제트밀은 취성이 강하고 경도가 높으며 순도가 높은 다양한 신소재를 쉽게 분쇄할 수 있습니다. 이러한 소재에는 인산철리튬, 세라믹, 실리콘 기반 소재, 탄소 기반 소재, 서양 의약품, 화학 소재 등이 포함됩니다. 제트밀은 미세 입자 크기, 좁은 입자 크기 분포, 그리고 고순도의 분말을 생산합니다. 제트밀은 다양한 소재를 미크론 또는 나노 크기의 입자로 분쇄할 수 있어 다양한 산업 분야에 널리 활용되고 있습니다.
There are many types of jet mills, each with different working principles and varying effectiveness for grinding different materials. Therefore, selecting the appropriate jet mill based on the specific material is crucial. Mainstream jet mills currently on the market include fluidized bed jet mills, opposed jet mills, flat (disc) jet mills, circulating tube jet mills, and target (paddle) jet mills. Building upon these base designs, methods such as inert gas protection, cryogenic air, or liquid nitrogen freezing can be incorporated to optimize the grinding performance of the jet mill.
올바른 제트밀을 선택하는 방법
유동층 제트밀은 시중에서 가장 널리 사용되는 유형입니다. 실제로, 달리 명시되지 않는 한 '제트밀'이라는 용어는 종종 이 유형을 암시적으로 의미합니다. 유동층 제트밀은 화학 원료, 의약품, 화장품, 첨단 세라믹, 자성 분말과 같은 재료를 분쇄하는 데 일반적으로 사용됩니다.
유동층 제트밀에서는 재료가 가스 팽창 상태에서 분쇄됩니다. 분쇄실 온도는 실온에서 제어되며 상승하지 않으므로 열에 민감한 재료에 특히 적합합니다. 또한, 유동층 제트밀은 대향 제트밀의 장점을 모두 갖추고 있습니다. 가스 흐름을 이용하여 입자들을 고속으로 서로 충돌시켜 분쇄할 수 있으며, 장비 벽에 대한 충격은 최소화합니다. 이로 인해 좁은 입자 크기 분포, 높은 분쇄 효율, 낮은 에너지 소비, 제품 오염 최소화, 부품 마모 감소 등의 장점을 제공합니다. 모스 경도 9 이상의 재료를 분쇄하는 데 적합합니다.
유동층 제트밀의 가장 큰 단점 중 하나는 높은 비용입니다. 또 다른 단점은 초음속 제트로 분쇄하려면 원료가 유동화 상태여야 한다는 것입니다. 따라서 원료는 충분한 미세도를 가져야 합니다. 일반적으로 원료 입자 크기는 30메시 이상이어야 하며, 원료가 미세할수록 생산량이 증가합니다.
에픽 파우더 유동층 제트 밀 작동 원리
완전한 분쇄 시스템은 고압 가스 공급 시스템, 메인 제트 밀 호스트, 사이클론 수집기, 집진기, 유도 통풍기, 그리고 제어 캐비닛으로 구성됩니다. 여과된 고압 가스는 라발 노즐을 통해 초음속으로 분쇄 챔버에 주입됩니다. 분쇄 후, 분류 시스템의 작용으로 미세 입자와 조대 입자가 분리됩니다. 크기 요건을 충족하는 입자는 하류에서 수집되고, 조대 입자는 추가 가공을 위해 분쇄 구역으로 돌아갑니다.
Epic Powder 유동층 제트 밀 작동 매개변수
제품 정밀성: 2µm ~ 150µm의 제어 범위를 제공합니다. 주파수 변환을 통해 입자 크기 분포를 직접 제어할 수 있습니다. D97 ≤ 2µm의 미세 입자 크기를 높은 정밀도와 좁은 분포로 구현할 수 있습니다.
사료 입자 크기: ≥ 30 메시. 원료가 미세할수록 생산량이 증가합니다. 굵은 원료에는 사전 분쇄기를 사용하는 것이 좋습니다.
먹이 공급 방법: 제어된 정량 공급을 위해 호퍼 + 주파수 제어 스크류 공급기를 활용합니다.
배출 방법: 분쇄된 적격 재료는 집진기 또는 사이클론 배출기를 통해 수집됩니다. 전기 배출 밸브, 공압 버터플라이 밸브 또는 수동 버터플라이 밸브와 같은 배출 방식은 고객 요구 사항에 따라 설치 가능합니다.
제품 품질: MQW 시리즈 제트밀 전체는 고급 기술 도면과 유럽/미국 설계 공정을 채택하여 성숙한 기술, 효율적인 운영, 높은 안정성을 보장합니다.
작업 환경: 특별한 작업장 요건이 없습니다. 음압 시스템을 통해 먼지와 오염 없이 작업할 수 있습니다.
