{"id":14987,"date":"2025-02-28T07:31:06","date_gmt":"2025-02-28T07:31:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.epicmicron.com\/?p=14987"},"modified":"2025-02-28T07:37:15","modified_gmt":"2025-02-28T07:37:15","slug":"nitrogen-closed-loop-circulation-system-in-air-jet-mills","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.epicmicron.com\/nl\/nitrogen-closed-loop-circulation-system-in-air-jet-mills\/","title":{"rendered":"Gesloten stikstofcirculatiesysteem in luchtstraalmolens"},"content":{"rendered":"

1. Pijnpunten in de industrie en de noodzaak van een gesloten stikstofcirculatiesysteem<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Bij het ultrafijn malen van lithiumbatterij<\/a> materialen (bijv. lithiumijzerfosfaat, lithiumkobaltoxide), farmaceutica en metaalpoeders, zijn materialen vaak ontvlambaar, explosief of vochtabsorberend. Het gebruik van lucht in traditionele straalmolens kan verbranding, explosie of oxidatie veroorzaken. Bijvoorbeeld, het blootstellen van lithiumbatterijmetaaloxiden aan zuurstof kan heftige exotherme reacties veroorzaken. De farmaceutische API's kunnen degraderen door oxidatie. Explosieveilige luchtstraalmolens met stikstofgesloten circulatiesysteem zijn daarom cruciaal voor de industrie.<\/p>\n\n\n\n

\"accu\"
Batterij<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Het gesloten stikstofcirculatiesysteem verlaagt het zuurstofgehalte tot O2 \u2264 10 ppm, waardoor explosiegevaar wordt uitgesloten en oxidatie, vochtopname en materiaalagglomeratie worden voorkomen.<\/p>\n\n\n\n

2. Kerntechnologie van het stikstofgesloten-lussysteem en de innovatieve oplossing van Epic Powder<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd. offers the following core technology modules based on its MQW closed-circuit nitrogen-protected air jet mill:<\/p>\n\n\n\n

Inerte gascirculatie en zuurstofgehaltecontrole<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Stikstofvervanging en dynamische stikstofsuppletie: Voordat er wordt begonnen, wordt de lucht vervangen door stikstof. Een realtime zuurstofmonitor (nauwkeurigheid: 0,1 ppm) is gekoppeld aan de PLC om automatisch stikstof aan te vullen, waarbij de veiligheidsdrempels worden gehandhaafd.
Gesloten-lusontwerp: Verpletterde stikstof wordt gezuiverd door een cycloonseparator, zakfilter en condensor, en vervolgens teruggevoerd naar het systeem voor recycling. Inert gasverlies is onder 5%, wat de bedrijfskosten verlaagt.<\/p>\n\n\n\n

Explosieveilig en veiligheidsbeschermingsontwerp<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Volledig keramische bescherming: De breekruimte, het mondstuk en de pijpleiding zijn bekleed met zirkoniumoxidekeramiek om metaalwrijvingsvonken en materiaalverontreiniging te voorkomen.
Drukontlasting en antistatisch: Breekplaten (barstdruk 0,01 MPa) en statische elektriciteitsuitlaatinrichtingen zorgen voor veiligheid onder extreme omstandigheden.<\/p>\n\n\n\n

\"installatieplaats
Plaats van installatie van straalmolen<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Intelligente besturing en procesoptimalisatie<\/h3>\n\n\n\n

Starten\/stoppen met \u00e9\u00e9n knop en parametertracering: realtimebewaking en historische opslag van parameters zoals zuurstofgehalte, druk en temperatuur via het PLC-touchscreen, conform GMP- en FDA-normen.
Verbeterde classificatienauwkeurigheid: een horizontaal turbineclassificatiewiel zorgt voor controle van de deeltjesgrootte (D90 < 3 \u03bcm), ideaal voor het ultrafijn slijpen van hoogwaardige materialen.<\/p>\n\n\n\n

3. Toepassingsgevallen in de industrie van het stikstof-gesloten-luscirculatiesysteem van Epic Powder<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Verplettering van het positieve elektrodemateriaal van de lithiumbatterij<\/h3>\n\n\n\n

Een klant uit Hunan gebruikt de MQW40-luchtstraalmolen voor lithium-ijzerfosfaat. Het zuurstofgehalte blijft onder de 8 ppm, het vochtgehalte onder de 0,02%, de breekeffici\u00ebntie neemt toe met 40% en de stikstofkostenbesparingen bedragen jaarlijks meer dan 50,5 miljoen yuan.<\/p>\n\n\n\n

Micronisatie van farmaceutische grondstoffen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Het gesloten systeem van Epic Powder bereikt D90 < 5 \u03bcm voor API-vergruizing, oxidatieverlies van actieve ingredi\u00ebnten onder 0,5% en voldoet aan de FDA-audit.<\/p>\n\n\n\n

Explosieveilige verwerking van metaalpoeder<\/h3>\n\n\n\n

Bij een titaniumpoederproject draait de Epic Powder-apparatuur 500 uur met stikstofzuiverheid van 99,99%, waardoor het risico op stofexplosies wordt uitgesloten.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

4. Drie belangrijke marketinghoogtepunten van Epic Powder Explosion-Proof Air Jet Mills<\/h2>\n\n\n\n

Integratie van volledige industri\u00eble ketentechnologie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Episch poeder<\/a> biedt one-stop-oplossingen, die stikstofcompressie, zuivering, vermaling en recycling omvatten. Apparatuur voldoet aan de behoeften van industrie\u00ebn zoals lithiumbatterijen, farmaceutica en chemicali\u00ebn, met aangepaste modules (bijv. CIP-reiniging).<\/p>\n\n\n\n

Kostenoptimalisatie en groene productie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Met een recyclingpercentage van inert gas van 30% helpen wij klanten hun milieuvriendelijke doelen te bereiken.<\/p>\n\n\n\n

Wereldwijde naleving en gelokaliseerde diensten<\/h3>\n\n\n\n

Onze apparatuur voldoet aan de ATEX-certificering voor explosieveiligheid en biedt 24-uurs klantenservice.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

5. Toekomstperspectief<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Naarmate de nieuwe energie- en biofarmaceutische sectoren groeien, zal Epic Powder het onderzoek naar ultrafijn malen en de bereiding van nanomaterialen verdiepen, de parameters van luchtstraalmolens optimaliseren en explosieveilige luchtstraalmolens upgraden naar slimme, koolstofvrije oplossingen.<\/p>\n\n\n\n

\n