Bạn đang tìm kiếm một phương pháp nghiền bột màu siêu mịn không gây ô nhiễm với độ chính xác cao? Máy nghiền tia sử dụng năng lượng chất lỏng để nghiền, tận dụng các tia nước tốc độ cao để tăng tốc các hạt và tạo ra các va chạm mạnh, làm chúng vỡ thành bột mịn. Kích thước hạt là một trong những chỉ số quan trọng đối với bột màu. Nói chung, bột màu cần có hình thái vật lý ổn định, kích thước hạt đồng nhất và khả năng phân tán tuyệt vời để ngăn ngừa sự vón cục hoặc lắng đọng.
Gia công bằng tia nước cho các loại bột màu thông thường
Sắc tố oxit sắt
Bột màu oxit sắt, nổi tiếng với khả năng phân tán tốt, độ bền màu tuyệt vời và khả năng chống chịu thời tiết, chủ yếu bao gồm bốn loại bột màu gốc oxit sắt: oxit sắt đỏ, oxit sắt vàng, oxit sắt đen và oxit sắt nâu, trong đó oxit sắt đỏ là loại chiếm ưu thế nhất. Mặc dù bột màu oxit sắt được sản xuất bằng phương pháp kết tủa (phương pháp ướt) vốn dĩ rất mịn, nhưng trong các quy trình như ép lọc và sấy khô, các vi hạt có xu hướng kết tụ thành các cụm lớn hơn do lực van der Waals, liên kết hydro, điện tích, v.v. Điều này khiến chúng không phù hợp để sử dụng trực tiếp trong các loại sơn phủ cao cấp, đòi hỏi phải nghiền siêu mịn.
Jet milling, which utilizes the energy of high-speed airflow or superheated steam to achieve ultrafine grinding of solid materials, is one of the most common ultrafine grinding methods. For instance, Yan Bo et al. prepared easily dispersible ultrafine iron oxide pigments using a fluidized bed jet milling system. Under conditions where compressed air met requirements of 0.91-1.32 MPa and 30-60 m³/min, production rates and Hegman fineness achieved were: Iron Oxide Red: 500-900 kg/h, Hegman fineness 5.5-7.0; Iron Oxide Yellow: 300-600 kg/h, Hegman fineness 7.5; Iron Oxide Black: 500-900 kg/h, Hegman fineness 7.0.
Bột màu đen mangan ferit chịu nhiệt cao
Sau quá trình phủ bề mặt, biến đổi, sấy khô và nghiền, các hạt mịn thường kết tụ lại thành các hạt thô, làm giảm hiệu suất. Quá trình xử lý sâu bằng máy nghiền tầng sôi/máy nghiền đĩa đạt được độ mịn Hegman khoảng 7-7,5, khả năng phân tán tuyệt vời và các đặc tính quang học/sắc tố tối ưu.
Bột màu gốm nâu
Theo báo cáo của Lv Jinhai và cộng sự, việc sử dụng máy nghiền tia phẳng ở áp suất không khí 7,5×10⁵ Pa và tốc độ cấp liệu 100 kg/h đã tạo ra sản phẩm có d₅₀ là 4,55 μm và kích thước hạt tối đa là 9,64 μm.
Tổng quan về quy trình phay tia
This process primarily consists of a fluidized bed jet mill or disc jet mill, an air compressor system, a feeding system, a mixing system, a dispersant addition device (added as per client requirements), a quantitative feeding device (single or dual feed), a screening system, an iron removal system, a dust collection system, and a packaging system.
Các điểm kiểm soát chính cho quá trình phay bằng tia nước
(1) Loại bỏ tắc nghẽn trong phễu. Tắc nghẽn có thể tạo ra các lỗ hổng trong nguyên liệu thô phía trên bộ cấp liệu trục vít, ảnh hưởng đến tốc độ cấp liệu thực tế và do đó ảnh hưởng đến sản lượng. Việc lắp đặt bộ rung có thể loại bỏ tắc nghẽn.
