ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਕ ਕੰਟਰੋਲ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੰਦਗੀ-ਮੁਕਤ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ? ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਤਰਲ ਊਰਜਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਜੈੱਟਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਟੱਕਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਤਲਛਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਭੌਤਿਕ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ, ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.
ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ
ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਿਗਮੈਂਟ
ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਿਗਮੈਂਟ, ਜੋ ਕਿ ਆਪਣੀ ਚੰਗੀ ਫੈਲਾਅ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਚਾਰ ਰੰਗਦਾਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਲਾਲ, ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪੀਲਾ, ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਕਾਲਾ, ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਭੂਰਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਲਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਖਾ ਵਿਧੀ (ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਫਿਲਟਰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਸੂਖਮ ਕਣ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਬਲਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੰਧਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਰਜ, ਆਦਿ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.
Jet milling, which utilizes the energy of high-speed airflow or superheated steam to achieve ultrafine grinding of solid materials, is one of the most common ultrafine grinding methods. For instance, Yan Bo et al. prepared easily dispersible ultrafine iron oxide pigments using a fluidized bed jet milling system. Under conditions where compressed air met requirements of 0.91-1.32 MPa and 30-60 m³/min, production rates and Hegman fineness achieved were: Iron Oxide Red: 500-900 kg/h, Hegman fineness 5.5-7.0; Iron Oxide Yellow: 300-600 kg/h, Hegman fineness 7.5; Iron Oxide Black: 500-900 kg/h, Hegman fineness 7.0.
ਕਾਲਾ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਫੇਰਾਈਟ ਪਿਗਮੈਂਟ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ, ਸੋਧ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਅਕਸਰ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਝੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਬੈੱਡ/ਡਿਸਕ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ~7-7.5 ਦੀ ਹੇਗਮੈਨ ਬਾਰੀਕਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੈਲਾਅ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਆਪਟੀਕਲ/ਪਿਗਮੈਂਟਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।.
ਭੂਰਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਰੰਗਦਾਰ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲਵੀ ਜਿਨਹਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, 7.5×10⁵ ਪਾ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਫੀਡ ਰੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ 4.55 μm ਦੇ d₅₀ ਅਤੇ 9.64 μm ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਇਆ।.
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
This process primarily consists of a fluidized bed jet mill or disc jet mill, an air compressor system, a feeding system, a mixing system, a dispersant addition device (added as per client requirements), a quantitative feeding device (single or dual feed), a screening system, an iron removal system, a dust collection system, and a packaging system.
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ
(1) ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ। ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਫੀਡਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
(2) ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੀਮਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।.
(3) ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗਦਾਰ ਰੰਗ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਹਵਾ ਦੇ ਸੇਵਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਸੰਭਾਵੀ ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਈ ਸਟੀਕ ਨਿਯਮ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨੋਟ: ਪੀਸਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਰੰਗ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੰਗ ਬਦਲਾਵਾਂ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।.
(4) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਹੇਗਮੈਨ ਸਫਾਈ ਮੁੱਲ ਇਸਦੇ ਹੇਗਮੈਨ ਬਾਰੀਕੀ ਮੁੱਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਬਾਰੀਕੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।.
(5) ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਪੇਚ ਫੀਡਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵੈਂਚੂਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਹਵਾ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੈਲੇਂਸਰ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪੀਲੇ ਲਈ ਫੀਡ ਰੇਟ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਲਾਲ ਲਈ ਘੱਟ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੈਲੇਂਸਰ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਧਾਉਣਾ ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੈਲੇਂਸਰ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਅਭਿਆਸ ਹੈ।.
(6) ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਲਾਲ, ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ (ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਥਿਰ) ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪੀਲੇ ਲਈ, ਇਹ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਹੋਰ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਘਟਦੇ ਰਿਟਰਨ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।.
ਜੈੱਟ-ਮਿਲਡ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗ
ਜੈੱਟ-ਮਿਲਡ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਆਪਣੇ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪੇਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ, ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਚਮਕ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੰਗ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਜੀਵੰਤ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫਿੱਕੇ ਪੈਣ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੈੱਟ-ਮਿਲਡ ਪਿਗਮੈਂਟ ਇੱਕਸਾਰ ਰੰਗ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਯੂਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਪੀਲ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਿਜ ਏਕੀਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।.
ਛਪਾਈ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਹੀ ਵੰਡ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿੱਖੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ, ਜੀਵੰਤ ਰੰਗ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।.
ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਦੇਖਭਾਲ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਚਮੜੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਜੈੱਟ-ਮਿਲਡ ਪਿਗਮੈਂਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੰਦਗੀ-ਮੁਕਤ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।.
ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜੈੱਟ-ਮਿਲਡ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।.
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਸਲਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਆਪਣੀਆਂ MQW ਸੀਰੀਜ਼ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਿੱਲਾਂ ਇੱਕ ਸਟੀਪ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪਾਰਟੀਕਲ ਸਾਈਜ਼ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ (PSD) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਿਗਮੈਂਟਾਂ ਵਰਗੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪੀਸਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।.
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਲਾਭ |
| ਸਿੱਧਾ PSD ਕੰਟਰੋਲ | ਇਕਸਾਰ ਪਿਗਮੈਂਟ ਫੈਲਾਅ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ |
| ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ | ਬਿਹਤਰ ਰੰਗ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਲਈ ਬਰੀਕ ਰੰਗਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ | ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ |
| ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਕਲਪ | ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੱਲ |
| ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰਥਨ | ਲੈਬ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਟਰਾਇਲਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਮਾਹਰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ |
| ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ | ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਤਰਾ ਤੱਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਕੇਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ |
| ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ | ਉੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ |
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਹੱਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਤੋਂ ਬਚ ਕੇ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਜੈੱਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਾਥੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।.
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ is specialized in fine powder processing technology for mineral industry, chemical industry, food industry, pharama industry, etc. Our team has more than 20 years experience in various powders processing and had ever designed and installed the biggest Jet Mill Line for ultra-fine barite powder production line in China. We are a professional supplier of powder processing projects, especially powder milling, powder classifying, powder dispersing, powder classifying, powder surface treatment and waste recycling. We supply consultancy, testing, project design, machines, commissioning and training. Contact us today for your tailored powder solution.
“Thanks for reading. I hope my article helps. Please leave a comment down below. You may also contact EPIC Powder online customer representative ਜ਼ੈਲਡਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ।"
- ਜੇਸਨ ਵਾਂਗ, ਸੀਨੀਅਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