최근 몇 년간 치열한 시장 경쟁으로 기업들은 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 최적의 솔루션을 모색해 왔습니다. 필러 컴파운딩 기술을 통한 기술적 비용 절감은 코팅 산업의 주요 전략으로 자리 잡았습니다. 따라서 파우더 선택은 매우 중요한 문제입니다. 오늘은 미네랄 파우더 자체의 관점에서 분석을 시작해 보겠습니다.
코팅 시스템에서 필름 투명도는 코팅의 시각적 매력과 적용 적합성을 직접적으로 결정하는 핵심 성능 지표입니다. 코팅의 광학적 본질은 수지 바인더와 무기 미네랄 필러 사이의 굴절률 매칭에 의해 결정됩니다. 필러와 수지 사이의 굴절률 차이가 |Δn| ≤ 0.03을 충족하면 광투과율이 90% 이상이고 헤이즈가 5% 미만인 고투명 시스템을 얻을 수 있습니다. 반대로, |Δn| > 0.1이면 계면 반사가 심해져 백화가 현저히 발생하고 헤이즈가 급격히 증가합니다.
I. 분말 특성
에이. 굴절률 매칭
분말과 수지 바인더의 굴절률 차이는 복합 재료의 투명도에 직접적인 영향을 미칩니다. 두 재료의 굴절률 차이가 0.03 미만이면(예: 투명 분말의 굴절률은 약 1.54로 수지와 유사), 계면 광 산란이 감소하여 높은 투명도 또는 높은 광 투과율을 얻을 수 있습니다. 수지 시스템의 굴절률에 따라 적절한 광물을 선택하면 투명도 또는 은폐력을 향상시킬 수 있습니다.
| 수지 유형 | 굴절률 |
| PMMA | 1.49 |
| 추신 | 1.59 |
| 피씨 | 1.58 |
| 에폭시 수지 | 1.55-1.60 |
| 재료 | 굴절률 |
| 공기 | 1.00 |
| 물 | 1.33 |
| 활석 | 1.49 |
| 탄산 칼슘 | 1.63 |
| 황산 바륨 | 1.64 |
| 리토폰 | 1.84 |
| 투명 파우더 | 1.54 |
| 이산화규소 | 1.41-1.49 |
| 이산화티타늄 | 2.55-2.71 |
아크릴 페인트(카드스톡)에서 다양한 미네랄 파우더의 투명도 차이
| 수지 용액 | 투명 파우더 | 활석가루 | 탄산 칼슘 | 황산 바륨 | 이산화티타늄 | |
| L-값(검정색 배경) | 29.22 | 29.87 | 31.89 | 33.12 | 30.99 | 91.76 |
참고: 페인트 필름을 검은색 카드스톡에 그려 넣고 L값을 측정했습니다. 값이 낮을수록 투명도가 높음을 나타냅니다.
아크릴 페인트(박막)에서 다양한 미네랄 파우더의 투명도 차이
| 수지 용액 | 투명 파우더 | 활석 | 탄산 칼슘 | 황산 바륨 | 이산화티타늄 | |
| 빛 투과율(%) | 94.85 | 93.90 | 92.40 | 90.21 | 92.91 | 18.46 |
| 이미지 선명도(%) | 99.41 | 12.64 | 13.49 | 7.77 | 10.52 | 9.17 |
II. 최적의 미네랄 공급원 선택
같은 광물이라 하더라도, 기원이 다른 시료는 투명도에 상당한 차이를 보일 수 있습니다. 그 이유는 광물 형성 환경, 불순물 함량, 그리고 그에 따른 지질학적 과정 때문입니다. 미량 원소나 개재물이 광물 형성 과정에서 섞일 수 있으며, 형성 환경의 안정성 또한 결정 구조에 영향을 미칩니다. 또한 광물이 지질학적 변화로 인해 내부 구조가 변화했는지 여부도 영향을 미칩니다.
이러한 관점에서, 코팅제에 고품질 광물 자원에서 추출한 분말을 사용하면 투명도 측면에서 더욱 유리할 수 있습니다. 저희 회사의 투명 활석 시리즈는 엄선된 프리미엄 광물 자원에서 가공됩니다. 동일한 첨가 비율로 전체적인 투명도와 투명도가 크게 향상됩니다. 수성 목재 코팅에 사용하면 완성된 제품은 선명한 나뭇결과 매끄러운 표면을 나타내며, 우수한 샌딩성을 유지합니다.
III. 한계 및 잠재적 문제점: 경도가 샌딩성에 미치는 부정적 영향
대부분의 투명 필러는 경도가 높습니다. 예를 들어, 이산화규소(특히 결정질 석영)는 투명한 광물이지만 모스 경도가 약 7로 고경도 광물 필러로 분류됩니다. 코팅에 첨가하면 필름 투명도는 향상되지만, 연마 난이도가 크게 증가하여 연마 효율이 저하되거나 표면 평활도가 저하되고 사포와 같은 연마 소모품의 소모가 증가합니다. 또한, 고경도 분말은 코팅 생산 장비(예: 믹서 블레이드)의 마모를 유발할 수도 있습니다.
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