Jet milling is the standard choice for fine grinding of lithium battery cathode materials — and for good reason. The absence of grinding media contact means no metal wear particles in the product. The inert gas atmosphere means no oxidation or moisture exposure during processing. And the integrated dynamic classifier means you can target a specific D50 and D97 with a precision that ball milling or impact milling cannot match.
ਪਰ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਪਾਈਰਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ, ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ, ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ-ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਸਾਰੇ ਇੱਕੋ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਉਹ D50, ਥਰੂਪੁੱਟ, ਕੱਟ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਪਣੇ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ PSD ਟੀਚੇ ਲਈ ਗਲਤ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸੰਭਵ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂ ਥਰੂਪੁੱਟ ਜੋ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਨਹੀਂ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ।.
This guide covers how jet milling works for cathode materials specifically, how to choose between mill types, the operating parameters that control PSD, and real production data from NMC and LFP processing lines. At EPIC Powder Machinery, we supply jet mills for battery material producers and offer free test grinds before equipment commitment.
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ — ਅਤੇ ਇਹ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕਿਉਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ
ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ
ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਯੋਗ ਗੈਸ (ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ) ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵੇਗ 'ਤੇ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਨਿਕਾਸ 'ਤੇ 300-600 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸ ਧਾਰਾਵਾਂ ਫੀਡ ਤੋਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਖਿੱਚਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿੱਥੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਥੇ ਕਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸਾਪੇਖਿਕ ਵੇਗ 'ਤੇ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਣ-ਤੇ-ਕਣ ਟੱਕਰਾਂ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰਾਹੀਂ ਤੋੜ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।.
ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੈ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਕਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੀਸਦੇ ਹਨ। ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਤਹ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਚੱਕਰ ਹਨ - ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ ਅਯੋਗ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕਤਾਰਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
ਇਹ ਬੈਟਰੀ ਕੈਥੋਡ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਲਈ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। NMC, LFP, ਅਤੇ LCO ਸਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਧਾਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ppm ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ Fe, Cr, Ni, ਜਾਂ Cu ਤੋਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ NMC (NMC 811 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ)। ਇਹ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਨਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਸਤਹ ਲਿਥੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ (Li2CO3) ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (LiOH) ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਦਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।.
ਇੱਕ ਬੰਦ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਪੂਰੇ ਮਿਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ NMC 811 ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਕੈਥੋਡਾਂ ਲਈ ਪਸੰਦ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।.
ਕੈਥੋਡਾਂ ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਬਨਾਮ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
| ਜਾਇਦਾਦ | ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ | ਬਾਲ ਮਿੱਲ (ਵਸਰਾਵਿਕ) | ਏਅਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਮਿੱਲ | ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਿੱਲ |
| ਧਾਤ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ | ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਨੇੜੇ | ਘੱਟ (ਸਿਰੇਮਿਕ ਵੀਅਰ) | ਘੱਟ-ਦਰਮਿਆਨਾ | ਦਰਮਿਆਨਾ |
| ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ | ਕੋਈ ਨਹੀਂ | ਘੱਟ-ਦਰਮਿਆਨਾ | ਘੱਟ | ਦਰਮਿਆਨਾ |
| ਕੀ ਅਟੱਲ ਮਾਹੌਲ ਸੰਭਵ ਹੈ? | ਹਾਂ (ਮਿਆਰੀ) | ਹਾਂ (ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ) | ਸੀਮਤ | ਸੀਮਤ |
| ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ D50 | 0.5-1 ਮਾਈਕਰੋਨ | 1-3 ਮਾਈਕਰੋਨ | 3-5 ਮਾਈਕਰੋਨ | 5-10 ਮਾਈਕਰੋਨ |
| PSD ਤਿੱਖਾਪਨ (ਕੱਟ ਪੁਆਇੰਟ ਕੰਟਰੋਲ) | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਚੰਗਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਦਰਮਿਆਨਾ |
| ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ | ਉੱਚ (ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ) | ਘੱਟ-ਦਰਮਿਆਨਾ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਘੱਟ |
| ਥਰੂਪੁੱਟ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ | ਦਰਮਿਆਨਾ-ਉੱਚਾ | ਉੱਚ | ਉੱਚ | ਉੱਚ |
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਕੈਥੋਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਿਆਪਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲਾਗਤ ਲਾਭ ਨੂੰ ਨਕਾਰਦੇ ਹਨ।.
