ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਟੈਲਕ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਲੇਮੇਲਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ? ਤੁਸੀਂ ਇਕੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਬਾਰੇ ਸਿੱਖਣ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ Jet Milling Talc Powder ਜੋ ਇਸ ਦੁਬਿਧਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅੱਜ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਬਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ।.
ਉਦਯੋਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪਿਛੋਕੜ
ਟੈਲਕ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਲਈ ਮੁੱਲਵਾਨ ਹੈ ਲੈਮੇਲਰ (ਫਲੈਕੀ) ਬਣਤਰ, ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ। ਪੌਲੀਮਰ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਟੈਲਕ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਉੱਚ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ - ਕਣ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਅਨੁਪਾਤ - ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਟੈਲਕ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਫਾਈਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।.
ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਕਸਰ ਆਧੁਨਿਕ ਟੈਲਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿਆਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਮਰ ਜਾਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ) ਟੈਲਕ ਪਲੇਟਲੈਟਾਂ ਨੂੰ ਡੀਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ. ਰਵਾਇਤੀ ਮਿੱਲਾਂ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਟੈਲਕ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚਿੱਟੀਪਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।.
ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਫਿੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਜ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਏਅਰਫਲੋ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੈਲਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫਾਇਦਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਟੈਲਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਲੈਮੇਲਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸੰਭਾਲ: ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਣ-ਤੋਂ-ਕਣ ਟੱਕਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ "ਸਵੈ-ਪੀਸਣ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਲਕ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡੀਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।.
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਗੀਕਰਨ: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟਰਬਾਈਨ ਵਰਗੀਕਰਣਾਂ ਉੱਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD). ਇਹ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਚੋਟੀ ਦੀ ਕੱਟ (D97) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਮਿਆਰੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਲੰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.
ਗੰਦਗੀ-ਮੁਕਤ ਕਾਰਜ: ਉੱਚ ਚਿੱਟੀਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ (ਐਲੂਮਿਨਾ, ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ, ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ), ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ੀਰੋ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।.
ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।.
ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਟੈਲਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਉਹ ਸੰਪੂਰਨ ਲੇਮੇਲਰ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਿਆਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣਾ ਇਸਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟਦਾ। ਇਹ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਤਰੀਕਾ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਭਾਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਾਂ:
ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਏਅਰਫਲੋ: ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਗਤੀ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.
ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ: ਇਹ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਟੈਲਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪੀਸਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.
ਵਰਗੀਕਰਨ: ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਟਰਬਾਈਨ ਵ੍ਹੀਲ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਹੀ ਕਣ ਜੋ ਸਪੇਕ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲੰਘਦੇ ਹਨ; ਬਾਕੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਦੌਰ ਲਈ ਵਾਪਸ ਹੇਠਾਂ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।.
ਇਹ ਵਿਧੀ ਟੈਲਕ ਦੇ "ਫਲੇਕ" ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਹੋਵੇ।.
ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਾਭ
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਫਿਲਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (PSD) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਟੈਲਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ 10μm ਦਾ D97.
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ:
| ਮੈਟ੍ਰਿਕ | ਨਤੀਜਾ | ਲਾਭ |
|---|---|---|
| D97 | 10 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ | ਹਟਾਏ ਗਏ ਵੱਡੇ ਕਣ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।. |
| ਡੀ50 | 2-3μm | ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ।. |
| ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ | ਉੱਚ | ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ।. |
ਵੰਡ ਵਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੈਲਾਅ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟ ਨਹੀਂ ਮਿਲਣਗੇ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।.
ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ
ਅਸੀਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਥਰੂਪੁੱਟ ਟੈਲਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗਤੀ ਸੀ।.
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਸਮੱਗਰੀ: ਟੈਲਕ (ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ)
ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸੂਖਮਤਾ: 10 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ
ਪ੍ਰਾਪਤੀ: 1200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ.
ਨੋਜ਼ਲ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਅਸੀਂ 1200kg/h ਦੀ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ। ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਚੱਲਿਆ, ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹੀ।.
ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼
ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਟੈਲਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਮੈਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ Epic Model MQW40. ਇਹ ਯੂਨਿਟ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ।.
ਜਰੂਰੀ ਚੀਜਾ:
ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨਾ ਜਾਂ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਨਾਲ ਲਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜ਼ੀਰੋ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਆਪਣੇ ਟੈਲਕ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਚਿੱਟਾ ਰੱਖਣਾ।.
ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ: ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਸਪੀਡ (RPM) ਉੱਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਬਾਰੀਕੀ ਹੋਵੇ।.
ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਘਿਸਾਉਣ ਲਈ।.
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਸਵਾਲ: ਤੁਸੀਂ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੈਲਕ ਨੂੰ ਸਲੇਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦੇ ਹੋ?
A: ਅਸੀਂ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘ੍ਰਿਣਾ-ਰੋਧਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਐਲੂਮਿਨਾ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਟੈਲਕ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਰਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।.
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ?
A: ਹਾਂ। ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਠੰਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.
ਸਵਾਲ: ਟੈਲਕ ਲਈ ਆਸਪੈਕਟ ਰੇਸ਼ੋ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?
A: ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ (ਪਲੇਟਰੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਪੇਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।.
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਖਣਿਜ ਉਦਯੋਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਫਾਰਮਾ ਉਦਯੋਗ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਨੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਬੈਰਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਹੁਣ ਤੱਕ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।.
ਅਸੀਂ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਪਲਾਇਰ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮਿਲਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ। ਅਸੀਂ ਸਲਾਹ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।.
“Thanks for reading. I hope my article helps. Please leave a comment down below. You may also contact EPIC Powder online customer representative ਜ਼ੈਲਡਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ।"
- ਐਮਿਲੀ ਚੇਨ, ਸੀਨੀਅਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