Have you encountered significant material buildup on the inner walls when grinding barium titanate using a jet mill? This article introduces how to effectively address wall adhesion issues during the grinding process.
ਕਦਮ 1: ਬਿਲਡਅੱਪ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਸਮਝੋ
ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਧ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅੰਤਰ-ਕਣ ਅਤੇ ਕਣ-ਦੀਵਾਰ ਬਲਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਬਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਆਕਰਸ਼ਣ, ਕੇਸ਼ੀਲ ਬਲ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ:
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ: ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟਰੇਸ ਨਮੀ (<0.5%) ਵੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।.
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ (<10 μm): ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਇਕੱਠ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।.
ਘੱਟ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ: ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਸਥਾਨਕ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।.
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਬਿਲਡਅੱਪ: ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਸਥਿਰ ਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕਣ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।.
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਘਾਟ: ਐਂਟੀ-ਐਡੈਸ਼ਨ, ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ, ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ।.
ਕਦਮ 2: ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ
ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਚਿਪਕਣਾ ਭੌਤਿਕ ਸੋਖਣ (ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ), ਰਸਾਇਣਕ ਚਿਪਕਣ (ਸਤਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ), ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਨਰਮ ਹੋਣ/ਪਿਘਲਣ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਤਿੰਨ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੋ:
ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?
ਕੀ ਇਹ ਅਜੈਵਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਐਲੂਮਿਨਾ), ਜੈਵਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਰਾਲ, ਮੋਮ, API), ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਹੈ? ਕੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੱਕਰ, ਪੌਲੀਫੇਨੋਲ, ਤੇਲ, ਚਰਬੀ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ?
| ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸਵਾਲ | ਖਾਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ | ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਾਲ-ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਵਿਧੀ | ਆਮ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ/ਸੰਕੇਤ | ਕੀਵਰਡਸ/ਆਧਾਰ |
| ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ? | ਅਜੈਵਿਕ | ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ + ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੋਸ਼ਣ ਨਮੀ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ (ਕੇਸ਼ੀਲ ਬਲ) ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ | ਪਾਊਡਰ ਸੁੱਕਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਪਰ "ਫੁੱਲਿਆ ਹੋਇਆ ਅਤੇ ਵਹਿਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ" ਹੈ।“ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੇਲੇ ਕੇਕ ਬਣਾਉਣਾ | ਡੀ50 < 10 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ > 0.1% ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ |
| ਜੈਵਿਕ | ਥਰਮਲ ਨਰਮ ਕਰਨਾ/ਪਿਘਲਣਾ (T ≥ Tg/Tm) ਅਣੂ ਚੇਨ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਉਲਝਣ | 30 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਧ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੇਲਯੁਕਤ ਚਮਕ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ ਖੱਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ | DSC Tg/Tm < 80°C ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ Tg ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰੰਟ ਵਧਦਾ ਹੈ | |
| ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ | ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿਨੇਰਜਿਸਟਿਕ ਅਡੈਸ਼ਨ (ਸਖਤ + ਨਰਮ + ਤੇਲਯੁਕਤ) ਨਮੀ ਸੋਖਣਾ - ਗਰਮੀ ਛੱਡਣਾ - ਅਡੈਸ਼ਨ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ | ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਆਮ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੀਲੇ, ਰਬੜ ਵਰਗੇ ਸਥਿਰ ਗੰਢਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸੜੀ ਹੋਈ ਬਦਬੂ | ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ, ਚਿੱਟੀ ਗੰਧਲਾਪਣ, PEG, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ (RH ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ) ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (TGA) ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ |
ਇਹ ਕਿੱਥੇ ਟਿਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ?
