddle) jet mills. Building upon these base designs, methods such as inert gas protection, cryogenic air, or liquid nitrogen freezing can be incorporated to optimize the grinding performance of the jet mill.
ਸਹੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਕਿਸਮ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, 'ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ' ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਅਕਸਰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਨਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੈਸ-ਫੈਲਾਈ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿਰੋਧੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਟੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ, ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਘਸਾਈ ਵਰਗੇ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ 9 ਜਾਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਜੈੱਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਰਲਾਈਜ਼ਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≥ 30 ਜਾਲ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਗੈਸ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਮੁੱਖ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਹੋਸਟ, ਇੱਕ ਚੱਕਰਵਾਤ ਕੁਲੈਕਟਰ, ਇੱਕ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੈਬਨਿਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੀ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਲਾਵਲ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਕਣ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ: 2µm ~ 150µm ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੇਂਜ। ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੰਗ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ, D97 ≤ 2µm ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੀਡ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ: ≥ 30 ਜਾਲ। ਵਧੀਆ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਮੋਟੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਖੁਆਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਫੀਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਹੌਪਰ + ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੇਚ ਫੀਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀ: ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ, ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਸਾਈਕਲੋਨ ਡਿਸਚਾਰਜਰ ਰਾਹੀਂ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਪੂਰੀ MQW ਸੀਰੀਜ਼ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਯੂਰਪੀ/ਅਮਰੀਕੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪਰਿਪੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਕੋਈ ਖਾਸ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ। ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ ਸੰਚਾਲਨ।
ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ: ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਲ ਭਰ 24/7 ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ; ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ≤ 25°C।
ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ: ਸਾਰੀਆਂ MQW ਸੀਰੀਜ਼ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ 3-ਸਾਲ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਵੀਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ)।
ਗੁਣਵੰਤਾ ਭਰੋਸਾ: ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ISO9001 ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਅਤੇ ISO14001 ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਨ।
ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕੀਤਾ
ਕਾਊਂਟਰ-ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਰਿਵਰਸ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਧਾਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਰਾਵਾਂ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਟਕਰਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਬਰੀਕ ਕਣ ਫਿਰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਗੀਕਰਣ ਰੋਟਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉਹ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਲਈ ਗੈਸ-ਠੋਸ ਵਿਭਾਜਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।
ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਰੋਧੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦਾ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਟੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਗਤੀ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵੇਗ ਦਾ ਵੈਕਟਰ ਜੋੜ ਹੈ - ਇਹ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ, ਤੇਜ਼ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ, ਜਾਂ ਚਿਪਚਿਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਕਣ-ਤੋਂ-ਕਣ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਜੈੱਟਾਂ ਕਾਰਨ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਘਿਸਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫਲੈਟ (ਡਿਸਕ) ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ
ਫਲੈਟ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ, ਜਿਸਨੂੰ ਡਿਸਕ ਮਿੱਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਫਲੈਟ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ 1934 ਵਿੱਚ ਅਮਰੀਕੀ ਕੰਪਨੀ ਫਲੂਇਡ ਐਨਰਜੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਡਿਸਕ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ; ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਹੁਤ ਸਿੱਧੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਵਰਗੀਕਰਨ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
The disadvantage of the disc jet mill is that when grinding harder materials, the intense collision and friction with the material can damage the grinding chamber walls, causing some product contamination. Therefore, it is unsuitable for grinding high-hardness particles. Additionally, a significant portion of the energy in a flat jet mill is wasted; energy consumption increases exponentially as the product fineness decreases during grinding. Materials are typically only processed to around D50=1µm.
A conventional disc jet mill has a disc-shaped grinding chamber. This chamber is surrounded by 6-24 high-pressure nozzles. It also includes a Venturi feeder and a product collector. Feed material is entrained by gas into the Venturi feeder. There, it is accelerated to supersonic speed. Inside the chamber, material moves in a high-speed vortex. This causes inter-particle collision and impact with the walls. Coarse particles are thrown outward for further grinding. Fine particles are carried by airflow to the collector.
ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ
ਸਰਕੂਲੇਟਿਡ ਟਿਊਬ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ/ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਵਰਗੀਫਾਇਰ ਦੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯੂਨਿਟ ਸੰਖੇਪ ਹੈ ਪਰ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ, ਘੱਟ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਨਾਲ 3~0.2µm ਬਾਰੀਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ (ਵਰਟੀਕਲ ਲੂਪ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ) ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਵੈ-ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਅੱਜ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾ ਇੱਕ ਲੂਪ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੇਰੀਏਬਲ ਕਰਵੇਚਰ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ("O" ਆਕਾਰ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਫੀਡ ਇੰਜੈਕਟਰ ਤੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੀਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖਿੱਚੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਂਚੂਰੀ ਟਿਊਬ ਦੁਆਰਾ "O" ਲੂਪ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਈ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਜੈੱਟ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਟਕਰਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਰਗੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੀਸਣ ਲੱਗਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ "O" ਲੂਪ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾ ਪਦਾਰਥ ਵਰਗੀਕਰਣ ਲੂਪ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਰੀਕ ਪਦਾਰਥ ਸੈਂਟਰਿਪੇਟਲ ਏਅਰਫਲੋ ਦੇ ਨਾਲ ਲੂਪ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਕਰਤਾ ਦੇ ਛੋਟੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਵੋਲਿਊਟ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟਾਰਗੇਟ (ਪੈਡਲ) ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ
ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਟਾਰਗੇਟ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੀਕੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਟਾਰਗੇਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਲਈ ਚੰਗੀ ਸਮਾਯੋਜਨਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੀਸਣ ਸ਼ਕਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਪੋਲੀਮਰਿਕ ਪੋਲੀਮਰ, ਘੱਟ-ਪਿਘਲਣ-ਬਿੰਦੂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਮੋਟੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟਾਰਗੇਟ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿਊਬ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕਟੌਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿਆਪਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਜੈੱਟ ਇਮਪੈਕਟ ਮਿੱਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚੱਲਣਯੋਗ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਣ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਈ ਰੀਬਾਉਂਡ ਟੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਰਾਹੀਂ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਪੰਜ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮਿੱਲ ਨਾਲ 86-157-6227-2120 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹੁਣ, ਆਓ ਚਰਚਾ ਕਰੀਏ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ।
ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਲਣਸ਼ੀਲ, ਵਿਸਫੋਟਕ, ਜਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੁੱਕੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯੋਗ ਗੈਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਆਰਗਨ) ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਕੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ ਆਕਸੀਜਨ ਪੱਧਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਸੈੱਟ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ। ਫਿਰ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਹਨ ਪਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (-196°C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ) ਨੂੰ ਕੂਲੈਂਟ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਲਈ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਭਰੂਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਈ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ (600~2000 ਜਾਲ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ ਕੂਲਿੰਗ/ਭੁਰਭੁਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਚਿਲਰਾਂ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਹਵਾ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੰਢੀ ਹਵਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰ, ਰਸਾਇਣ, ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ, ਜੀਵ ਵਿਗਿਆਨ, ਭੋਜਨ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਪਿਘਲਣ-ਬਿੰਦੂ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਲਣਸ਼ੀਲ, ਵਿਸਫੋਟਕ, ਜਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਪਣੀਆਂ ਮਿਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰੋ
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਨਤ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਮੁਹਾਰਤ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ, ਫਲੈਟ (ਡਿਸਕ), ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ, ਸਗੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਸੰਪਰਕ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਅੱਜ 86-157-6227-2120 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰ ਸਕੀਏ।