Keramische dispergeermiddelen zijn veelgebruikte keramische additieven. Hun belangrijkste functie is het voorkomen van de vorming van hydrofobe oppervlakken op keramische deeltjes, en daarmee agglomeratie. Onder dezelfde omstandigheden verhogen ze de hoeveelheid vrij water tussen de deeltjes. Ze kunnen ook de grondstofcomponenten gelijkmatig over het medium verdelen, de vloeibaarheid van de slurry verbeteren en de uniformiteit van de deeltjes verbeteren. Keramische dispergeermiddelen met uitstekende prestaties spelen doorgaans verschillende rollen bij de bereiding van keramische slurries, zoals bevochtiging, maalhulp en stabilisatie. Deze functies zijn cruciaal voor het verlagen van de productiekosten en het verbeteren van de prestaties van keramische producten.
Bevochtigend effect
Vaste oppervlakken worden over het algemeen ingedeeld in twee categorieën op basis van hun eigenschappen: hydrofiel en lipofiel. In de keramische industrie kunnen, afhankelijk van het specifieke object en proces, geschikte bevochtigingsmiddelen worden toegevoegd om een lipofiel oppervlak om te zetten in een hydrofiel oppervlak, of omgekeerd. Bevochtigingsmiddelen kunnen de oppervlaktevrije energie van vloeistoffen effectief verminderen, de oppervlaktespanning van keramische slurrysystemen verzwakken en de grensvlakspanning tussen vloeistoffen en vaste stoffen verlagen. Poeders dispergeren beter in oplossingen met een lagere kritische oppervlaktespanning dan hun eigen. Om de dispergeerbaarheid van poeders te verbeteren, moeten daarom effectieve additieven worden gebruikt om de oppervlaktespanning van water te verlagen.
Slijphulpmiddel
Bij de industriële productie van traditioneel keramiek in China wordt vaak semi-droog persen gebruikt. Kogelmalen is een cruciaal proces in de eerste fase van de verwerking van slurry. In de praktijk wordt vaak nat malen toegepast, wat betere resultaten oplevert. Tijdens het nat kogelmalen hebben poeders de neiging te agglomereren door onderlinge botsingen, nabijheid en aantrekkingskracht tussen moleculen of deeltjes. Vooral na een bepaalde tijd malen kan er "reverse grinding" optreden. De toevoeging van dispergeermiddelen kan zich vast hechten aan deeltjesscheuren en diep doordringen, waardoor de oppervlakte-energie afneemt en de bindingskracht afneemt. Dit maakt de openingen tussen deeltjes gemakkelijker te vergroten, waardoor zwakke agglomeraten effectief worden afgebroken en hernieuwde vorming wordt voorkomen. Hierdoor wordt de externe kracht die nodig is om de deeltjes te breken verminderd, wordt het verpulveringsproces versneld, de maaltijd verkort, het energieverbruik verlaagd en de maalefficiëntie verbeterd.
Stabiliserend effect
After the dispersant is added, it is adsorbed onto the surface of the ceramic particles, partially or completely covering the particle surfaces. This replaces the original particle/solvent interfacial tension with the dispersant/water interfacial tension. For ceramic particles to be stably dispersed in the solvent, the resultant force on the particles must be zero. When the concentration of the ceramic slurry suspension and the particle size of the clay particles are fixed, the gravity, buoyancy, and interaction forces on the particles are also fixed. In this case, the particle/solvent interfacial tension can only be adjusted by adding a dispersant to make the resultant force on the ceramic particles zero.
Episch poeder
Epische poedermachines is committed to advancing powder processing technology by providing high-quality equipment and expert solutions. Our products help optimize material performance, improve efficiency, and reduce production costs in various industries. With a focus on innovation and excellence, Epic Powder supports your ceramic manufacturing needs for better results and long-term success.