ਮਿੱਲ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ? ਐਜੀਟੇਟਰ ਸ਼ਾਫਟ? ਡਿਸਚਾਰਜ ਆਊਟਲੈੱਟ? ਸਕ੍ਰੀਨ/ਗੈਪ ਏਰੀਆ? ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਹੈ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਨਿਰਮਾਣ?
| ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸਵਾਲ | ਖਾਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ | ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਾਲ-ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਵਿਧੀ | ਆਮ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ/ਸੰਕੇਤ | ਮੁੱਖ ਨਿਰਣੇ ਦਾ ਆਧਾਰ |
| ਅਡੈਸ਼ਨ ਸਥਾਨ | ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ | ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ + ਕੋਈ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੇਂਦਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਸੋਸ਼ਣ | ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਲੇਪ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਰਬੜ ਵਰਗੀ/ਸਖਤ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ | ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਚਵ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ |
| ਐਜੀਟੇਟਰ ਸ਼ਾਫਟ/ਬਲੇਡ ਰੂਟ | ਫਲੋ ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨ ਸੈਟਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਸ਼ਾਫਟ-ਕੈਵਿਟੀ ਗੈਪ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਸਥਾਨਕ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮਾਈ ਅਤੇ ਨਰਮਾਈ | ਸ਼ਾਫਟ ਰੂਟ 'ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਖ਼ਤ ਗੰਢ ਐਜੀਟੇਟਰ ਟਾਰਕ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਸਥਾਨਿਕ, ਸਮਮਿਤੀ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਗੈਪ < 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | |
| ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ/ਸਕ੍ਰੀਨ/ਪਾੜਾ | ਅਚਾਨਕ ਵਹਾਅ ਵੇਗ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ + ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਸਮਾਂ T ਸਕ੍ਰੀਨ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਸ਼ੀਅਰ ਹੀਟਿੰਗ + ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ = ਸਿੰਟਰਿੰਗ | ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਡਿਸਚਾਰਜ/ਜਾਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮੌਜੂਦਾ ਵਾਧੇ | ਆਊਟਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੰਧ ਚਿਪਕਣਾ ਬੰਦ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ |
ਇਹ ਕਦੋਂ ਚਿਪਕਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਕੀ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰਨਟਾਈਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 30 ਮਿੰਟ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ? ਕੀ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
| ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸਵਾਲ | ਖਾਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ | ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੂਹੀਕਰਨ ਵਿਧੀ | ਆਮ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ/ਸੰਕੇਤ | ਮੁੱਖ ਨਿਰਣੇ ਦਾ ਆਧਾਰ |
| ਘਟਨਾ ਦਾ ਸਮਾਂ | ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ | ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਮੀ/ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਪਿਛਲੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਫਟਣਾ | ਪਹਿਲੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਕੇਕਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ (ਆਰਾਮ ਦਾ ਕੋਣ > 50°) | ਤੁਰੰਤ ਵਾਪਰਨਾ ਰਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ |
| ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ 20-60 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ | ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ Tg/Tm ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਮੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸਥਿਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਕਮੀ | ਪਹਿਲਾਂ ਕਰੰਟ ਘੱਟਦਾ ਹੈ (ਬਰੀਕਤਾ) ਫਿਰ ਵੱਧਦਾ ਹੈ (ਸਮੂਹੀਕਰਨ) ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕੇਕਿੰਗ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ/ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਗੜਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। | ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ | |
| ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਹੌਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਨਾਲ | ਸਿਸਟਮ ਕੰਟਰੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ ਕੇਕ ਪਰਤ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ (ਹੌਸਨਰ ਅਨੁਪਾਤ > 1.4) | ਮੇਜ਼ਬਾਨ ਸ਼ਕਤੀ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ (IR ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ) | ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਮਾਪਦੰਡ ਅਸਧਾਰਨ ਸਿਸਟਮ ਅਸਥਿਰਤਾ ਸਿਗਨਲ |
ਕਦਮ 3: ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ “"4M1E" ਵਿਧੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ: ਸਮੱਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ, ਢੰਗ, ਮਾਧਿਅਮ (ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ), ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ. ਭਾਵੇਂ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਿੱਧੀ ਪਛਾਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।.
