Os materiais compostos tradicionais de carbonato de c\u00e1lcio pl\u00e1stico n\u00e3o resultam somente em uma redu\u00e7\u00e3o de todas as propriedades do material. Em vez disso, eles tamb\u00e9m podem melhorar v\u00e1rios atributos enquanto causam algumas degrada\u00e7\u00f5es de desempenho. Este artigo explorar\u00e1 especificamente os efeitos positivos e negativos do carbonato de c\u00e1lcio como um modificador. Ele nos orienta no aprendizado do desenvolvimento na modifica\u00e7\u00e3o do carbonato de c\u00e1lcio de pesquisas futuras. <\/p>\n\n\n\n Impacto calculado do carbonato de c\u00e1lcio em embalagens pl\u00e1sticas<\/strong><\/p>\n\n\n\n Usando carbonato de c\u00e1lcio 30% em PE, 3 milh\u00f5es de toneladas de sacolas pl\u00e1sticas poderiam economizar 900.000 toneladas de resina \u00e0 base de petr\u00f3leo e 2,7 milh\u00f5es de toneladas de \u00f3leo.<\/p>\n\n\n\n Incorporar carbonato de c\u00e1lcio em sacos pl\u00e1sticos de lixo destinados \u00e0 incinera\u00e7\u00e3o pode aumentar a efici\u00eancia da combust\u00e3o e reduzir significativamente o tempo de incinera\u00e7\u00e3o. Quando queimado, o carbonato de c\u00e1lcio se expande dentro do filme pl\u00e1stico, criando v\u00e1rios pequenos furos que aumentam a \u00e1rea de superf\u00edcie dispon\u00edvel para combust\u00e3o. Esse fen\u00f4meno acelera o processo de queima. Por exemplo, o tempo de incinera\u00e7\u00e3o para filme pl\u00e1stico de polietileno contendo carbonato de c\u00e1lcio 30% \u00e9 reduzido de 12 segundos (para pl\u00e1stico puro) para apenas 4 segundos.<\/p>\n\n\n\n Al\u00e9m disso, filmes pl\u00e1sticos cheios de carbonato de c\u00e1lcio promovem uma combust\u00e3o mais completa. Isso minimiza a fuma\u00e7a preta do efeito pavio do carbonato de c\u00e1lcio. A alcalinidade do carbonato de c\u00e1lcio ajuda a absorver gases \u00e1cidos. Isso reduz a fuma\u00e7a t\u00f3xica e o risco de chuva \u00e1cida.<\/p>\n\n\n\n No Jap\u00e3o, as regulamenta\u00e7\u00f5es estipulam que sacos pl\u00e1sticos de lixo para incinera\u00e7\u00e3o devem conter pelo menos 30% de carbonato de c\u00e1lcio. Al\u00e9m da velocidade de queima melhorada, sacos cheios de carbonato de c\u00e1lcio geram menos calor, n\u00e3o produzem gotejamentos ou fuma\u00e7a preta, mitigam a polui\u00e7\u00e3o secund\u00e1ria e n\u00e3o s\u00e3o prejudiciais aos incineradores.<\/p>\n\n\n\n O carbonato de c\u00e1lcio aumenta a resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o, o m\u00f3dulo de flex\u00e3o, a dureza e a resist\u00eancia ao desgaste de materiais compostos. Em filmes pl\u00e1sticos, a rigidez aumentada melhora significativamente a rigidez, facilitando a ondula\u00e7\u00e3o plana e a integridade estrutural geral.<\/p>\n\n\n\n O carbonato de c\u00e1lcio contribui para melhorar a estabilidade dimensional reduzindo a contra\u00e7\u00e3o e a deforma\u00e7\u00e3o, diminuindo o coeficiente de expans\u00e3o linear, minimizando a flu\u00eancia e promovendo a isotropia. A inclus\u00e3o de carbonato de c\u00e1lcio em comp\u00f3sitos melhora significativamente a estabilidade dimensional.<\/p>\n\n\n\n O carbonato de c\u00e1lcio aumenta a estabilidade t\u00e9rmica de materiais compostos ao absorver subst\u00e2ncias que promovem a decomposi\u00e7\u00e3o. Por exemplo, compostos de PBAT\/carbonato de c\u00e1lcio exibem estabilidade t\u00e9rmica significativamente maior em compara\u00e7\u00e3o ao PBAT puro. Al\u00e9m disso, a incorpora\u00e7\u00e3o de carbonato de c\u00e1lcio leve em produtos de PVC absorve efetivamente o cloreto de hidrog\u00eanio produzido durante a decomposi\u00e7\u00e3o, aumentando muito a estabilidade t\u00e9rmica do processamento do PVC.