รงควัตถุเหล็กออกไซด์ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยสีแดง เหลือง ดำ และน้ำตาล ซึ่งผลิตจากเหล็กออกไซด์ มีคุณสมบัติการกระจายตัวที่ดีเยี่ยม ทนทานต่อแสง และทนต่อสภาพอากาศ ในกลุ่มนี้ รงควัตถุเหล็กออกไซด์แดงเป็นสีที่นิยมใช้มากที่สุด แม้ว่ารงควัตถุเหล็กออกไซด์ที่ตกตะกอนจะมีขนาดเล็กมากในตอนแรก แต่มักจะเกิดการเกาะกลุ่มกันเป็นกลุ่มขนาดใหญ่ในระหว่างการกรองและการอบแห้ง เนื่องมาจากแรงแวนเดอร์วาลส์ พันธะไฮโดรเจน และประจุไฟฟ้าสถิต การเกาะกลุ่มกันเป็นกลุ่มเหล่านี้ทำให้ไม่สามารถนำไปใช้งานโดยตรงในงานเคลือบคุณภาพสูงได้ ดังนั้นการบดด้วยเจ็ทจึงเป็นขั้นตอนสำคัญในการทำให้ได้อนุภาคเหล็กออกไซด์ที่มีขนาดเล็กมาก
Jet pulverization, one of the most common methods for ultrafine grinding, utilizes high-speed gas streams to impart energy and break down solid materials. Researchers successfully produced easily dispersible, ultrafine iron oxide pigments using a fluidized bed jet mill system. Under specific conditions, they achieved notable production rates and fineness levels for different iron oxide pigments.
ข้อกำหนดการควบคุมที่เฉพาะเจาะจงและปัญหาทั่วไปในกระบวนการกัดเจ็ทมีดังต่อไปนี้:
1. ภาพรวมกระบวนการเจ็ทมิลลิ่ง
This process primarily consists of a fluidized bed or disc jet mill, an air compressor system, feeding, mixing, and dispersion agent addition systems, quantitative feeding devices, screening, de-ironing, dust collection, and packaging systems.
2. จุดควบคุมหลักสำหรับการกัดเจ็ท
(1) การปรับความละเอียดและเอาต์พุต:
การปรับความเร็วของเครื่องจำแนกในเครื่องบดเจ็ทแบบฟลูอิไดซ์เบดส่งผลโดยตรงต่อความละเอียดและเอาต์พุตของ Hegman
(2) การป้องกันสะพานฮอปเปอร์:
การติดตั้งเครื่องสั่นบนเครื่องป้อนสกรูจะช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุเกิดการเชื่อมโยง ทำให้มั่นใจได้ว่าอัตราป้อนจะสม่ำเสมอและเอาต์พุตจะเสถียร
(3) การปรับพารามิเตอร์กระบวนการ:
สามารถปรับแรงดันการทำงานและอัตราป้อนได้ภายในขีดจำกัดเพื่อส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
(4) การเปลี่ยนสีหลังการเจียร:
การบดด้วยเจ็ทสามารถเปลี่ยนสีของเม็ดสีออกไซด์เหล็กได้ ความดันที่สูงขึ้นอาจทำให้การเปลี่ยนแปลงนี้รุนแรงขึ้น แต่ไม่แนะนำให้ใช้พารามิเตอร์การบดสำหรับการปรับสีขนาดใหญ่
(5) ความละเอียดเทียบกับความบริสุทธิ์:
โดยทั่วไปความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์จะต่ำกว่าค่าความละเอียด และขึ้นอยู่กับปริมาณสารตกค้างของวัตถุดิบ การกัดด้วยเจ็ทแบบละเอียดพิเศษช่วยเพิ่มความบริสุทธิ์ แต่ไม่สามารถให้เทียบเท่ากับความละเอียดได้
(6) การควบคุมอัตราการป้อน:
ความถี่ของสกรูฟีดเดอร์สามารถควบคุมอัตราการผลิตได้ ปริมาณฟีดสัมพันธ์กับความหนาแน่นของวัสดุและการปิดผนึกระบบ
(7) การเพิ่มประสิทธิภาพแรงกดดันในการทำงาน:
การเพิ่มแรงดันงานสามารถปรับปรุงความละเอียดและลดความหนืดได้ แต่เพียงในขีดจำกัดบางประการเท่านั้น
(8) การจัดตำแหน่งหัวฉีดและฟีด:
ช่องป้อน Venturi ต้องตรงกับขอบด้านบนของห้องบดของเครื่องพ่นทราย หัวฉีดบดที่ปรับตำแหน่งไม่ถูกต้องอาจทำให้วัสดุไหลย้อนกลับได้
(9) ปัจจัยความละเอียดของผลิตภัณฑ์:
ความละเอียดขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับวิธีการผลิตวัตถุดิบ สภาวะของกระบวนการ สัณฐานวิทยาของอนุภาค รูปร่างผลึก และขนาดของก้อนรวม
(10) การดูดซับน้ำมันและความหนืด:
สำหรับเหล็กออกไซด์สีเหลือง คุณสมบัติเหล่านี้ยังขึ้นอยู่กับลักษณะของวัตถุดิบด้วย สารเติมแต่งหรือการอัดขึ้นรูปทางกายภาพสามารถลดคุณสมบัติเหล่านี้ได้
(11) การแก้ไขปัญหาการรั่วไหลของฝุ่น:
การรั่วไหลของฝุ่นเกิดจากความไม่สมดุลของแรงดันในระบบ ซึ่งอาจเกิดจากอัตราป้อนที่ต่ำหรือถุงกรองอุดตันในตัวเก็บฝุ่น
(12) การบำรุงรักษาระบบเครื่องดูดฝุ่น:
ระบบต้องรองรับอากาศเสียจำนวนมากเพื่อรักษาเสถียรภาพในการทำงาน ถุงกรองที่อุดตันซึ่งเกิดจากอายุการใช้งาน วัสดุเหนียว หรือความชื้นสูง จะเพิ่มแรงดันย้อนกลับและจำเป็นต้องทำความสะอาด
(13) การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย:
เครื่องแยกแม่เหล็กและตะแกรงเป็นขั้นตอนสุดท้ายที่สำคัญในการกำจัดโลหะและสิ่งปนเปื้อนแปลกปลอมอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงหลังจากกระบวนการบดด้วยเจ็ท
เครื่องจักรผง EPIC
EPIC Powder Machinery คือผู้ให้บริการชั้นนำด้านโซลูชันการแปรรูปผงขั้นสูง โดยเชี่ยวชาญด้านการออกแบบและผลิตเครื่องบดแบบเจ็ทประสิทธิภาพสูง ความเชี่ยวชาญของเราในเทคโนโลยีการบดแบบเจ็ทช่วยให้สามารถควบคุมขนาดอนุภาคได้อย่างแม่นยำสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น เม็ดสีเหล็กออกไซด์ Epic Powder นำเสนอระบบที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ ซึ่งช่วยให้ลูกค้าของเราได้รับคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าและประสิทธิภาพการดำเนินงานที่ดีขึ้น