Nos últimos anos, a acirrada competição de mercado tem levado as empresas a buscar soluções ideais para redução de custos e aumento de eficiência. Alcançar a redução de custos técnicos por meio da tecnologia de composição de cargas tornou-se uma estratégia predominante na indústria de revestimentos. Portanto, a seleção de pós é uma questão crucial. Hoje, iniciaremos nossa análise sob a perspectiva dos próprios pós minerais.
Em sistemas de revestimento, a transparência do filme é um indicador essencial de desempenho que determina diretamente o apelo visual e a adequação da aplicação do revestimento. Sua essência óptica é governada pela correspondência do índice de refração entre o ligante de resina e as cargas minerais inorgânicas. Quando a diferença do índice de refração entre a carga e a resina atinge |Δn| ≤ 0,03, um sistema altamente transparente com transmitância de luz >90% e névoa <5% pode ser obtido. Por outro lado, quando |Δn| > 0,1, a reflexão da interface se intensifica, levando a um branqueamento significativo e a um aumento acentuado da névoa.
I. Características do pó
UM. Correspondência de índice de refração
A diferença no índice de refração entre o pó e o ligante de resina afeta diretamente a transparência do material compósito. Quando a diferença no índice de refração entre os dois é inferior a 0,03 (por exemplo, o índice de refração do pó transparente é de aproximadamente 1,54, próximo ao da resina), a dispersão da luz na interface pode diminuir, alcançando alta transparência ou alta transmitância de luz. A seleção do mineral apropriado com base no índice de refração do sistema de resina pode resultar em melhor transparência ou poder de cobertura.
| Tipo de resina | Índice de refração |
| PMMA | 1.49 |
| PS | 1.59 |
| PC | 1.58 |
| Resina epóxi | 1.55-1.60 |
| Material | Índice de refração |
| Ar | 1.00 |
| Água | 1.33 |
| Talco | 1.49 |
| Carbonato de cálcio | 1.63 |
| Sulfato de Bário | 1.64 |
| Litopona | 1.84 |
| Pó Transparente | 1.54 |
| Dióxido de Silício | 1.41-1.49 |
| Dióxido de titânio | 2.55-2.71 |
Diferenças de transparência de diferentes pós minerais em tinta acrílica (cartolina)
| Solução de resina | Pó Transparente | Talco em pó | Carbonato de cálcio | Sulfato de Bário | Dióxido de titânio | |
| Valor L (fundo preto) | 29.22 | 29.87 | 31.89 | 33.12 | 30.99 | 91.76 |
Observação: A película de tinta foi desenhada sobre papel cartão preto e o valor L foi medido. Um valor menor indica melhor transparência.
Diferenças de transparência de diferentes pós minerais em tinta acrílica (película fina)
| Solução de resina | Pó Transparente | Talco | Carbonato de cálcio | Sulfato de Bário | Dióxido de titânio | |
| Transmitância de luz (%) | 94.85 | 93.90 | 92.40 | 90.21 | 92.91 | 18.46 |
| Clareza da imagem (%) | 99.41 | 12.64 | 13.49 | 7.77 | 10.52 | 9.17 |
II. Seleção ideal de fontes minerais
Mesmo para o mesmo mineral, amostras de diferentes origens podem apresentar diferenças significativas na transparência. As razões incluem o ambiente de formação, o teor de impurezas e os processos geológicos subsequentes. Traços ou inclusões podem ser misturados durante a formação do mineral; a estabilidade do ambiente de formação também afeta a estrutura cristalina; e se o mineral sofreu alterações geológicas que alteraram sua estrutura interna.
Sob essa perspectiva, selecionar um pó de uma fonte mineral de alta qualidade em revestimentos pode aumentar a vantagem em termos de transparência. A série de Talco Transparente da nossa empresa é processada a partir de fontes minerais premium selecionadas. Com a mesma proporção de adição, a transparência e a clareza gerais são significativamente melhoradas. Quando usado em revestimentos de madeira à base de água, o produto final apresenta veios de madeira claros, uma superfície lisa e mantém boa lixabilidade.
III. Limitações e potenciais problemas: impacto negativo da dureza na lixabilidade
A maioria das cargas transparentes possui alta dureza. Por exemplo, embora o dióxido de silício (especialmente o quartzo cristalino) seja um mineral transparente, sua dureza Mohs é de cerca de 7, classificando-o como uma carga mineral de alta dureza. Quando adicionado a revestimentos, embora possa melhorar a transparência do filme, aumenta significativamente a dificuldade de lixamento, levando à redução da eficiência do lixamento ou ao comprometimento da lisura da superfície, e aumenta o consumo de consumíveis de lixamento, como lixas. Além disso, pós de alta dureza também podem causar desgaste em equipamentos de produção de revestimentos (como lâminas de mistura).
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