<\/p>\n\n\n\n Filmes pl\u00e1sticos t\u00edpicos geralmente t\u00eam alta resist\u00eancia longitudinal, mas baixa resist\u00eancia transversal, particularmente em materiais como filmes de poli\u00e9ster alif\u00e1tico PBS, PLA e PHA. A adi\u00e7\u00e3o de carbonato de c\u00e1lcio pode melhorar a isotropia desses materiais compostos, levando a uma resist\u00eancia significativamente melhorada ao rasgo.<\/p>\n\n\n\n O impacto do carbonato de c\u00e1lcio na resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e ao impacto em filmes pl\u00e1sticos n\u00e3o \u00e9 universal; ele \u00e9 influenciado por fatores como tamanho de part\u00edcula e tratamento de superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n Efeito do tamanho das part\u00edculas:<\/strong> Diferentes tamanhos de part\u00edculas de carbonato de c\u00e1lcio produzem efeitos de modifica\u00e7\u00e3o variados em pl\u00e1sticos, conforme ilustrado na Tabela 1. Geralmente, tamanhos de part\u00edculas abaixo de 1000 mesh s\u00e3o usados para modifica\u00e7\u00e3o incremental. Tamanhos de part\u00edculas entre 1000 e 3000 mesh, com uma quantidade de adi\u00e7\u00e3o abaixo de 10%, podem atingir alguns efeitos de modifica\u00e7\u00e3o. Em contraste, o carbonato de c\u00e1lcio com tamanhos de part\u00edculas acima de 5000 mesh, classificado como carbonato de c\u00e1lcio funcional, demonstra efeitos de modifica\u00e7\u00e3o significativos e pode melhorar tanto a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o quanto a resist\u00eancia ao impacto. Embora o carbonato de c\u00e1lcio em nanoescala tenha um tamanho de part\u00edcula mais fino, sua dificuldade atual na dispers\u00e3o limita sua efic\u00e1cia, restringindo-o a resultados de modifica\u00e7\u00e3o semelhantes ao carbonato de c\u00e1lcio de 8000 mesh.<\/p>\n\n\n\n Conforme mostrado na Tabela 1, tamanhos de part\u00edculas mais finas de carbonato de c\u00e1lcio levam a maior resist\u00eancia ao impacto, resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e alongamento na ruptura, enquanto a resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o e o m\u00f3dulo de flex\u00e3o permanecem relativamente inalterados. No entanto, a fluidez do material comp\u00f3sito diminui com tamanhos de part\u00edculas mais finas.<\/p>\n\n\n\n Efeito do tratamento de superf\u00edcie: <\/strong>O tratamento de superf\u00edcie adequado do carbonato de c\u00e1lcio com tamanhos de part\u00edculas adequados pode aumentar significativamente as resist\u00eancias \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e ao impacto de materiais compostos. Recentemente, avan\u00e7os na teoria de compostos org\u00e2nicos\/inorg\u00e2nicos transformaram o carbonato de c\u00e1lcio de um simples enchimento em um novo material de enchimento funcional. Por exemplo, a resist\u00eancia ao impacto entalhado de um composto de polipropileno (PP)\/carbonato de c\u00e1lcio homopol\u00edmero pode mais que dobrar em compara\u00e7\u00e3o ao pl\u00e1stico base.<\/p>\n\n\n\n O carbonato de c\u00e1lcio exibe excelentes capacidades de supress\u00e3o de fuma\u00e7a. Isso se deve \u00e0 sua capacidade de reagir com haletos de hidrog\u00eanio na fuma\u00e7a, formando cloreto de c\u00e1lcio est\u00e1vel (CaCl\u2082). Portanto, ele pode ser usado como um supressor de fuma\u00e7a em qualquer pol\u00edmero que produza haletos de hidrog\u00eanio durante a combust\u00e3o, incluindo cloreto de vinila, polietileno clorossulfonado e borracha de cloropreno.