ਆਪਣੀ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
Jet mills are not all the same design. For cathode material processing, two types are most commonly used: the fluidised bed jet mill and the spiral jet mill. They share the particle-on-particle grinding principle but differ in how they achieve size classification — and this difference determines which applications each type suits best.
ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ
ਇੱਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਹੇਠਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਥਿਤ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲਾ ਬੈੱਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਣ ਉਸ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਜੈੱਟ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ। ਮਿਲ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਰਗੀਕਰਣ ਚੱਕਰ ਤੱਕ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀਕਰਣ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਤੀ ਕੱਟ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਕਣ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚੋਂ ਉਤਪਾਦ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.
- ਤਾਕਤਾਂ: ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਕੱਟ ਪੁਆਇੰਟ (1 ਤੋਂ 50+ ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ D50), ਤਿੱਖਾ PSD (ਤੰਗ ਸਪੈਨ), ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 5-100+ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ, ਬੰਦ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
- ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ: NMC ਕੈਥੋਡ, LFP, LNMO, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੈਥੋਡ ਰਸਾਇਣ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਖਾਸ D50 ਅਤੇ ਟਾਈਟ D97 ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰਜੀਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਸੀਮਾ: ਸਪਾਈਰਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ; ਵਰਗੀਕਰਣ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਸਪਾਈਰਲ (ਪੈਨਕੇਕ) ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ
In a spiral jet mill, feed material and high-velocity gas enter tangentially into a flat, disc-shaped grinding chamber. The gas-particle stream follows a spiral path toward the centre of the disc, with particles accelerating as they converge. Size classification is achieved by the centrifugal force in the spiral flow — finer particles migrate to the centre and exit through the central outlet, while coarser particles remain in the outer spiral for continued grinding.
- ਤਾਕਤਾਂ: ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੋਈ ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਨਹੀਂ (ਕੋਈ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਨਹੀਂ), ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਸੰਖੇਪ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ, ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ
- ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ: ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪਾਇਲਟ-ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਕੰਮ, ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸੌਖ ਤਰਜੀਹਾਂ ਹਨ।
- ਸੀਮਾ: ਵਰਗੀਕਰਨ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਵੈ-ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਹੈ — ਕੱਟ ਪੁਆਇੰਟ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੈਟਟੇਬਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ। PSD ਬਰਾਬਰ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਚੌੜਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ 5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ D50 ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।.
| ਤੇਜ਼ ਚੋਣ ਗਾਈਡ: ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰਾ ਬਨਾਮ ਸਪਾਈਰਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਜਦੋਂ 10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ D50 ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਖ਼ਤ D97 ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਥਰੂਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ NMC ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਸਪਾਈਰਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਾਸ ਲਈ, 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੂਹਾਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਕਈ ਉਤਪਾਦ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਬਜਟ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ: ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕੈਥੋਡਾਂ ਲਈ ਬੰਦ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ — ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। |
ਮੁੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਉਹ ਕੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ - ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।.
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਆਮ ਰੇਂਜ (ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲਾ ਬਿਸਤਰਾ) | PSD 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਨੋਟਸ |
| ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਗੈਸ ਦਬਾਅ | 4-8 ਬਾਰ | ਵੱਧ ਦਬਾਅ = ਬਾਰੀਕ D50। 4 ਬਾਰ ਤੋਂ ਘੱਟ: ਕੁਸ਼ਲ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ।. | ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁੱਟ ਵੇਰੀਏਬਲ। ਵਧਦਾ ਦਬਾਅ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।. |
| ਵਰਗੀਕਰਣ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ | 1,000-8,000 rpm (ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਨਿਰਭਰ) | ਵੱਧ ਗਤੀ = ਵਧੀਆ ਕੱਟ ਬਿੰਦੂ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ D50 ਕੰਟਰੋਲ ਵੇਰੀਏਬਲ।. | ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿੱਧਾ PSD ਕੰਟਰੋਲ। ਹਰੇਕ ਬਦਲਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 200-500 rpm ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।. |
| ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ | 5-60 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ (ਮਿਲ-ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ) | ਵਰਗੀਕਰਣ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇ ਹੋਏ ਕਣ ਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ = ਥੋੜ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਉਤਪਾਦ।. | ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਅਸੰਗਤ ਫੀਡ ਰੇਟ PSD ਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਜਾਂ ਪੇਚ ਫੀਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।. |
| ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ >99.9% N2 ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ਵਰਗੀਕਰਨ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਨਾਕਾਫ਼ੀ N2 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।. | NMC 811+ ਲਈ, 99.5% ਤੋਂ ਘੱਟ N2 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸਤਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।. |
ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ (ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁੱਟ ਪੱਧਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ), ਫਿਰ ਟੀਚੇ D50 ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਥਰੂਪੁੱਟ ਲਈ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ — ਹਰੇਕ ਬਦਲਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਤਪਾਦ PSD ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 5-10 ਮਿੰਟ ਸਥਿਰ-ਅਵਸਥਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ।.
