{"id":15006,"date":"2025-03-07T06:11:22","date_gmt":"2025-03-07T06:11:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.epicmicron.com\/?p=15006"},"modified":"2025-03-07T06:11:29","modified_gmt":"2025-03-07T06:11:29","slug":"research-on-the-application-of-ultrafine-barium-sulfate-in-water-based-epoxy-ester-primer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.epicmicron.com\/pt\/research-on-the-application-of-ultrafine-barium-sulfate-in-water-based-epoxy-ester-primer\/","title":{"rendered":"Pesquisa sobre a aplica\u00e7\u00e3o de sulfato de b\u00e1rio ultrafino em primer \u00e9ster ep\u00f3xi \u00e0 base de \u00e1gua"},"content":{"rendered":"

O sulfato de b\u00e1rio possui excelente in\u00e9rcia qu\u00edmica, alta gravidade espec\u00edfica e baixa absor\u00e7\u00e3o de \u00f3leo, o que o torna amplamente utilizado em anticorros\u00e3o<\/a> revestimentos. O filme de tinta exibe boa resist\u00eancia a \u00e1cidos e \u00e1lcalis, baixa viscosidade e nivelamento suave.<\/p>\n\n\n\n

No entanto, enchimentos inorg\u00e2nicos podem ter problemas de compatibilidade de interface com resinas org\u00e2nicas, afetando as propriedades f\u00edsicas e qu\u00edmicas finais do filme de tinta. Para melhorar a compatibilidade, os enchimentos inorg\u00e2nicos s\u00e3o tipicamente modificados na superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n

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Sulfato de B\u00e1rio Ultrafino<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Como diferentes modificadores de superf\u00edcie t\u00eam fun\u00e7\u00f5es distintas, selecionar o modificador apropriado \u00e9 crucial para diferentes sistemas. Um estudo comparativo foi conduzido testando as propriedades mec\u00e2nicas convencionais, resist\u00eancia inicial \u00e0 \u00e1gua, resist\u00eancia \u00e0 n\u00e9voa salina, resist\u00eancia \u00e0 \u00e1gua deionizada em temperatura ambiente, resist\u00eancia a \u00e1cido sulf\u00farico 0,1 mol\/L e resist\u00eancia a hidr\u00f3xido de s\u00f3dio 0,1 mol\/L do filme de tinta.<\/p>\n\n\n\n

1. Processo experimental<\/h2>\n\n\n\n
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Processo de prepara\u00e7\u00e3o:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) Adicione resina ep\u00f3xi \u00e9ster e agente de secagem \u00e0 base de \u00e1gua em sequ\u00eancia, mexendo a 400-600 r\/min em baixa velocidade. Em seguida, adicione o neutralizador DMEA e continue mexendo em baixa velocidade.
(2) Adicione gradualmente pequenas quantidades de \u00e1gua para emulsifica\u00e7\u00e3o, ajustando a velocidade para cerca de 1000 r\/min com base no processo de emulsifica\u00e7\u00e3o.
(3) Ap\u00f3s a emulsifica\u00e7\u00e3o, adicione o dispersante e o agente antiespumante em sequ\u00eancia, garantindo uma dispers\u00e3o uniforme.
(4) Adicione negro de fumo, mexa em velocidade baixa e tampe a tampa ap\u00f3s todos os materiais serem adicionados. Dispersar a aproximadamente 1200 r\/min, ent\u00e3o adicione sulfato de b\u00e1rio e amarelo de cromo estr\u00f4ncio. Continue dispersando antes de adicionar todos os componentes restantes para dispers\u00e3o posterior.
(5) Introduzir esferas de zirc\u00f4nio para moagem a 3000-3500 r\/min por 1 hora, ajustando a finura do raspador de acordo.<\/p>\n\n\n\n

2. Resultados experimentais<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

2.1 Compara\u00e7\u00e3o de desempenho de diferentes sulfatos de b\u00e1rio ultrafinos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

As propriedades f\u00edsicas b\u00e1sicas do sulfato de b\u00e1rio ultrafino foram testadas seguindo o GB\/T<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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\u00a037041-2018<\/strong>\u00a0padr\u00e3o, com resultados mostrados na Tabela 2.<\/p>\n\n\n\n

Tr\u00eas modificadores de superf\u00edcie diferentes foram usados para modificar o p\u00f3 de sulfato de b\u00e1rio. A brancura, o tamanho das part\u00edculas e outros indicadores do produto modificado permaneceram semelhantes ao p\u00f3 original. A absor\u00e7\u00e3o de \u00f3leo diminuiu em 1 ponto, mas a redu\u00e7\u00e3o n\u00e3o foi significativa. Isso ocorreu porque o agente de acoplamento usado como modificador n\u00e3o afetou muito a absor\u00e7\u00e3o de \u00f3leo do p\u00f3.<\/p>\n\n\n\n

Os quatro tipos de cargas de sulfato de b\u00e1rio foram preparados com base na f\u00f3rmula da Tabela 1, e seu desempenho de aplica\u00e7\u00e3o em primers de \u00e9ster ep\u00f3xi \u00e0 base de \u00e1gua foi comparado.<\/p>\n\n\n\n