<\/p>\n\n\n\n Como a combust\u00e3o \u00e9 uma rea\u00e7\u00e3o heterog\u00eanea s\u00f3lido-g\u00e1s que ocorre na superf\u00edcie de part\u00edculas s\u00f3lidas, o tamanho da part\u00edcula de carbonato de c\u00e1lcio desempenha um papel crucial em sua efic\u00e1cia de supress\u00e3o de fuma\u00e7a. Part\u00edculas mais finas possuem uma \u00e1rea de superf\u00edcie espec\u00edfica significativamente maior, o que aumenta o efeito de supress\u00e3o de fuma\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n Filmes tubulares soprados contendo carbonato de c\u00e1lcio demonstram excelentes propriedades de abertura e resistem \u00e0 ades\u00e3o durante a ondula\u00e7\u00e3o. Neste contexto, o carbonato de c\u00e1lcio funciona efetivamente como um agente antiades\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Adicionar carbonato de c\u00e1lcio aumenta a condutividade t\u00e9rmica do filme. A bolha do filme soprado esfria mais r\u00e1pido. Isso aumenta a produ\u00e7\u00e3o e aumenta a sa\u00edda da extrusora. Usando carbonato de c\u00e1lcio leve 25% em folha de PVC como exemplo, leva apenas 3,5 segundos para aquec\u00ea-lo a 200 \u00b0C. A folha de PVC puro leva 10,8 segundos. A condutividade t\u00e9rmica aumentou em 3 vezes.<\/p>\n\n\n\n O carbonato de c\u00e1lcio pode melhorar a fluidez do sistema composto, reduzir a viscosidade do fundido e o torque da extrusora, aumentar a sa\u00edda da extrusora e melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o. Diferentes tipos de carbonato de c\u00e1lcio t\u00eam diferentes efeitos no fluxo. A ordem da fluidez do material composto espec\u00edfico \u00e9 carbonato de c\u00e1lcio de calcita grande> carbonato de c\u00e1lcio de m\u00e1rmore, carbonato de c\u00e1lcio de dolomita> carbonato de c\u00e1lcio de calcita pequena> carbonato de c\u00e1lcio leve.<\/p>\n\n\n\n Substitui\u00e7\u00e3o de alguns pigmentos brancos: Carbonato de c\u00e1lcio de alta brancura pode substituir alguns pigmentos brancos, como di\u00f3xido de tit\u00e2nio, economizando assim o conte\u00fado do caro di\u00f3xido de tit\u00e2nio. Carbonato de c\u00e1lcio de calcita grande \u00e9 a primeira escolha devido \u00e0 sua alta brancura e alto poder de cobertura. A raz\u00e3o pela qual o carbonato de c\u00e1lcio pode ser usado como um pigmento branco \u00e9 principalmente porque ele tem um certo poder de cobertura. O poder de cobertura de um revestimento se refere \u00e0 quantidade m\u00ednima de tinta necess\u00e1ria para aplicar uniformemente a tinta na superf\u00edcie de um objeto para que a cor base n\u00e3o apare\u00e7a mais. \u00c9 expresso em g\/\u33a1. O poder de cobertura de um material est\u00e1 intimamente relacionado ao seu \u00edndice de refra\u00e7\u00e3o. Geralmente, um \u00edndice de refra\u00e7\u00e3o mais alto resulta em maior poder de cobertura e uma tonalidade branca mais intensa. O \u00edndice de refra\u00e7\u00e3o de v\u00e1rios materiais brancos \u00e9 detalhado na Tabela 3.<\/p>\n\n\n\n Impacto na colora\u00e7\u00e3o <\/strong>A cor branca natural do carbonato de c\u00e1lcio influencia sua capacidade de combinar cores brilhantes, tornando desafiador obter combina\u00e7\u00f5es de cores brilhantes. Al\u00e9m disso, pode complicar a combina\u00e7\u00e3o de pretos especiais.<\/p>\n\n\n\n Impacto na luz colorida <\/strong>Al\u00e9m de sua cor branca natural, o carbonato de c\u00e1lcio pode exibir diferentes luzes coloridas, afetando a pureza da cor. Luz colorida se refere aos matizes adicionais que um objeto exibe junto com sua cor principal. Por exemplo, cores complementares s\u00e3o encontradas em extremidades opostas do espectro de cores; o azul, por exemplo, \u00e9 complementado pelo amarelo. A mistura delas pode produzir luz branca, um m\u00e9todo eficaz para neutralizar a luz colorida.