ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜੈਨਰਿਕ ਦਵਾਈਆਂ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਇਸ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ (APIs). ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ, ਜਿਸਨੂੰ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਜਾਂ ਤਰਲ ਊਰਜਾ ਮਿੱਲਾਂ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਭਾਵ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੁਆਰਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। API ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਦਵਾਈਆਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਠੋਸ ਖੁਰਾਕ ਫਾਰਮ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਘਰੇਲੂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲਚਕੀਲਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ, ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੀਬਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸ਼ੀਅਰ, ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਰਗੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਘੁੰਮਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਣ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਐਂਟੀਬਾਇਓਟਿਕਸ, ਐਨਜ਼ਾਈਮ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਦਵਾਈਆਂ.
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਫਲੈਟ-ਟਾਈਪ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ
The flat-type jet mill, also known as a disc or spiral jet mill, operates by introducing compressed air into an air distribution chamber, creating negative pressure that draws material into the mixing chamber. The material is then injected into the grinding chamber by high-speed airflow from the nozzles.
ਕਿਉਂਕਿ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟਕਰਾਉਣ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਰੋਧੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਾਊਂਟਰ-ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਟਕਰਾਅ. ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉਲਟ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕਈ ਵਿਰੋਧੀ ਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚ।
ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਵਿਰੋਧੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.
ਟਾਰਗੇਟ-ਟਾਈਪ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ
ਟਾਰਗੇਟ-ਟਾਈਪ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਣ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਔਖਾ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ, ਜਾਂ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅਣੂ-ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ. ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਣ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ
ਇੱਕ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗੈਸ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਜੈੱਟ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕਣ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਟੇ ਕਣ ਜੜਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਕਣ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਡਾਊਨਕਮਰ ਰਾਹੀਂ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ (ਵਿਰੋਧੀ ਜੈੱਟ) ਮਿੱਲ
ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਵਿਰੋਧੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਵਿਕਾਸ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਈ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਰੋਧੀ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜੈੱਟਾਂ ਦੇ ਚੌਰਾਹਿਆਂ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਟੱਕਰਾਂ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਯੋਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਕਰਵਾਤ ਵਿਭਾਜਕ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਣ ਗੁਰੂਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-10 μm ਦਾ D50 ਕਣ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਦਵਾਈਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਫੈਲਾਅ ਇੱਕ ਠੰਢਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਟਕਰਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਦਸ ਡਿਗਰੀ ਹੇਠਾਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿਸਟਮ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਜੀਵ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ-ਮੁਕਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਵੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਜ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੋਧਣ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਖਣਿਜ ਉਦਯੋਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਫਾਰਮਾ ਉਦਯੋਗ, ਆਦਿ ਲਈ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮਿਲਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਪਲਾਇਰ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਸਲਾਹ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
“Thanks for reading. I hope my article helps. Please leave a comment down below. You may also contact EPIC Powder online customer representative ਜ਼ੈਲਡਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ।"
- ਜੇਸਨ ਵਾਂਗ, ਵਲੰਟੀਅਰ