Ищете способ добиться сверхтонкого измельчения пигментов с точным контролем без загрязнения? Струйные мельницы используют энергию жидкости для измельчения, задействуя высокоскоростные струи для ускорения частиц и вызывая интенсивные столкновения, которые измельчают их до состояния мелкодисперсного порошка. Размер частиц является одним из важнейших показателей для пигментов. Как правило, пигменты должны обладать стабильной физической морфологией, однородным размером частиц и отличной диспергируемостью, чтобы предотвратить агломерацию или осаждение.
Струйная фрезеровка для распространенных типов пигментов
Пигменты оксида железа
Пигменты на основе оксидов железа, известные своей хорошей диспергируемостью, превосходной светостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, включают в себя четыре основных красящих пигмента на основе оксидов железа: красный оксид железа, желтый оксид железа, черный оксид железа и коричневый оксид железа, причем красный оксид железа является наиболее распространенным. Хотя пигменты на основе оксидов железа, полученные методом осаждения (влажный процесс), по своей природе мелкодисперсны, в таких процессах, как фильтрация и сушка, микрочастицы имеют тенденцию к агломерации в более крупные агрегаты из-за сил Ван дер Ваальса, водородных связей, электрических зарядов и т. д. Это делает их непригодными для непосредственного использования в высококачественных покрытиях, требуя сверхтонкого измельчения.
Jet milling, which utilizes the energy of high-speed airflow or superheated steam to achieve ultrafine grinding of solid materials, is one of the most common ultrafine grinding methods. For instance, Yan Bo et al. prepared easily dispersible ultrafine iron oxide pigments using a fluidized bed jet milling system. Under conditions where compressed air met requirements of 0.91-1.32 MPa and 30-60 m³/min, production rates and Hegman fineness achieved were: Iron Oxide Red: 500-900 kg/h, Hegman fineness 5.5-7.0; Iron Oxide Yellow: 300-600 kg/h, Hegman fineness 7.5; Iron Oxide Black: 500-900 kg/h, Hegman fineness 7.0.
Черный высокотемпературный марганцевый ферритовый пигмент
После нанесения поверхностного покрытия, модификации, сушки и измельчения мелкие частицы часто снова флокулируют, превращаясь в крупные, что ухудшает эксплуатационные характеристики. Глубокая обработка с использованием струйных мельниц с псевдоожиженным слоем/дисками позволяет достичь тонкости по Хегману ~7-7,5, превосходной диспергируемости и оптимальных оптических/пигментных свойств.
Коричневый керамический пигмент
Как сообщают Лю Цзиньхай и др., использование плоскоструйной мельницы при давлении воздуха 7,5×10⁵ Па и скорости подачи 100 кг/ч позволило получить продукт с диаметром частиц d₅₀ 4,55 мкм и максимальным размером частиц 9,64 мкм.
Обзор процесса струйной обработки
This process primarily consists of a fluidized bed jet mill or disc jet mill, an air compressor system, a feeding system, a mixing system, a dispersant addition device (added as per client requirements), a quantitative feeding device (single or dual feed), a screening system, an iron removal system, a dust collection system, and a packaging system.
Ключевые контрольные точки для струйной обработки
(1) Устраните образование заторов в бункере. Заторы могут создавать полости в сырье над шнековым питателем, влияя на фактическую скорость подачи и, следовательно, на производительность. Установка вибратора может устранить заторы.
(2) Регулировка рабочего давления и скорости подачи может в ограниченной степени изменить качество продукта.
(3) Цвет пигмента может измениться после измельчения. Более высокое рабочее давление и больший приток воздуха в единицу времени могут привести к большему потенциальному изменению цвета на единицу давления, хотя точного правила не существует. Примечание: Измельчение в первую очередь направлено на достижение желаемой тонкости помола и лишь умеренное изменение цвета. Не рекомендуется использовать регулировку параметров измельчения для значительных изменений цвета.
(4) Как правило, значение чистоты по Хегману для продукта ниже, чем значение тонкости по Хегману. На чистоту влияет содержание остатков в сырье. Сверхтонкое измельчение может улучшить чистоту, но не может сделать ее равной тонкости.
(5) Производительность регулируется частотой вращения шнекового питателя. Количество подаваемого материала зависит от вибрационной плотности сырья и герметичности системы Вентури. Например, герметизация балансира давления значительно влияет на скорость подачи желтого оксида железа, но в меньшей степени на скорость подачи черного и красного оксида железа. В качестве альтернативы, открытие балансира и увеличение частоты подачи могут повысить скорость подачи и производительность. В настоящее время герметизация балансира давления является общепринятой практикой.