<\/p>\n\n\n\n A cor base emitida pelo carbonato de c\u00e1lcio varia conforme a origem. Por exemplo:<\/p>\n\n\n\n Ao combinar cores, a luz colorida do carbonato de c\u00e1lcio deve se alinhar com o matiz de colora\u00e7\u00e3o prim\u00e1rio. Por exemplo, o carbonato de c\u00e1lcio com uma tonalidade azul pode neutralizar o poder de colora\u00e7\u00e3o dos pigmentos amarelos. Ele tamb\u00e9m \u00e9 comumente usado para neutralizar a luz colorida amarela em produtos.<\/p>\n\n\n\n Melhorando o astigmatismo em produtos pl\u00e1sticos: embora a adi\u00e7\u00e3o de carbonato de c\u00e1lcio n\u00e3o melhore o brilho dos produtos pl\u00e1sticos, ela efetivamente reduz o brilho, proporcionando um efeito fosco.<\/p>\n\n\n\n Filmes pl\u00e1sticos cheios de carbonato de c\u00e1lcio criam poros min\u00fasculos durante o alongamento, permitindo que o vapor de \u00e1gua passe enquanto previne a infiltra\u00e7\u00e3o de \u00e1gua l\u00edquida. Essa caracter\u00edstica os torna adequados para produzir produtos pl\u00e1sticos respir\u00e1veis. Para resultados \u00f3timos, somente carbonato de c\u00e1lcio com um tamanho de part\u00edcula de 3000 mesh ou mais fino deve ser usado, com uma distribui\u00e7\u00e3o de tamanho de part\u00edcula estreita.<\/p>\n\n\n\n Quando sacos pl\u00e1sticos de polietileno contendo carbonato de c\u00e1lcio s\u00e3o enterrados, o carbonato de c\u00e1lcio pode reagir com di\u00f3xido de carbono e \u00e1gua para formar bicarbonato de c\u00e1lcio sol\u00favel em \u00e1gua (Ca(HCO\u2083)\u2082), que pode deixar o filme. Esse processo cria pequenos furos no filme, aumentando a \u00e1rea de superf\u00edcie em contato com o ar e micro-organismos, facilitando assim a degrada\u00e7\u00e3o do produto.<\/p>\n\n\n\n O nanocarbonato de c\u00e1lcio (CaCO\u2083) desempenha um papel crucial na nuclea\u00e7\u00e3o da cristaliza\u00e7\u00e3o do polipropileno, aumentando o conte\u00fado de cristais \u03b2 e, assim, melhorando a resist\u00eancia ao impacto do polipropileno.<\/p>\n\n\n\n A absor\u00e7\u00e3o de \u00e1gua de comp\u00f3sitos de poliamida (PA)\/carbonato de c\u00e1lcio \u00e9 significativamente menor do que a da resina PA pura. Por exemplo, incorporar carbonato de c\u00e1lcio 25% em PA6 pode reduzir a taxa de absor\u00e7\u00e3o de \u00e1gua do material comp\u00f3sito em 56%.<\/p>\n\n\n\n O carbonato de c\u00e1lcio pode melhorar a tens\u00e3o superficial de materiais compostos. Ele tem \u00f3timas propriedades de adsor\u00e7\u00e3o. Isso melhora suas qualidades de galvanoplastia, revestimento e impress\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n A influ\u00eancia do carbonato de c\u00e1lcio no desempenho da forma\u00e7\u00e3o de espuma de materiais pl\u00e1sticos \u00e9 complexa e depende tanto do tamanho das part\u00edculas quanto da quantidade utilizada:<\/p>\n\n\n\n Carbonato de c\u00e1lcio Tamanho:<\/strong> Quando o tamanho de part\u00edcula do carbonato de c\u00e1lcio se alinha com o agente espumante, ele pode atuar como um agente nucleante. Este processo influencia positivamente a forma\u00e7\u00e3o de espuma. O tamanho ideal de part\u00edcula \u00e9 menor que 5 \u03bcm e deve evitar aglomera\u00e7\u00e3o. Se o tamanho de part\u00edcula exceder 10 \u03bcm ou for muito fino e aglomerar, pode impactar negativamente a forma\u00e7\u00e3o de espuma. \u00c9 recomendado usar carbonato de c\u00e1lcio de malha 3000 (aproximadamente 4 \u03bcm) para garantir um tamanho abaixo de 5 \u03bcm sem aglomera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Atua como um agente nucleador, absorvendo g\u00e1s espumante para criar n\u00facleos de bolhas, controlando assim o n\u00famero de poros e refinando seu tamanho.