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ: ਤਿੰਨ ਕੈਥੋਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ 1
NMC 811 ਕੈਥੋਡ — ਬੰਦ N2 ਲੂਪ ਵਿੱਚ D50 7 ਮਾਈਕਰੋਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ
ਲੋੜ
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ NMC 811 ਕੈਥੋਡ ਉਤਪਾਦਕ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੈੱਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ 28 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ D99 ਦੇ ਨਾਲ D50 7 ਮਾਈਕਰੋਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ - ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ 100 ppm H2O ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਕਣ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪਣਯੋਗ Li2CO3 ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਲੇ-ਚੱਕਰ ਕੁਲੋਂਬਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਏਅਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਮਿੱਲ 40 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ D99 ਦੇ ਨਾਲ D50 9-11 ਮਾਈਕਰੋਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਗ੍ਰਹਿਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ।.
ਹੱਲ
EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਲੂਪ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ। ਮਿਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.9% (20 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ H2O) 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਗਈ ਸੀ। ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ 4,200 rpm ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ 6 ਬਾਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਟੀਚੇ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਲਈ ਫੀਡ ਰੇਟ 18 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।.
ਨਤੀਜੇ
ਉਤਪਾਦ PSD: D50 7.1 ਮਾਈਕਰੋਨ, D99 26 ਮਾਈਕਰੋਨ — ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ
ਸਤ੍ਹਾ Li2CO3: 0.12% 'ਤੇ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ — ਸੈੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ 0.15% ਅਧਿਕਤਮ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ (ਪਿਛਲੀ ਏਅਰ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ 0.31% ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)
ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਪੜਾਅ: ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ — ਨਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ N2 ਲੂਪ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਥਰੂਪੁੱਟ: 8 ਘੰਟੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ 18 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਸਥਿਰ
ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ 2
LFP ਕੈਥੋਡ — D50 3.5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਨੂੰ ਫੜਦੇ ਹੋਏ ਪਾਇਲਟ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਸਕੇਲਿੰਗ
ਲੋੜ
ਇੱਕ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ ਉਤਪਾਦਕ ਪਾਇਲਟ ਸਕੇਲ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ LFP ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ (ਇੱਕ ਸਪਾਈਰਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ, D50 3.8 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ PSD ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਤੱਕ ਸਕੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਇੱਕ ਸਪਾਈਰਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ 10x ਸਕੇਲ ਕਰਨਾ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਸਵੈ-ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਵਰਗੀਕਰਣ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ PSD ਸਕੇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕੇਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ ਕਿ PSD ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
ਹੱਲ
EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੇ ਗਾਹਕ ਦੀ LFP ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਡੀ ਟੈਸਟ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਸਕੇਲ-ਅੱਪ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੀਤੇ। ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪਾਇਲਟ-ਪੈਮਾਨੇ ਉਤਪਾਦ PSD ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਗਾਹਕ ਦੀ QA ਟੀਮ ਨੇ ਹਾਜ਼ਰੀ ਭਰੀ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ।.
