Warning: Constant WP_CACHE already defined in /www/wwwroot/epicmicron.com/wp-config.php on line 42

Warning: Constant ENABLE_CACHE already defined in /www/wwwroot/epicmicron.com/wp-config.php on line 43
{"id":16064,"date":"2025-09-30T08:56:48","date_gmt":"2025-09-30T08:56:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.epicmicron.com\/?post_type=astra-portfolio&p=16064"},"modified":"2025-09-30T09:24:01","modified_gmt":"2025-09-30T09:24:01","slug":"jet-mill-production-line-for-pe-wax","status":"publish","type":"astra-portfolio","link":"https:\/\/www.epicmicron.com\/nl\/cases\/jet-mill-production-line-for-pe-wax\/","title":{"rendered":"Jet Mill-productielijn voor PE-was"},"content":{"rendered":"

Dit Indiase chemische bedrijf was op een kritische zoektocht naar een hoogwaardige straalmolenproductie<\/a> Lijn voor de verwerking van polyethyleenwas (PE-was). PE-was, bekend om zijn unieke combinatie van lage smeltviscositeit en hoge hardheid, brengt aanzienlijke uitdagingen met zich mee op het gebied van vermaling. Conventionele maalmethoden leiden vaak tot materiaalsmelting, thermische degradatie en een slechte classificatie-effici\u00ebntie. Dit resulteert in complexe processen, een hoog energieverbruik en een inconsistente productkwaliteit, waardoor de operationele kosten onhoudbaar hoog werden.<\/p>\n\n\n\n

Na evaluatie en een sterke aanbeveling van vertrouwde branchegenoten, selecteerde het bedrijf Episch poeder<\/a> as their technology partner. We designed and installed a tailor-made jet milling system specifically engineered to overcome these hurdles. Our solution leveraged advanced fluidized bed jet mill technology, utilizing high-purity, cooled compressed air to achieve a collision-based grinding effect in an inert environment. This method generated minimal heat, preventing wax agglomeration and ensuring the material’s chemical properties remained intact.<\/p>\n\n\n\n

Het systeem bood uitzonderlijke controle over de deeltjesgrootteverdeling en behaalde consistent de strenge doelstellingen van D50: 7-9 \u03bcm en D97: 17-19 \u03bcm. Bovendien verbeterden de ge\u00efntegreerde, uiterst effici\u00ebnte classificator en het geoptimaliseerde ontwerp van de maalkamer de productieopbrengst aanzienlijk, met een stabiele output van 210 kg\/u. Deze opmerkelijke effici\u00ebntie vertaalde zich direct in een aanzienlijke verlaging van de operationele kosten per kilogram voor de klant. Dit omvat een lager energieverbruik en minder downtime voor onderhoud.<\/p>\n\n\n\n

Vandaag de dag, bekrachtigd door Episch poeder<\/a>Dankzij de betrouwbare technologie van het bedrijf heeft het zijn positie als toonaangevende leverancier van hoogwaardige PE-was op de Indiase markt verstevigd. Deze succesvolle samenwerking heeft geleid tot een strategisch partnerschap voor de lange termijn, dat de weg vrijmaakt voor toekomstige projecten en continue gezamenlijke innovatie.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Materiaal: <\/h2>\n\n\n\n

PE-was<\/p>\n\n\n\n

Deeltjesgrootte: <\/h2>\n\n\n\n

D50: 5-7\u03bcm | D97: 12-15\u03bcm<\/p>\n\n\n\n

Uitgang: <\/h2>\n\n\n\n

219 kg\/u<\/p>\n\n\n\n

\n
\n

<\/p>

    <\/ul><\/div>\n
    \n
    \n<\/fieldset>\n
    \n\t
    \n\t\t

    <\/span>\n\t\t<\/p>\n\t<\/div>\n\t

    \n\t\t

    <\/span>\n\t\t<\/p>\n\t<\/div>\n\t

    \n\t\t

    <\/span>\n\t\t<\/p>\n\t<\/div>\n\t

    \n\t\t

    <\/span>\n\t\t<\/p>\n\t<\/div>\n\t

    \n\t\t