<\/p>\n\n\n\n Fornecendo rigidez que desacelera a deforma\u00e7\u00e3o e a mobilidade do fundido, o que ajuda a inibir a expans\u00e3o r\u00e1pida dos poros e permite tamanhos de poros mais finos. O nanocarbonato de c\u00e1lcio pode at\u00e9 gerar pl\u00e1sticos de espuma microporosos devido ao pequeno tamanho do agente nucleante.<\/p>\n\n\n\n Quantidade de carbonato de c\u00e1lcio adicionado:<\/strong> A quantidade ideal de enchimento de carbonato de c\u00e1lcio para melhorar a qualidade da espuma\u00e7\u00e3o varia tipicamente de 10% a 30%. Se muito pouco for adicionado. N\u00e3o haver\u00e1 pontos de nuclea\u00e7\u00e3o suficientes, levando a uma baixa taxa de forma\u00e7\u00e3o de espuma. Por outro lado, se muito for usado, enquanto mais pontos de nuclea\u00e7\u00e3o s\u00e3o criados, a resist\u00eancia do derretimento pode diminuir excessivamente. Isso resulta em in\u00fameras bolhas quebradas e uma taxa de forma\u00e7\u00e3o de espuma reduzida.<\/p>\n\n\n\n Dispersibilidade do Carbonato de C\u00e1lcio:<\/strong> A dispers\u00e3o uniforme do carbonato de c\u00e1lcio \u00e9 essencial para promover a qualidade da espuma. O carbonato de c\u00e1lcio distribu\u00eddo uniformemente garante que n\u00e3o haja aglomera\u00e7\u00e3o. Se o tamanho da part\u00edcula estiver dentro de 5 \u03bcm, ele funcionar\u00e1 efetivamente como um agente nucleante sem afetar adversamente a forma\u00e7\u00e3o de espuma.<\/p>\n\n\n\n Conte\u00fado de \u00e1gua do carbonato de c\u00e1lcio:<\/strong> Se o teor de \u00e1gua do p\u00f3 inorg\u00e2nico for inferior a 0,5%, haver\u00e1 impacto m\u00ednimo na forma\u00e7\u00e3o de espuma.<\/p>\n\n\n\n Outras propriedades:<\/strong> O carbonato de c\u00e1lcio tamb\u00e9m contribui para melhorar a resist\u00eancia ao desgaste e a dureza em materiais comp\u00f3sitos.<\/p>\n\n\n\n A adi\u00e7\u00e3o de carbonato de c\u00e1lcio \u00e0 resina resulta em um r\u00e1pido aumento na densidade do material composto. Para produtos vendidos por peso, comprimento ou \u00e1rea, essa densidade aumentada pode compensar algumas vantagens de custo. A extens\u00e3o do ganho de peso varia entre diferentes tipos de carbonato de c\u00e1lcio, com a ordem de densidade espec\u00edfica da seguinte forma:<\/p>\n\n\n\n Carbonato de c\u00e1lcio leve < Carbonato de c\u00e1lcio de calcita grande < Carbonato de c\u00e1lcio de m\u00e1rmore < Carbonato de c\u00e1lcio de dolomita < Carbonato de c\u00e1lcio de calcita pequena.<\/p>\n\n\n\n Como reduzir a densidade de pl\u00e1sticos compostos de carbonato de c\u00e1lcio:<\/strong><\/p>\n\n\n\n O alongamento cria lacunas de deforma\u00e7\u00e3o entre o pl\u00e1stico e o carbonato de c\u00e1lcio, reduzindo ligeiramente a densidade geral. Por exemplo, um filme de polietileno esticado preenchido com carbonato de c\u00e1lcio 30% tem uma densidade de 1,1 g\/cm\u00b3, em compara\u00e7\u00e3o com 1,2 g\/cm\u00b3 para a vers\u00e3o n\u00e3o esticada. Esta t\u00e9cnica \u00e9 aplic\u00e1vel a v\u00e1rios produtos pl\u00e1sticos, como arame plano, filme soprado, fita de cintagem e filme lacrimal.<\/p>\n\n\n\n Utilizar a umidade absorvida pelo enchimento para microespuma pode reduzir significativamente a densidade sem comprometer o desempenho. Por exemplo, nosso material composto de carbonato de c\u00e1lcio leve 50% pode atingir uma densidade m\u00ednima de 0,7 g\/cm\u00b3 quando usado para produzir filmes, representando uma redu\u00e7\u00e3o de 45%.