ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ (LFP), ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਰਵਾਇਤੀ ਸਪਾਈਰਲ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਪਹਿਨਣ। ਸਪਾਈਰਲ ਮਿੱਲਾਂ ਅਕਸਰ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਉੱਚ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.
ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਾਡਾ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਾਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕੋਟਿੰਗ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਕਦੇ ਵੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹੇ। ਉੱਚ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਬੈਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਅਨੁਕੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।.
ਕਣ-ਤੋਂ-ਕਣ ਸਵੈ-ਪੀਸਣ ਦਾ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ
ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਣ-ਤੋਂ-ਕਣ ਸਵੈ-ਪੀਸਣਾ. ਅਸੀਂ ਮਣਕਿਆਂ ਜਾਂ ਗੇਂਦਾਂ ਵਰਗੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਸੀਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਏਅਰਫਲੋ. ਇਹ LFP ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਹ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵੇਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ।.
ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਗਤੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ LFP ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ।.
ਟਰਬਾਈਨ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਸਾਈਜ਼ ਗੇਟਕੀਪਰ ਵਜੋਂ ਭੂਮਿਕਾ
ਦ ਟਰਬਾਈਨ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦਿਮਾਗ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ, ਇਹ ਖਿਤਿਜੀ ਚੱਕਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਕਣ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਠੀਕ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।.
ਇਹ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ: ਚਰਖੇ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਹੇਠਾਂ ਸੁੱਟਦਾ ਹੈ।.
ਡਰੈਗ ਫੋਰਸ: ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ।.
ਵਰਤ ਕੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਕਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਇਸਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਤੇ ਵਾਪਸ ਭੇਜਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਜਦੋਂ ਕਣ ਸਾਡੇ ਖਾਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD) ਕੀ ਡਰੈਗ ਫੋਰਸ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਪਲਸ ਡਸਟ ਕਲੈਕਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ "ਮੋਟੇ ਪੂਛਾਂ" (ਉੱਚ D90) ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਖੜ੍ਹੀ PSD ਕਰਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਬੈਟਰੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ।.
ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ
RPM ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸਾਡੇ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਚੱਕਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਅੰਤਮ ਦਰਬਾਨ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਕੀ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ (RPM), ਅਸੀਂ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਫੀਲਡ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।.
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਗਤੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਣ, ਜੋ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਡਰੈਗ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹੀ ਲੰਘ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, RPM ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ (LFP), ਜਿੱਥੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
D50 ਅਤੇ D97 ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮੋਡਿਊਲੇਟ ਕਰਨਾ
ਅਸੀਂ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਮੋਟਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ D50 ਅਤੇ D97 ਮੁੱਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ।.
ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ: ਵਕਰ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ (ਹੇਠਲਾ D50) ਵੱਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।.
ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: ਵਕਰ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵੱਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।.
ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਸਾਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD) ਖਾਸ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਭਾਵੇਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਸੈੱਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤੰਗ ਵੰਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਵੰਡ ਦੀ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ NdFeB ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ, ਜਿੱਥੇ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।.
ਓਵਰ-ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਗਤੀ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ "ਜੁਰਮਾਨਾ" (ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਧੂੜ) ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ LFP ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟੈਪ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵੀ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਅਨੁਕੂਲ RPM ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—325 ਤੋਂ 3000 ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼, ਪਰ ਉੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ।.
LFP ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ
ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ, ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਏਅਰਫਲੋ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਏਅਰਫਲੋ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ (LFP) ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਤੱਕ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।.
ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਬਨਾਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ
ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੋਣਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ LFP ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ, ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਉਹ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੀਸਦੇ ਹਨ (ਸਵੈ-ਪੀਸਦੇ ਹਨ)।.
ਅਨੁਕੂਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ LFP ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਲਈ ਮਿੱਠਾ ਸਥਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ 0.6 ਅਤੇ 0.8 MPa.
0.6 ਐਮਪੀਏ: ਅਕਸਰ ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.