(6) Регулировка рабочего давления может обеспечить желаемое качество продукта. Для продуктов из красного, черного и желтого оксида железа увеличение рабочего давления воздуха (при прочих равных условиях) улучшает тонкость помола. Для желтого оксида железа это также снижает вязкость. Однако существует предел улучшения тонкости помола за счет повышения давления; после его превышения дальнейшее повышение давления дает все меньшую отдачу.
Промышленное применение пигментных порошков, полученных струйным измельчением.
Пигментные порошки, полученные методом струйного измельчения, играют важную роль в различных отраслях промышленности благодаря сверхмелкому размеру частиц и стабильной тонкости помола. В покрытиях и красках, особенно для автомобильной, архитектурной и промышленной отделки, эти порошки обеспечивают превосходную однородность цвета, повышенный блеск и улучшенную износостойкость. Узкое распределение размеров частиц пигмента помогает создавать гладкие, яркие поверхности, устойчивые к выцветанию и износу.
В пластмассах и мастербатчах пигменты, полученные методом струйного измельчения, обеспечивают равномерное распределение цвета и надежную защиту от УФ-излучения, что крайне важно для долговечности продукции и ее привлекательного внешнего вида. Микронизация пигментов позволяет беспрепятственно интегрировать их в полимеры без ущерба для свойств материала.
Значительное преимущество печатных красок заключается в использовании мелкодисперсных частиц, образующихся при струйной обработке. Точное распределение размеров частиц пигмента обеспечивает четкие отпечатки и яркие, насыщенные цвета. Это крайне важно для высококачественной упаковки, этикеток и графики высокого разрешения.
В косметике и средствах личной гигиены используются пигменты, измельченные струйным методом, что обеспечивает безопасность, приятные ощущения на коже и улучшенную цветопередачу. Процесс измельчения без загрязнений гарантирует чистоту, соответствие строгим нормативным стандартам и гладкую текстуру, которую ожидают потребители.
На развивающихся рынках все чаще используются специальные пигменты, полученные методом струйной мельницы, в электронике, фармацевтике и высокоэффективных материалах. Эти области применения требуют высокочистых пигментных порошков с определенными характеристиками размера частиц, которые могут обеспечить струйные мельницы с псевдоожиженным слоем.
Почему стоит выбрать Epic Powder для решений в области струйного измельчения?
Компания Epic Powder выделяется своими струйными мельницами с псевдоожиженным слоем серии MQW, разработанными специально для пигментных порошков. Эти мельницы обеспечивают резкое распределение частиц пигмента по размерам и достигают микронной тонкости помола, что идеально подходит для сверхтонкого измельчения пигментов, таких как диоксид титана и органические пигменты.
Основные преимущества порошковых струйных мельниц Epic Powder Jet Mills
| Особенность | Выгода |
| Крутой контроль PSD | Однородный размер частиц обеспечивает стабильное качество дисперсии пигмента. |
| Возможность микронизации | Получается мелкодисперсный пигментный порошок для повышения интенсивности и яркости цвета. |
| технология псевдоожиженного слоя | Высокая производительность с бесконтактным измельчением. |
| Параметры настройки | Специально разработанные решения для пигментов, чувствительных к теплу или влаге. |
| Техническая поддержка | Экспертное сопровождение на всех этапах — от лабораторных испытаний до полномасштабного производства. |
| Масштабируемость | Легко масштабируется от небольших партий до промышленных объемов. |
| Экономически эффективная эксплуатация | Экономит энергию, обеспечивая при этом высочайшее качество пигментного порошка. |
Решения Epic Powder для струйной обработки минимизируют риски загрязнения, исключая использование мелющих тел и используя оптимизированное управление струей для обеспечения точности. Это позволяет получать чистые, высококачественные пигментные порошки с превосходной диспергируемостью и стабильностью. Выбирая Epic Powder, вы получаете надежного партнера для производства пигментов высокой чистоты, гарантирующего соответствие ваших пигментных порошков промышленным стандартам для покрытий, пластмасс, косметики и многого другого.
Эпический порошок
Эпический порошок is specialized in fine powder processing technology for mineral industry, chemical industry, food industry, pharama industry, etc. Our team has more than 20 years experience in various powders processing and had ever designed and installed the biggest Jet Mill Line for ultra-fine barite powder production line in China. We are a professional supplier of powder processing projects, especially powder milling, powder classifying, powder dispersing, powder classifying, powder surface treatment and waste recycling. We supply consultancy, testing, project design, machines, commissioning and training. Contact us today for your tailored powder solution.
“Thanks for reading. I hope my article helps. Please leave a comment down below. You may also contact EPIC Powder online customer representative Зельда для любых дальнейших запросов».
— Джейсон Ван, Старший инженер