| ਮਾਪ | ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਕ | ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ |
|---|---|---|
| ਸਮੱਗਰੀ | ਉੱਚ ਨਮੀ, ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਵੱਡਾ ਖਾਸ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ, ਘੱਟ ਨਰਮ ਬਿੰਦੂ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ | ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ/Tg, ਜ਼ੀਟਾ ਸੰਭਾਵੀ ਜਾਂ ਰੋਧਕਤਾ ਲਈ ਨਮੀ (ਕਾਰਲ ਫਿਸ਼ਰ), DSC ਮਾਪੋ |
| ਮਸ਼ੀਨ | ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਖੁਰਦਰੀ, ਕੰਧ-ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਨਹੀਂ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਦਰਮਿਆਨਾ ਘਿਸਾਅ | ਲਾਈਨਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ, ਐਜੀਟੇਟਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕੀ ਜੈਕਟ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ |
| ਢੰਗ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਗਲਤ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ | ਰਿਕਾਰਡ ਪਾਵਰ ਵਕਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧੇ ਦੀ ਦਰ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ |
| ਪੀਸਣ ਦਾ ਮਾਧਿਅਮ | ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਸੋਖਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ | ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਝੁੰਡ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ |
| ਵਾਤਾਵਰਣ | ਉੱਚ ਨਮੀ, ਸਥਿਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਘਾਟ। | ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ RH, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਕੀ ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਅਕਾਦਮੀ ਆਫ਼ ਸਾਇੰਸਜ਼ ਰਿਸਰਚ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਤੋਂ) |
ਕਦਮ 4: ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਭ ਤੋਂ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਹੱਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ
ਲਾਗਤ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਪੱਧਰੀ ਰਣਨੀਤੀ ਹੈ:
ਤੇਜ਼ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ
ਜੇਕਰ ਨਮੀ 0.2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੁਕਾਓ।.
ਟਰੇਸ ਏਡਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.2% ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਫਿਊਮਡ ਸਿਲਿਕਾ ਜਾਂ ਸਟੀਅਰੇਟ) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।.
ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੀਡ ਰੇਟ ਘਟਾਓ।.
ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਉਪਕਰਣ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ
"ਕੁਸ਼ਲ ਪਰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ" ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਲੱਭਣ ਲਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫਿਲ ਰੇਸ਼ੋ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।.
ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ/ਪਾਣੀ ਦੀ ਠੰਢਕ ਨਾਲ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕਾਰਵਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। < (ਪਦਾਰਥ Tg - 20°C).
ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਵਾਯੂਮੰਡਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ N₂) ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।.
ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਈਨਿੰਗਾਂ ਨੂੰ PTFE, ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ, ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।.
ਕੰਧ-ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਐਜੀਟੇਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕਦਾਰ ਬਲੇਡਾਂ ਵਾਲੇ ਐਂਕਰ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੋਟਰ) ਲਗਾਓ।.
ਕੰਧ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਲਸ ਰਿਵਰਸ ਬਲੋਇੰਗ ਜਾਂ ਤਲ ਤਰਲੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ।.
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਹਾਇਤਾ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਐਂਟੀ-ਐਡੈਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਵਾਲੇ)।.
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਗਿੱਲੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਗਿੱਲੀ ਮਿਲਿੰਗ + ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸੂਖਮ-ਗੋਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਬਣ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚਿਪਚਿਪਾਪਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇ।.
ਕਦਮ 5: ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਤਸਦੀਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।.
ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਕੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ? ਕੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ? ਕੀ ਕਰੰਟ ਸਥਿਰ ਹੈ?
ਮੱਧ-ਮਿਆਦ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ: ਕੀ ਉਤਪਾਦ D50, ਖਾਸ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ (ਹੌਸਨਰ ਅਨੁਪਾਤ) ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਹਨ?
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਕੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ? ਕੀ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ?
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਗ ਡਾਟਾ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡ ਨਮੀ, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ/ਨਮੀ, ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਹਾਇਤਾ ਕਿਸਮ/ਖੁਰਾਕ, ਅਤੇ ਬਿਲਡਅੱਪ ਸਕੋਰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ।.
ਸਿੱਟਾ
ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੰਧ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।.
ਇਹ ਚੁਣੌਤੀ ਸਾਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੁੜ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੀ D97 < 5μm ਸੱਚਮੁੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?) ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ (ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸੋਧ ਰਾਹੀਂ) ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।.
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਖਣਿਜ ਉਦਯੋਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਫਾਰਮਾ ਉਦਯੋਗ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਪਲਾਇਰ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮਿਲਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਫੈਲਾਉਣਾ, ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ। ਅਸੀਂ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।.
“Thanks for reading. I hope my article helps. Please leave a comment down below. You may also contact EPIC Powder online customer representative ਜ਼ੈਲਡਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ।"
- ਜੇਸਨ ਵਾਂਗ, ਸੀਨੀਅਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