0.8 ਐਮਪੀਏ: ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ (D50 < 2μm) ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਿੰਟਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.
ਇਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਏਅਰਫਲੋ ਜੋ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਕਣ-ਤੋਂ-ਕਣ ਟਕਰਾਅ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
ਨੋਜ਼ਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ
ਸਿਰਫ਼ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਭੌਤਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਣ।.
ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋਣ, ਟੱਕਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ: ਵਿਆਸ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਦਬਾਅ ਲਈ ਵੇਗ (ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ) ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਰੀਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD).
ਫੀਡ ਰੇਟ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਖੇਡ ਦਾ ਨਾਮ ਹੈ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ (LFP). ਤੁਸੀਂ ਵਰਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD) ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਇਨਪੁਟ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੇਰੇ ਤਜਰਬੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਗੈਸ-ਠੋਸ ਅਨੁਪਾਤ ਇਹ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕਣ ਪੁੰਜ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਰੇਟ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਕਣ ਊਰਜਾ ਤੁਰੰਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਬਣਦੇ ਹਨ।.
ਚੈਂਬਰ ਓਵਰਲੋਡ ਦੇ ਨਤੀਜੇ:
ਬਾਰੀਕੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ "ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ" ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਨੀ ਭੀੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।.
ਅਸਥਿਰ D90 ਮੁੱਲ: ਜਦੋਂ ਚੈਂਬਰ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ D90 ਮੁੱਲ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਧਣਾ ਅਤੇ ਬੈਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ।.
ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਦਮ ਘੁੱਟਣਾ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.
ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਪੀਐਲਸੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ. ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਰਤ ਕੇ ਪੀਐਲਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੇਚ ਫੀਡਰ, ਸਿਸਟਮ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਲੋਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਮੋਡਿਊਲੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਅਕਸਰ ਵਰਗੀਕਰਣ ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ)। ਇਹ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ. ਇਹ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਯਮ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਲ.ਐਫ.ਪੀ. ਪੂਰੀ ਦੌੜ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਿਮ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਪੀਸਣਾ।.
ਕੰਟਰੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਏਅਰਫਲੋ ਅਤੇ ਡਰੈਗ ਫੋਰਸ
ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਏਅਰਫਲੋ ਉਹ ਵਾਹਨ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ LFP ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਏਅਰਫਲੋ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਰੈਗ ਫੋਰਸ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ। ਸਾਡੇ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੈਟਿੰਗ ਵਜੋਂ।.
ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD), ਸਾਨੂੰ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ:
ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ: ਘੁੰਮਦੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਪਹੀਏ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇਹ ਬਲ ਭਾਰੀ, ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਵੱਲ ਸੁੱਟਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੁਬਾਰਾ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।.
ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਡਰੈਗ ਫੋਰਸ: ਡਰਾਫਟ ਪੱਖੇ ਦੇ ਚੂਸਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ, ਇਹ ਬਲ ਹਲਕੇ, ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵੈਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ।.
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਰਾਹੀਂ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਡਰੈਗ ਫੋਰਸ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵੱਡਾ ਕਣ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਥਰੂਪੁੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਸਾਡੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ LFP ਕਣ ਹੀ ਕੱਢੇ ਜਾਣ।.
ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD) ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ
ਬੈਟਰੀ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਾਰੀਕੀ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤੰਗ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD), ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ "ਢਿੱਲਾ" ਕਰਵ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ (LFP) ਕਣ ਟੀਚੇ D50 ਮੁੱਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਬੇਅਸਰ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਫੈਲਾਅ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ। ਸਾਡਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਰਗੀਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਔਫ-ਸਪੈਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।.
ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ
ਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਟੈਪ ਘਣਤਾ. ਜੇਕਰ ਕਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨਿਯਮਿਤ ਜਾਂ ਫਲੈਕੀ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੈਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲ ਦੀ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।.