<\/p>\n\n\n\n Empregar tecnologia de escava\u00e7\u00e3o de p\u00f3 inorg\u00e2nico simples e econ\u00f4mica permite a produ\u00e7\u00e3o de produtos de carbonato de c\u00e1lcio ocos, o que reduz muito a densidade. A densidade desses produtos ocos pode ser reduzida para aproximadamente 0,7 g\/cm\u00b3.<\/p>\n\n\n\n O m\u00e9todo de processamento e o tipo de carbonato de c\u00e1lcio afetam o brilho da superf\u00edcie de produtos compostos. A ordem de brilho para diferentes materiais compostos \u00e9 a seguinte:<\/p>\n\n\n\n O carbonato de c\u00e1lcio tem um \u00edndice de refra\u00e7\u00e3o que difere significativamente do de resinas comuns como polietileno e polipropileno. Como resultado, enchimentos de carbonato de c\u00e1lcio de tamanho convencional podem impactar negativamente a transpar\u00eancia dos filmes. Apenas o nanocarbonato de c\u00e1lcio, com um tamanho abaixo de 200 nan\u00f4metros, pode manter a transpar\u00eancia do composto. Ondas de luz podem efetivamente contornar essas part\u00edculas pequenas.<\/p>\n\n\n\n A alta rigidez do carbonato de c\u00e1lcio pode diminuir a ductilidade original do material comp\u00f3sito. Essa rigidez aumentada reduz a mobilidade das cadeias macromoleculares, resultando em um alongamento reduzido na ruptura do produto final.<\/p>\n\n\n\n Em muitos casos, a adi\u00e7\u00e3o de carbonato de c\u00e1lcio pode levar \u00e0 redu\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e \u00e0 resist\u00eancia ao impacto no material composto. Isso \u00e9 particularmente verdadeiro se as part\u00edculas de carbonato de c\u00e1lcio forem muito grandes ou se o tratamento de superf\u00edcie do carbonato de c\u00e1lcio for inadequado. O decl\u00ednio mais not\u00e1vel \u00e9 frequentemente visto na resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Quando voc\u00ea adiciona muito carbonato de c\u00e1lcio \u00e0 resina, pode causar lacunas e riscos prateados quando o produto \u00e9 esticado. Isso piora o clareamento por estresse da resina.<\/p>\n\n\n\n Todos os materiais em p\u00f3 inorg\u00e2nicos, incluindo carbonato de c\u00e1lcio, podem acelerar o envelhecimento de materiais compostos, levando \u00e0 redu\u00e7\u00e3o da longevidade e do desempenho dos produtos.<\/p>\n\n\n\n O uso de carbonato de c\u00e1lcio pode diminuir a resist\u00eancia de liga\u00e7\u00e3o dos filmes, como reduzir a resist\u00eancia da selagem a quente, e tamb\u00e9m pode diminuir a resist\u00eancia da soldagem dos tubos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Os avan\u00e7os nas tecnologias de processamento de carbonato de c\u00e1lcio permitiram que ele evolu\u00edsse de um enchimento tradicional para um modificador. Essa evolu\u00e7\u00e3o permite redu\u00e7\u00f5es de custo em produtos, ao mesmo tempo em que melhora sua [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":14798,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"class_list":["post-14796","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news"],"yoast_head":"\n![\"\"](\"https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Heavy-calcium-carbonate-powder-1.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nEfeitos de modifica\u00e7\u00e3o positiva do carbonato de c\u00e1lcio<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1 Benef\u00edcios ambientais do carbonato de c\u00e1lcio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
1.1 Conserva\u00e7\u00e3o dos Recursos Petrol\u00edferos<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
1.2 Desempenho ecologicamente correto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
2. Efeitos comuns de modifica\u00e7\u00e3o do carbonato de c\u00e1lcio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
