산화철 안료는 주로 산화철을 기반으로 하는 적색, 황색, 흑색, 갈색 계열의 다양한 색상을 포함합니다. 이 안료들은 뛰어난 분산성, 내광성, 내후성을 가지고 있습니다. 이 중 산화철 적색이 가장 널리 사용됩니다. 침전된 산화철 안료는 처음에는 매우 미세하지만, 여과 및 건조 과정에서 큰 응집체를 형성하는 경향이 있습니다. 이는 반데르발스 힘, 수소 결합, 그리고 정전기적 전하 때문입니다. 이러한 응집체는 고급 코팅에 직접 사용하기 어렵게 만들기 때문에, 초미립 산화철 입자를 얻기 위해서는 제트 분쇄가 필수적입니다.
Jet pulverization, one of the most common methods for ultrafine grinding, utilizes high-speed gas streams to impart energy and break down solid materials. Researchers successfully produced easily dispersible, ultrafine iron oxide pigments using a fluidized bed jet mill system. Under specific conditions, they achieved notable production rates and fineness levels for different iron oxide pigments.
제트 밀링 공정의 구체적인 제어 요구 사항과 일반적인 문제는 다음과 같습니다.
1. 제트 밀링 공정 개요
This process primarily consists of a fluidized bed or disc jet mill, an air compressor system, feeding, mixing, and dispersion agent addition systems, quantitative feeding devices, screening, de-ironing, dust collection, and packaging systems.
2. 제트 밀링의 주요 제어 지점
(1) 정밀도 및 출력 조정:
유동층 제트 밀에서 분류기 속도를 조정하면 Hegman 분말도와 출력에 직접적인 영향을 미칩니다.
(2) 호퍼 브리징 방지:
스크류 피더에 진동기를 설치하면 재료 브리징이 방지되어 일관된 공급 속도와 안정적인 출력이 보장됩니다.
(3) 프로세스 매개변수 조정:
작업 압력과 공급 속도는 제품 품질에 영향을 미치는 한계 내에서 조정될 수 있습니다.
(4) 분쇄 후 색상 변경:
제트 분쇄는 산화철 안료의 색상을 변화시킬 수 있습니다. 압력이 높을수록 색상 변화가 심해질 수 있지만, 대규모 색상 조정에는 분쇄 매개변수를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
(5) 섬세함 vs. 순도:
제품 순도는 일반적으로 미세도보다 낮으며, 원료 잔류물 함량에 영향을 받습니다. 초미립 제트 분쇄는 순도를 향상시키지만 미세도와 동일하게 만들지는 못합니다.
(6) 공급 속도 제어:
스크류 피더의 주파수는 생산 속도를 제어할 수 있습니다. 공급량은 재료의 겉보기 밀도 및 시스템 밀봉과 관련이 있습니다.
(7) 작업 압력 최적화:
작업 압력을 높이면 미세도가 향상되고 점도가 낮아지지만, 어느 정도 한계가 있습니다.
(8) 노즐 및 공급 정렬:
벤투리 공급 입구는 제트 밀의 분쇄실 상부 라이너와 정렬되어야 합니다. 분쇄 노즐의 정렬이 잘못되면 재료가 역류할 수 있습니다.
(9) 제품의 섬세함 요소:
최종 분말도는 원료의 생산 방법, 공정 조건, 입자 형태, 결정 모양, 응집체 크기에 따라 달라집니다.
(10) 오일 흡수 및 점도:
황색 산화철의 경우, 이러한 특성은 원료의 특성과도 관련이 있습니다. 첨가제나 물리적 압착을 통해 이러한 특성을 감소시킬 수 있습니다.
(11) 먼지 누출 해결:
먼지 누출은 시스템 압력 불균형으로 인해 발생하며, 먼지 수집기의 필터백이 막히거나 공급 속도가 낮아서 발생할 수 있습니다.
(12) 집진기 시스템 유지관리:
시스템은 작동 안정성을 유지하기 위해 상당한 양의 배기 공기를 처리해야 합니다. 노후화, 끈적끈적한 재질, 또는 높은 습도로 인해 필터 백이 막히면 배압이 증가하여 청소가 필요합니다.
(13) 최종 품질 관리:
자기 분리기와 스크린은 제트 분쇄 공정 후 높은 제품 품질을 보장하여 금속 및 기타 이물질을 제거하는 중요한 마지막 단계입니다.
EPIC 분말 기계
EPIC Powder Machinery는 고성능 제트 밀의 설계 및 제조를 전문으로 하는 첨단 분말 가공 솔루션 분야의 선도적인 공급업체입니다. 제트 분쇄 기술에 대한 당사의 전문성은 산화철 안료와 같은 까다로운 응용 분야에서도 정밀한 입자 크기 제어를 가능하게 합니다. Epic Powder는 고객이 탁월한 제품 품질과 향상된 운영 성과를 달성할 수 있도록 효율적이고 신뢰할 수 있는 시스템을 제공합니다.