온도 조절: 제트밀은 일정한 온도 제어를 제공하여 일년 내내 온도 상승 없이 24시간 연속 생산이 가능합니다. 최대 온도는 25°C 이하입니다.
애프터 서비스 보증: 모든 MQW 시리즈 제트밀에는 3년 보증이 제공됩니다(소모품 및 전기 부품 제외).
품질 보증: 모든 회사 제품은 ISO9001 품질 인증을 받았으며, ISO14001 환경 관리 인증을 받았습니다.
반대 제트 밀
역제트 밀 또는 역제트 밀이라고도 하는 이 장비는 두 개의 재료 흐름을 가속하여 작동합니다. 이 흐름은 고속 가스 흐름과 만나 특정 지점에서 충돌하여 분쇄됩니다. 분쇄된 미세 입자는 공기 흐름과 함께 외부 분급기로 들어갑니다. 분급 로터의 작용으로 기체-고체 분리 과정을 거쳐 최종 제품이 됩니다.
대향 제트 밀의 분쇄 메커니즘은 주로 입자 간의 고속 충돌에 의존하기 때문에(충격 속도는 두 개의 반대되는 가스 흐름 속도의 벡터 합), 고효율 분쇄가 가능합니다. 이 장비는 강력한 충격력, 빠른 분쇄 속도, 높은 에너지 활용을 특징으로 하며, 미세한 제품 입자를 생성합니다. 특히 단단하고 부서지기 쉬우며 점착성이 있는 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 또한, 입자 간 충돌을 기반으로 작동하기 때문에 고속 제트로 인한 고정 충격 부품의 마모를 방지하여 고순도 마이크로나노 분말을 생산할 수 있습니다.
플랫(디스크) 제트 밀
플랫 제트 밀(디스크 밀이라고도 함)은 세계 최초의 제트 밀입니다. 상업적으로 이용 가능한 최초의 플랫 제트 밀은 1934년 미국 회사인 플루이드 에너지(Fluid Energy)에서 개발되었습니다. 디스크 제트 밀은 구조가 간단하고 조작이 간편하다는 장점이 있습니다. 분해, 세척 및 유지보수가 매우 간편합니다. 또한 자가 분류 기능이 있어 취성 및 연성 재료 분쇄에 적합합니다.
The disadvantage of the disc jet mill is that when grinding harder materials, the intense collision and friction with the material can damage the grinding chamber walls, causing some product contamination. Therefore, it is unsuitable for grinding high-hardness particles. Additionally, a significant portion of the energy in a flat jet mill is wasted; energy consumption increases exponentially as the product fineness decreases during grinding. Materials are typically only processed to around D50=1µm.
A conventional disc jet mill has a disc-shaped grinding chamber. This chamber is surrounded by 6-24 high-pressure nozzles. It also includes a Venturi feeder and a product collector. Feed material is entrained by gas into the Venturi feeder. There, it is accelerated to supersonic speed. Inside the chamber, material moves in a high-speed vortex. This causes inter-particle collision and impact with the walls. Coarse particles are thrown outward for further grinding. Fine particles are carried by airflow to the collector.
순환 튜브 제트 밀
순환 튜브 제트 밀/분급기는 눈에 띄는 장점을 제공합니다. 동력 분급기 없이 분쇄 및 자가 분급을 수행합니다. 이 장치는 소형이면서도 대용량을 제공합니다. 취성이 높고 경도가 낮은 재료에 이상적이며, 벽 부착을 최소화하면서 3~0.2µm의 미세도를 구현합니다. 그러나 주요 한계점이 있습니다. 고속 유동으로 인해 내벽이 심하게 침식되고 마모됩니다. 이로 인해 분쇄 효율이 낮고 에너지 소비가 높습니다. 따라서 경도가 높은 재료 가공에는 적합하지 않습니다.
순환 튜브 제트 밀(수직 루프 제트 밀)은 또 다른 유형의 자가 분류 제트 밀로, 일반적으로 일정한 원형 단면과 가변 단면 유형으로 분류되며, 오늘날에는 가변 단면 유형이 가장 널리 사용됩니다. 주요 구조는 가변 곡률과 직경("O"자 모양)을 가진 루프형 파이프라인입니다. 작동 중 압축 가스가 공급 분사기에서 고속으로 분사되어 공급 혼합 챔버에 진공을 생성하여 재료를 자동으로 흡입합니다. 그런 다음 공급 재료는 벤투리 튜브를 통해 "O" 루프의 하단 분쇄 챔버로 가속됩니다.
여러 개의 초음속 노즐이 고속 제트를 분쇄실에 다양한 각도로 분사하여 재료가 충돌, 마찰, 전단 작용을 일으켜 분쇄됩니다. 분쇄된 재료는 공기 흐름과 함께 "O" 루프의 상부 분급실로 들어갑니다. 거친 재료는 원심력에 의해 분급 루프의 외경을 따라 분쇄실로 돌아오고, 미세 재료는 구심력에 의해 루프를 빠져나와 곡률 반경이 더 작은 소용돌이 모양의 챔버에서 2차 분급을 거칩니다.