2.1 Melhoria da rigidez dos materiais comp\u00f3sitos<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
2.2 Estabilidade dimensional aprimorada de materiais comp\u00f3sitos<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
2.3 Melhoria da resist\u00eancia ao calor em materiais comp\u00f3sitos<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
2.4 Resist\u00eancia aprimorada ao rasgo de filmes<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3. Propriedades especiais modificadas do carbonato de c\u00e1lcio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
3.1 Efeitos nas propriedades de tra\u00e7\u00e3o e impacto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
Tabela 1: Efeito do Carbonato de C\u00e1lcio Pesado com Diferentes Tamanhos de Part\u00edculas no Desempenho de Materiais Comp\u00f3sitos de PP<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Tamanho da malha do carbonato de c\u00e1lcio pesado tratado com agente de acoplamento (30%)<\/td> 2000<\/td> 1250<\/td> 800<\/td> 500<\/td><\/tr> \u00cdndice de fluxo de fus\u00e3o (g\/10min)<\/td> 4.0<\/td> 5.0<\/td> 5.6<\/td> 5.5<\/td><\/tr> Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o (MPa)<\/td> 19.3<\/td> 18.4<\/td> 18.7<\/td> 18.1<\/td><\/tr> Alongamento na ruptura (%)<\/td> 422<\/td> 420<\/td> 341<\/td> 367<\/td><\/tr> Resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o (MPa)<\/td> 28<\/td> 28.6<\/td> 28.2<\/td> 28.4<\/td><\/tr> M\u00f3dulo de flex\u00e3o (MPa)<\/td> 1287<\/td> 1291<\/td> 1303<\/td> 1294<\/td><\/tr> Resist\u00eancia ao impacto Izod (J\/m)<\/td> 113<\/td> 89<\/td> 86<\/td> 78<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 3.2 Supress\u00e3o de fuma\u00e7a durante a combust\u00e3o<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.3 Agente antiaderente<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.4 Aumentar a condutividade t\u00e9rmica<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.5 Melhore a fluidez<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.6 Desempenho de correspond\u00eancia de cores<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
O poder de cobertura de v\u00e1rios corantes em revestimentos \u00e9 mostrado na Tabela 2:<\/p>\n\n\n\nTabela 2: Poder de oculta\u00e7\u00e3o de alguns pigmentos inorg\u00e2nicos e org\u00e2nicos<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Nome do pigmento<\/td> Poder de cobertura (g\/cm)<\/td><\/tr> Para vermelho (matiz claro)<\/td> 18.1-16.3<\/td><\/tr> Para vermelho (tom escuro)<\/td> 17.1-15.0<\/td><\/tr> Lago vermelho c<\/td> 23.8-18.8<\/td><\/tr> Litol vermelho (lago Ba)<\/td> 33.7-21.7<\/td><\/tr> Litol vermelho (lago Ca)<\/td> 49.0-33.7<\/td><\/tr> Rubi litol<\/td> 33.9<\/td><\/tr> Lago escarlate ianque<\/td> 88.5<\/td><\/tr> Rodamina Y (precipitado de tungstato)<\/td> 25.1<\/td><\/tr> Rodamina B (precipitado de fosfotungstato)<\/td> 16.1<\/td><\/tr> Toluidina castanha vermelha<\/td> 34.8-37.7<\/td><\/tr> Vermelho resistente \u00e0 luz BL<\/td> 12.4<\/td><\/tr> Di\u00f3xido de tit\u00e2nio<\/td> 18.4<\/td><\/tr> (tipo rutilo, tipo anatase)<\/td> 19.5<\/td><\/tr> \u00d3xido de zinco<\/td> 24.8<\/td><\/tr> Sulfato de b\u00e1rio<\/td> 30.6<\/td><\/tr> Carbonato de c\u00e1lcio<\/td> 31.4<\/td><\/tr> Hansa amarelo G<\/td> 54.9<\/td><\/tr> Hansa amarelo 10G<\/td> 58.8<\/td><\/tr> Laranja permanente<\/td> 29.6<\/td><\/tr> Verde malaquita<\/td> 5.4<\/td><\/tr> Pigmento verde B<\/td> 2.7<\/td><\/tr> Azul de malaquita (precipitado de fosfotungstato)<\/td> 7.7<\/td><\/tr> Azul malaquita<\/td> 68.5<\/td><\/tr> Violeta de metila (precipitado de fosfotungstato)<\/td> 7.6<\/td><\/tr> Violeta de metila (precipitante de