2.2 Teste de desempenho convencional<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Quando o sulfato de b\u00e1rio modificado com diferentes agentes \u00e9 usado em primer de \u00e9ster ep\u00f3xi \u00e0 base de \u00e1gua, sua dispersibilidade permanece consistente. Ele atende ao requisito do produto de 10 \u00b5m dentro do mesmo tempo de moagem. Isso ocorre porque ele j\u00e1 \u00e9 um dos enchimentos minerais n\u00e3o met\u00e1licos mais dispers\u00edveis, deixando espa\u00e7o limitado para melhorias adicionais por meio da modifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n

Em termos de dureza e ades\u00e3o, o sulfato de b\u00e1rio modificado na superf\u00edcie n\u00e3o mostra nenhuma melhora significativa em rela\u00e7\u00e3o ao p\u00f3 original. A varia\u00e7\u00e3o de dureza entre diferentes cargas depende principalmente de sua dureza Mohs, com sulfato de b\u00e1rio classificado em 3, que \u00e9 considerado m\u00e9dio. Como n\u00e3o \u00e9 normalmente usado para aumentar a dureza do filme de tinta, a modifica\u00e7\u00e3o tem pouco efeito neste aspecto.<\/p>\n\n\n\n

Em rela\u00e7\u00e3o ao brilho, o sulfato de b\u00e1rio modificado tem desempenho similar ao p\u00f3 original. Isso ocorre principalmente porque sua absor\u00e7\u00e3o de \u00f3leo permanece quase inalterada, resultando em melhoria m\u00ednima do brilho.<\/p>\n\n\n\n

Para estabilidade de armazenamento, o sulfato de b\u00e1rio modificado com agente de acoplamento de titanato e ep\u00f3xi silano apresenta engrossamento, enquanto o p\u00f3 original e o sulfato de b\u00e1rio modificado com alquil silano n\u00e3o apresentam esse problema.<\/p>\n\n\n\n

2.3 Teste de desempenho anticorrosivo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Comparado ao p\u00f3 original, o sulfato de b\u00e1rio modificado com agente de acoplamento titanato apresenta melhora significativa na resist\u00eancia a \u00e1cidos e \u00e1gua.<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • A resist\u00eancia aos \u00e1cidos aumenta de 14 dias para 25 dias.<\/li>\n\n\n\n
  • A resist\u00eancia \u00e0 \u00e1gua deionizada em temperatura ambiente melhora de 17 dias para 32 dias.<\/li>\n\n\n\n
  • A resist\u00eancia alcalina diminui ligeiramente.<\/li>\n\n\n\n
  • A resist\u00eancia inicial \u00e0 \u00e1gua e \u00e0 n\u00e9voa salina permanecem inalteradas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    No entanto, o sulfato de b\u00e1rio modificado com alquil silano e ep\u00f3xi silano n\u00e3o mostra nenhuma melhora significativa, com algumas propriedades at\u00e9 mesmo diminuindo ligeiramente. Isso ocorre porque os agentes de acoplamento de silano dependem principalmente da hidr\u00f3lise para formar grupos hidroxila, que se ligam a grupos hidroxila na superf\u00edcie mineral. Como o sulfato de b\u00e1rio tem um baixo teor de hidroxila, o efeito da modifica\u00e7\u00e3o \u00e9 fraco.<\/p>\n\n\n\n

    Por outro lado, os agentes de acoplamento de titanato formam uma liga\u00e7\u00e3o qu\u00edmica com o enchimento inorg\u00e2nico por meio de grupos alc\u00f3xi, criando uma monocamada org\u00e2nica ativa na interface inorg\u00e2nico-org\u00e2nica. Isso melhora a compatibilidade entre sulfato de b\u00e1rio e resinas org\u00e2nicas, aumentando significativamente a resist\u00eancia a \u00e1cidos e \u00e1gua do revestimento.<\/p>\n\n\n\n

    3. Conclus\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

    O sulfato de b\u00e1rio oferece vantagens como alta gravidade espec\u00edfica, part\u00edculas densas e baixa absor\u00e7\u00e3o de \u00f3leo, resultando em boa dispersibilidade e ades\u00e3o. No entanto, a modifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie fornece pouca melhoria nessas propriedades.<\/p>\n\n\n\n

    Como o sulfato de b\u00e1rio tem uma dureza Mohs de 3, ele n\u00e3o \u00e9 adequado para aumentar a dureza do filme de tinta. Al\u00e9m disso, devido ao seu baixo teor de hidroxila, a modifica\u00e7\u00e3o com agentes de acoplamento de silano \u00e9 ineficaz, levando a um aprimoramento m\u00ednimo do desempenho.<\/p>\n\n\n\n

    Entre as modifica\u00e7\u00f5es testadas, os agentes de acoplamento de titanato alcan\u00e7am os melhores resultados. Quando usados em primers de \u00e9ster ep\u00f3xi, eles aumentam significativamente a resist\u00eancia a \u00e1cidos e \u00e1gua, tornando-os a escolha mais eficaz para melhorar a durabilidade do revestimento.<\/p>\n\n\n\n

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