ਨਤੀਜੇ
50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ D50: 3.6 ਮਾਈਕਰੋਨ — ਪਾਇਲਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ 5% ਦੇ ਅੰਦਰ
50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ D99: 14 ਮਾਈਕਰੋਨ — ਪਾਇਲਟ-ਸਕੇਲ ਸਪਾਈਰਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੇ 18 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ (ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਵਰਗੀਕਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ)
ਥਰੂਪੁੱਟ: 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਸਥਿਰ — 10x ਪਾਇਲਟ ਸਕੇਲ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਦਰ ਸਮਰੱਥਾ (1C ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਰੱਥਾ) ਪਾਇਲਟ-ਸਕੇਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਰਾਬਰ, ਗਾਹਕ ਦੇ ਸੈੱਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ
ਉਪਕਰਣ ਆਰਡਰ: ਟ੍ਰਾਇਲ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਦੇ 3 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ
ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ 3
LNMO ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਕੈਥੋਡ — ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਸੈੱਲ ਲਈ ਪਾਇਲਟ ਟ੍ਰਾਇਲ
ਲੋੜ
ਇੱਕ ਬੈਟਰੀ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾ ਇੱਕ 5V-ਕਲਾਸ ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਸੈੱਲ ਲਈ ਲਿਥੀਅਮ ਨਿੱਕਲ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਆਕਸਾਈਡ (LNMO) ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ। LNMO ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ NMC ਜਾਂ LFP ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੋੜ ਹੈ: ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਸਪਾਈਨਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਅਮੋਰਫਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ 4.7V ਵੋਲਟੇਜ ਪਠਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਦਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਪਿਛਲੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਨੇ D50 8 ਮਾਈਕਰੋਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਸਨ ਪਰ ਮਾਪਣਯੋਗ XRD ਪੀਕ ਬਰਾਡਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਸਤਹ ਅਮੋਰਫਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।.
ਹੱਲEPIC ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਬੰਦ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਕਣ-ਤੇ-ਕਣ ਪੀਸਣਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਪਿੰਨ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ ਹੈ - ਪ੍ਰਤੀ ਟੱਕਰ ਊਰਜਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। D50 8 ਮਾਈਕਰੋਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ 5,500 rpm 'ਤੇ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਨਾਲ 5 ਬਾਰ 'ਤੇ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।.
ਨਤੀਜੇ
ਡੀ50: 8.2 ਮਾਈਕਰੋਨ — ਪਿੰਨ ਮਿੱਲ ਟੀਚੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ
XRD ਸਿਖਰ ਚੌੜਾਕਰਨ: ਖੋਜਣਯੋਗ ਨਹੀਂ — ਸਪਾਈਨਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ ਬਨਾਮ ਪਿੰਨ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਚੌੜਾਕਰਨ
4.7V ਪਠਾਰ ਸਮਰੱਥਾ: ਅੱਧ-ਸੈੱਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਨਗਰਾਊਂਡ ਰੈਫਰੈਂਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ
ਸਿੱਟਾ: LNMO ਕੈਥੋਡ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ; ਪਾਇਲਟ ਉਪਕਰਣ ਆਰਡਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਗਈ
ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ: ਵਿਹਾਰਕ ਕਦਮ
ਕਦਮ 1: ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ PSD ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ
ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਣੇ ਸੈੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮ ਨਾਲ ਆਪਣੇ D50, D97, ਅਤੇ Dmax ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਇਹ ਨੰਬਰ ਮਿੱਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ (ਸਪਾਈਰਲ ਬਨਾਮ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ), ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਰੇਂਜ, ਅਤੇ ਕੀ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ D50 ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ — D97 ਅਤੇ Dmax ਕੰਟਰੋਲ ਕਿਲਰ ਪਾਰਟੀਕਲ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੋਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ।.
ਕਦਮ 2: ਆਪਣੀ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਗ੍ਰਿੰਡ ਚਲਾਓ
ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕੋ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਭਿੰਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹਿ-ਵਰਖਾ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ NMC 811 ਇੱਕੋ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ NMC 622 ਜਾਂ NMC 523 ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੀਸਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਰੂਟਾਂ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਥਰਮਲ ਬਨਾਮ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ) ਤੋਂ LFP ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡ PSD ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਅਸਲ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਪੀਸਣਾ - ਇੱਕ ਆਮ ਬਦਲ ਨਹੀਂ - ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਗੇ।.
ਕਦਮ 3: ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਟੈਸਟ ਗ੍ਰਿੰਡ ਤੁਹਾਡੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਿਤ ਕਰੋ: ਗ੍ਰਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਵਰਗੀਕਰਣ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਗਿਆਯੋਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸੈਟ ਕਰੋ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ — ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ PSD ਪਰਿਵਰਤਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ D50 'ਤੇ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.