tanino)<\/td> 4.9<\/td><\/tr> Violeta resistente \u00e0 luz solar<\/td> 10.2<\/td><\/tr> Azul de ftalocianina<\/td> 4.5<\/td><\/tr> Argamassa de zinco e b\u00e1rio (p\u00f3 de chumbo)<\/td> 23.6<\/td><\/tr> Argamassa de chumbo (sulfato b\u00e1sico de chumbo)<\/td> 26.9<\/td><\/tr> Tri\u00f3xido de antim\u00f4nio<\/td> 22.7<\/td><\/tr> Talco<\/td> 32.2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Tabela 3: \u00cdndice de refra\u00e7\u00e3o de v\u00e1rios materiais brancos<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Materiais brancos<\/td> N\u00famero de \u00edndice de corante<\/td> \u00cdndice de refra\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr> Di\u00f3xido de tit\u00e2nio (tipo rutilo)<\/td> Argamassa pigmentada 6<\/td> 2.70<\/td><\/tr> P\u00f3 de tit\u00e2nio (tipo anatase)<\/td> Argamassa pigmentada 6<\/td> 2.55<\/td><\/tr> \u00d3xido de zirc\u00f4nio<\/td> Argamassa pigmentada 12<\/td> 2.40<\/td><\/tr> Sulfeto de zinco<\/td> <\/td> 2.37<\/td><\/tr> Tri\u00f3xido de antim\u00f4nio<\/td> Argamassa pigmentada 11<\/td> 2.19<\/td><\/tr> \u00d3xido de zinco<\/td> Argamassa pigmentada 4<\/td> 2.00<\/td><\/tr> Litopona (p\u00f3 de zinco-b\u00e1rio)<\/td> Argamassa colorida 21<\/td> 2.10<\/td><\/tr> Sulfato de b\u00e1rio<\/td> Argamassa pigmentada 18<\/td> 1.64<\/td><\/tr> Carbonato de c\u00e1lcio<\/td> Argamassa pigmentada 27<\/td> 1.58<\/td><\/tr> Talco<\/td> N\u00famero de \u00edndice de corante<\/td> 1.54<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \n
3.7 Aumentando a respirabilidade<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.8 Promovendo o desempenho de degrada\u00e7\u00e3o dos produtos<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.9 Papel da nuclea\u00e7\u00e3o do carbonato de c\u00e1lcio<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.10 Redu\u00e7\u00e3o da absor\u00e7\u00e3o de \u00e1gua em pl\u00e1sticos PA<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.11 Melhoria das propriedades da superf\u00edcie<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.12 Efeitos do carbonato de c\u00e1lcio na forma\u00e7\u00e3o de espuma<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
Os mecanismos pelos quais o carbonato de c\u00e1lcio promove a forma\u00e7\u00e3o de espuma incluem:<\/h5>\n\n\n\n
Modifica\u00e7\u00f5es negativas de enchimentos<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1. Aumento da densidade de materiais compostos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
1.1 Alongamento de produtos para redu\u00e7\u00e3o de peso:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
1.2 Microespuma do produto para redu\u00e7\u00e3o de peso:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
1.3 Preenchimento oco para redu\u00e7\u00e3o de peso:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
2. Redu\u00e7\u00e3o do brilho em materiais comp\u00f3sitos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
3. Redu\u00e7\u00e3o da transpar\u00eancia em materiais comp\u00f3sitos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
4. Redu\u00e7\u00e3o do alongamento na ruptura em materiais comp\u00f3sitos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
5. Diminui\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o e ao impacto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
6. Aumento do fen\u00f4meno de clareamento por estresse<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
7. Acelera\u00e7\u00e3o do envelhecimento do produto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
8. Redu\u00e7\u00e3o da for\u00e7a de liga\u00e7\u00e3o entre materiais<\/strong><\/h3>\n\n\n\n