(2) Việc điều chỉnh áp suất làm việc và tốc độ cấp liệu có thể thay đổi chất lượng sản phẩm ở mức độ hạn chế.
(3) Màu sắc của sắc tố có thể thay đổi sau khi nghiền. Áp suất làm việc cao hơn và lượng không khí hút vào lớn hơn trên mỗi đơn vị thời gian có thể dẫn đến sự thay đổi màu sắc tiềm tàng lớn hơn trên mỗi đơn vị áp suất, mặc dù không có quy tắc chính xác nào. Lưu ý: Việc nghiền chủ yếu nhằm mục đích đạt được độ mịn mong muốn và chỉ thay đổi màu sắc ở mức độ vừa phải. Không nên sử dụng các điều chỉnh thông số nghiền để thay đổi màu sắc đáng kể.
(4) Thông thường, giá trị độ sạch Hegman của sản phẩm thấp hơn giá trị độ mịn Hegman của nó. Độ sạch bị ảnh hưởng bởi hàm lượng cặn của nguyên liệu thô. Nghiền siêu mịn có thể cải thiện độ sạch nhưng không thể làm cho nó bằng độ mịn.
(5) Tốc độ sản xuất được kiểm soát bởi tần số của bộ cấp liệu trục vít. Lượng cấp liệu liên quan đến mật độ rung của nguyên liệu thô và độ kín khí của hệ thống Venturi. Ví dụ, việc bịt kín bộ cân bằng áp suất ảnh hưởng đáng kể đến tốc độ cấp liệu đối với oxit sắt vàng nhưng ít ảnh hưởng hơn đối với oxit sắt đen và đỏ. Ngược lại, việc mở bộ cân bằng và tăng tần số cấp liệu có thể thúc đẩy tốc độ cấp liệu và sản lượng. Hiện nay, việc bịt kín bộ cân bằng áp suất là phương pháp được áp dụng.
(6) Điều chỉnh áp suất làm việc có thể mang lại chất lượng sản phẩm mong muốn. Đối với các sản phẩm oxit sắt đỏ, đen và vàng, việc tăng áp suất không khí làm việc (các điều kiện khác không đổi) sẽ cải thiện độ mịn. Đối với oxit sắt vàng, nó cũng làm giảm độ nhớt. Tuy nhiên, có một giới hạn trong việc cải thiện độ mịn thông qua việc tăng áp suất; vượt quá giới hạn đó, việc tăng áp suất hơn nữa sẽ mang lại hiệu quả giảm dần.
Ứng dụng công nghiệp của bột màu nghiền mịn bằng tia khí nén
Bột màu nghiền mịn đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp nhờ kích thước hạt siêu mịn và độ mịn đồng nhất. Trong các loại sơn phủ, đặc biệt là cho các ứng dụng ô tô, kiến trúc và công nghiệp, các loại bột này đảm bảo độ đồng nhất màu sắc tuyệt vời, độ bóng cao hơn và độ bền được cải thiện. Sự phân bố kích thước hạt màu hẹp giúp tạo ra các bề mặt mịn, rực rỡ, chống phai màu và mài mòn.
Trong nhựa và hạt nhựa tổng hợp, bột màu được nghiền mịn bằng tia khí nén mang lại sự phân tán màu sắc đồng đều và khả năng chống tia UV mạnh mẽ, điều cần thiết cho độ bền và vẻ ngoài hấp dẫn của sản phẩm. Quá trình nghiền mịn bột màu cho phép tích hợp liền mạch vào polyme mà không làm ảnh hưởng đến các đặc tính vật liệu.
Mực in được hưởng lợi đáng kể từ các hạt mịn được tạo ra bằng phương pháp nghiền tia. Sự phân bố kích thước hạt sắc tố chính xác giúp tạo ra bản in sắc nét và màu sắc tươi sáng, rực rỡ. Điều này rất quan trọng đối với bao bì, nhãn mác và đồ họa độ phân giải cao chất lượng cao.