ਕਦਮ 4: ਸਿਰਫ਼ PSD ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ
PSD ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦਾ ਟੀਚਾ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਹੈ। NMC ਅਤੇ LFP ਲਈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇਹਨਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ: ਧਾਤ ਦੇ ਦੂਸ਼ਣ ਲਈ ICP-MS (ਕੁੱਲ Fe, Cr, Ni, Cu), ਸਤਹ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਮੱਗਰੀ (NMC ਲਈ, ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ), BET ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੱਧ-ਸੈੱਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਟੈਸਟ (ਪਹਿਲਾ-ਚੱਕਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, 0.1C ਅਤੇ 1C ਸਮਰੱਥਾ)। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਸਾਰੇ ਚਾਰ ਟੈਸਟ ਤੁਹਾਡੇ ਸੰਦਰਭ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪਾਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਬੇਸਲਾਈਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.
| EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਆਪਣੀਆਂ ਕੈਥੋਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ NMC 811, LFP, LNMO, ਜਾਂ ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਕੈਥੋਡ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ D50 ਟਾਰਗੇਟ, ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਲੋੜ, ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜਾਂ ਸਪਾਈਰਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਟੈਸਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ PSD ਡੇਟਾ, ਗੰਦਗੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਟਾਰਗੇਟ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਾਂਗੇ।. ਮੁਫ਼ਤ ਟੈਸਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ: www.jet-mills.com/contact ਸਾਡੀ ਕੈਥੋਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਰੇਂਜ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ: www.jet-mills.com |
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
NMC ਅਤੇ LFP ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲਾ ਆਮ D50 ਕੀ ਹੈ?
NMC ਕੈਥੋਡਾਂ ਲਈ, ਮਿਆਰੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਸੈੱਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ D50 ਟੀਚੇ 5-12 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ NMC 'ਤੇ 3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ D50 ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਸੜਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। LFP ਲਈ, ਟੀਚੇ ਬਾਰੀਕ ਹਨ: ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ D50 1-5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਰ LFP ਲਈ D50 0.5-2 ਮਾਈਕਰੋਨ। ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ D50 ਲਗਭਗ 0.5-1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। 1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ - ਇਹਨਾਂ ਆਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਗਿੱਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪਾਈਰਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੈਥੋਡ ਕੈਮਿਸਟਰੀਆਂ ਲਈ ਲਗਭਗ D50 3-5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।.
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਹਵਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰੀਏ?
ਸੁੱਕੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ LFP ਅਤੇ LCO ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਜੈੱਟ ਮਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ NMC (NMC 622 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ, ਨਮੀ: NMC 811 ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਰਚਨਾਵਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ H2O ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਲਿਥੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (LiOH) ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ (Li2CO3) ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਪਹਿਲੇ-ਚੱਕਰ ਕੁਲੋਂਬਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। 30-60% ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਨਮੀ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ 1-2 ਘੰਟੇ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਰਨ ਦੌਰਾਨ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸਤਹ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਆਕਸੀਕਰਨ: ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਸੰਭਵ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਕੈਥੋਡ ਰਚਨਾਵਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਨੇੜੇ-ਸਤਹ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ। 99.9% (50 ppm ਤੋਂ ਘੱਟ H2O) ਦੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ NMC 811 ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ।.
ਕੀ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕੈਥੋਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਢੁਕਵੀਂ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਆਕਸਾਈਡ ਠੋਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ — LLZO (Li7La3Zr2O12), LATP, ਅਤੇ LGPS — ਸਾਰੇ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ D50 ਟੀਚਿਆਂ (ਪਤਲੇ-ਫਿਲਮ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ ਲਈ 0.5-3 ਮਾਈਕਰੋਨ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਦਬਾਅ (6-8 ਬਾਰ) ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਵਰਗੀਕਰਣ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਵੱਧ ਹੈ — ਠੋਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ ਆਇਓਨਿਕ ਕੰਡਕਟਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ppm-ਪੱਧਰ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਵੀ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਮਾਰਗ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਆਇਓਨਿਕ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ (ਉਤਪਾਦ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਵੀ ਕੋਈ ਧਾਤ ਨਹੀਂ) ਅਤੇ 99.9% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ LLZO ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਆਪਣੀ ਠੋਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ ਖਾਸ ਸੰਰਚਨਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਲਈ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।.
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ, 20+ years of experience in the ultrafine powder industry. Actively promote the future development of ultra-fine powder, focusing on crushing, grinding, classifying and modification process of ultra-fine powder. Contact us for a free consultation and customized solutions! Our expert team is dedicated to providing high-quality products and services to maximize the value of your powder processing. Epic Powder—Your Trusted Powder Processing Expert!
“Thanks for reading. I hope my article helps. Please leave a comment down below. You may also contact EPIC Powder online customer representative ਜ਼ੈਲਡਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ।"
- ਜੇਸਨ ਵਾਂਗ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