ਕਣ-ਤੋਂ-ਕਣ ਟੱਕਰ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਾਡੀਆਂ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਵੈ-ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਕਿਰਿਆ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਪੈਕਿੰਗ ਫੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।.
ਬਾਰੀਕੀ ਦਾ ਵਪਾਰ: ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਕਾਇਮ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪੱਧਰ (3000 ਜਾਲ ਤੱਕ) ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ (BET) ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਾਲਕਤਾ ਲਈ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਰੀਕੀ ਟੈਪ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ "ਮਿੱਠੀ ਜਗ੍ਹਾ" ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਪਾਊਡਰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਠੀਕ ਹੈ ਪਰ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਘਣਾ ਹੈ।.
ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ (LFP) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅੱਧੀ ਲੜਾਈ ਹੈ; ਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਦੂਜਾ ਅੱਧਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ D50 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦਾ ਕੋਈ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਆਇਰਨ (Fe), ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr), ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ (Ni) ਵਰਗੇ ਟਰੇਸ ਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ.
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨਾ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ) ਅਤੇ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪੂਰੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਹਿੰਸਕ, ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਢੱਕ ਕੇ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਵਰਗੀਕਰਣ ਇਹਨਾਂ ਉੱਨਤ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ LFP ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਣੇ ਆਪ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਵੇ, ਕਦੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਬਾਡੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਾ ਆਵੇ। ਇਹ ਸੰਰਚਨਾ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹਮਲਾਵਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।.
ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਦੇ ਉੱਚ ਜੋਖਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਿਆਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਹਵਾ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਡੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ। ਸਾਡੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲਬੰਦ, ਬੰਦ-ਲੂਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।.
ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਅਸੀਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੰਪ੍ਰੈਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਕਸੀਜਨ-ਘਾਟ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੌਰਾਨ LFP ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ PPM ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕਦੇ ਵੀ ਸਮਝੌਤਾ ਨਾ ਹੋਵੇ। LFP ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰੋਕਦਾ ਹੈ LFP ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਪਾਊਡਰ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਾ-ਫੁੱਲਦਾ ਰਹੇ।.
LFP ਮਿਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ (FAQ)
ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਤਿ-ਫਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD) ਅਤੇ ਉੱਚਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।.
ਉੱਚ D90 ਮੁੱਲ ਫਿਕਸ ਕਰਨਾ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ "ਪੂਛ" ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਉੱਚ D90 ਮੁੱਲ), ਵਰਗੀਕਰਣ ਚੱਕਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ੱਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.
ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਸੀਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਪਾੜਾ ਵੀ ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਗਰੇਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਬਾਈਪਾਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।.
RPM ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ: ਜੇਕਰ ਸੀਲ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਓ। ਇਹ ਉੱਚ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ
ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਅਚਾਨਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਅਕਸਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.
ਫਿਲਟਰ ਸਿਹਤ: ਇੱਕ ਬੰਦ ਪਲਸ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਚੂਸਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਲਸ ਬਲੋਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।.
ਸਿਸਟਮ ਸੰਤੁਲਨ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਫੀਡ ਰੇਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਰਸਾਇਣਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਮਲੇ.
ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਅ ਘਟਾਉਣਾ
ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ (LFP) ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
ਅਸੀਂ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ (ਐਲੂਮੀਨਾ ਜਾਂ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ) ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ। ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਫੀਡ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੋਂ ਪੀਐਲਸੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।.
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਖਣਿਜ ਉਦਯੋਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਫਾਰਮਾ ਉਦਯੋਗ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਨੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਬੈਰਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਹੁਣ ਤੱਕ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।.
ਅਸੀਂ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਪਲਾਇਰ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮਿਲਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ। ਅਸੀਂ ਸਲਾਹ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।.
“Thanks for reading. I hope my article helps. Please leave a comment down below. You may also contact EPIC Powder online customer representative ਜ਼ੈਲਡਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ।"
- ਜੇਸਨ ਵਾਂਗ, ਸੀਨੀਅਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