Mỹ phẩm và các sản phẩm chăm sóc cá nhân dựa vào các sắc tố được nghiền mịn bằng công nghệ phun tia khí nén để đảm bảo an toàn, cảm giác dễ chịu trên da và hiệu quả màu sắc được nâng cao. Quy trình nghiền không gây ô nhiễm đảm bảo độ tinh khiết, đáp ứng các tiêu chuẩn quy định nghiêm ngặt và mang lại kết cấu mịn màng mà người tiêu dùng mong đợi.
Các thị trường mới nổi đang ngày càng sử dụng nhiều loại bột màu đặc biệt được nghiền bằng máy nghiền khí nén trong lĩnh vực điện tử, dược phẩm và vật liệu hiệu năng cao. Những ứng dụng này đòi hỏi bột màu có độ tinh khiết cao với kích thước hạt đặc trưng mà máy nghiền khí nén tầng sôi có thể cung cấp.
Tại sao nên chọn Epic Powder cho giải pháp phay tia nước?
Epic Powder nổi bật với dòng máy nghiền khí nén tầng sôi MQW, được thiết kế đặc biệt cho bột màu. Những máy nghiền này mang lại sự phân bố kích thước hạt màu (PSD) đồng đều và đạt được độ mịn ở mức micron, lý tưởng cho việc nghiền bột màu siêu mịn như titan dioxide và các loại bột màu hữu cơ.
Những lợi ích chính của máy nghiền bột Epic Powder Jet Mills
| Tính năng | Lợi ích |
| Kiểm soát PSD dốc | Kích thước hạt đồng đều đảm bảo chất lượng phân tán sắc tố ổn định. |
| Khả năng vi phân hóa | Tạo ra bột màu mịn giúp cải thiện độ đậm và độ sáng của màu sắc. |
| Công nghệ tầng sôi | Năng suất cao với quá trình nghiền không gây ô nhiễm |
| Tùy chọn tùy chỉnh | Giải pháp chuyên biệt cho các loại sắc tố nhạy cảm với nhiệt hoặc độ ẩm. |
| Hỗ trợ kỹ thuật | Hướng dẫn chuyên môn từ thử nghiệm quy mô phòng thí nghiệm đến sản xuất hàng loạt. |
| Khả năng mở rộng | Dễ dàng mở rộng quy mô từ các lô nhỏ đến sản lượng công nghiệp. |
| Vận hành tiết kiệm chi phí | Tiết kiệm năng lượng đồng thời đảm bảo chất lượng bột màu cao cấp. |
Các giải pháp nghiền bằng tia khí của Epic Powder giảm thiểu rủi ro ô nhiễm bằng cách tránh sử dụng vật liệu nghiền và sử dụng điều khiển tia khí tối ưu để đạt độ chính xác cao. Điều này tạo ra bột màu tinh khiết, chất lượng cao với khả năng phân tán và độ ổn định tuyệt vời. Lựa chọn Epic Powder nghĩa là bạn có được một đối tác đáng tin cậy trong sản xuất bột màu tinh khiết cao, đảm bảo bột màu của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp cho sơn phủ, nhựa, mỹ phẩm và nhiều lĩnh vực khác.
Bột sử thi
Bột sử thi is specialized in fine powder processing technology for mineral industry, chemical industry, food industry, pharama industry, etc. Our team has more than 20 years experience in various powders processing and had ever designed and installed the biggest Jet Mill Line for ultra-fine barite powder production line in China. We are a professional supplier of powder processing projects, especially powder milling, powder classifying, powder dispersing, powder classifying, powder surface treatment and waste recycling. We supply consultancy, testing, project design, machines, commissioning and training. Contact us today for your tailored powder solution.
“Thanks for reading. I hope my article helps. Please leave a comment down below. You may also contact EPIC Powder online customer representative Zelda cho bất kỳ yêu cầu thêm nào.”
— Jason Wang, Kỹ sư cao cấp