타겟(패들) 제트 밀
실제 생산에서 타겟 제트 밀은 재료 특성과 원하는 제품 분말도에 따라 다양한 모양의 타겟 플레이트를 사용할 수 있습니다. 또한, 공급 방향 조절이 용이합니다. 분쇄력이 비교적 높아 상당히 단단한 재료도 처리할 수 있습니다. 폴리머, 저융점 열에 민감한 재료, 섬유질의 거친 재료 등을 분쇄하는 데 자주 사용됩니다.
단점으로는 타겟 플레이트와 혼합 튜브가 마모되기 쉽고 심하게 침식되어 정기적인 부품 교체가 필요하다는 점입니다. 이로 인해 재료 오염이 발생할 수 있습니다. 제품 입자 크기 분포가 더 넓은 경향이 있으며, 운동 에너지 소비량이 상대적으로 높습니다.
단일 제트 충격 분쇄기로도 알려진 이 분쇄기의 작동 원리는 주로 고속 가스 흐름을 이용하여 재료를 운반하고 다양한 모양의 이동식 또는 고정식 타겟 플레이트에 충돌시켜 분쇄하는 것입니다. 또한, 입자들은 분쇄실 벽 내에서 여러 차례 반동 충돌을 겪습니다. 분쇄된 재료는 배출구를 통해 공기 흐름과 함께 분급기로 배출됩니다.
제트밀의 다섯 가지 일반적인 유형에 대해 살펴보았지만, 가장 흔히 사용되는 유형은 여전히 유동층형입니다. 제트밀 구매가 필요하시면 86-157-6227-2120으로 Epic Powder Mill에 문의해 주세요. 이제 분쇄 매체를 선택하는 방법에 대해 알아보겠습니다.
불활성 가스 보호
현대의 많은 산업 공정에는 가연성, 폭발성 또는 산화되기 쉬운 분말 재료가 사용되며, 이러한 재료는 초미분쇄가 필요합니다. 공정 안전을 보장하기 위해 제트 밀에서는 일반적으로 불활성 가스(예: 질소, 아르곤)를 분쇄 매체로 사용하여 건식 초미분쇄를 수행합니다. 작동 중 제트 밀 시스템은 산소 분석기에서 감지된 산소 농도가 사전 설정된 안전 수준에 도달할 때까지 불활성 가스를 지속적으로 주입하여 공기를 제거함으로써 퍼징합니다. 그런 다음 공급 장치를 작동시켜 재료 분쇄를 시작합니다.
극저온 제트 밀링 공정
강하지만 초미분 분쇄가 필요한 재료의 경우, 극저온 예냉 공정을 적용할 수 있습니다. 극저온 제트 밀링은 주로 액체 질소(최대 -196°C)를 냉각제로 사용하여 재료와 열교환을 통해 취성 상태로 냉각시킵니다. 취화된 재료는 분쇄 챔버 내에서 밀링 메커니즘에 의해 여러 차례 충격을 받아 결국 미세 입자가 됩니다. 분쇄된 재료의 미세도는 미크론 수준(600~2000 메시)에 도달할 수 있습니다. 비용 절감을 위해 냉각/취성화 온도 요건이 덜 엄격한 재료의 경우, 냉각기 또는 냉풍 발생기에서 예냉된 공기를 사용하여 재료와 열교환할 수 있습니다.
현재 극저온 제트 밀링 공정은 폴리머, 화학, 희토류, 생물학, 식품, 제약, 건강 제품 등의 산업에서 저융점, 열에 민감한 물질의 초미분 분쇄에 널리 사용되고 있습니다. 가연성, 폭발성 또는 산화성 물질의 초미분 분쇄에도 사용할 수 있지만, 일반적으로 불활성 가스 보호 방식을 사용하는 것보다 비용이 더 많이 듭니다.
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에픽 파우더는 고객의 특정 소재 요구 사항 및 생산 목표에 맞춰 고급 제트 밀링 솔루션을 제공하는 데 특화되어 있습니다. 저희는 유동층, 플랫(디스크) 및 기타 제트 밀링 기술 전반에 걸쳐 전문성을 갖추고 있으며, 불활성 가스 보호 및 극저온 기능이 통합된 시스템을 포함합니다. 최적의 제품 품질, 효율성 및 비용 효율성을 달성하려면 적절한 분쇄 기술을 선택하는 것이 매우 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다.
저희 엔지니어 팀은 귀사의 용도에 맞는 이상적인 제트밀 구성 및 공정 매개변수를 선택하실 수 있도록 도와드립니다. 고성능 장비뿐만 아니라 포괄적인 기술 지원과 신뢰할 수 있는 애프터서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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