Introductie van Jet Mill
The airflow pulverizer, also known as a jet mill or fluid energy mill, is one of the most important ultrafine grinding equipment. Equipped with internal classification functionality or assisted by external classification devices, the jet mill can produce powder products with a fineness of d97 = 3–5 μm, with production capacities ranging from several dozen kilograms per hour to several dozen tons per hour.
Producten die door middel van luchtstroomverpulvering worden verwerkt, kenmerken zich door een smalle deeltjesgrootteverdeling, een regelmatige deeltjesvorm en een hoge zuiverheid. Momenteel zijn er verschillende soorten straalmolens verkrijgbaar. Er zijn onder andere vlakke (schijf-), lus-, tegenstraal-, wervelbed- en tegenstraal-, cycloon- en target-modellen, met tientallen beschikbare specificaties. De meest gebruikte modellen zijn vlakke, wervelbed- en tegenstraalmolens.
Classificatie en toepassingen van straalmolens
De deeltjesgrootte van straalmolenproducten varieert doorgaans van 1 tot 30 μm. De toevoerdiameter wordt onder normale omstandigheden strikt onder 1 mm gehouden. Straalmolens worden veel gebruikt voor de ultrafijne verwerking van materialen. Zeldzame aardmetalen, diverse harde marmersoorten, kaolien, talk en andere niet-metalen mineralen met een gemiddelde hardheid zijn allemaal toepasbaar.
De bovengrens van de deeltjesgrootte van straalgemalen producten hangt af van het vastestofgehalte in de gemengde luchtstroom en is omgekeerd evenredig met het energieverbruik. Bij een laag vastestofgehalte kan het product een d95 van 5–10 μm. Door voor te breken om de toevoer te verkleinen, kunnen producten met een gemiddelde deeltjesgrootte van 1 μm worden verkregen. Naast een fijne deeltjesgrootte vertonen straalmolens ook een smalle deeltjesgrootteverdeling, gladde deeltjesoppervlakken, regelmatige vormen, hoge zuiverheid, hoge activiteit en uitstekende dispergeerbaarheid. Bovendien zijn straalmolens, dankzij het Joule-Thomson-koeleffect dat wordt veroorzaakt door de adiabatische expansie van samengeperst gas tijdens het malen, ook geschikt voor het ultrafijn malen van materialen met een laag smeltpunt en warmtegevoelige materialen.
Vlakke (schijf) straalmolen
The flat jet mill, also known as a horizontal disc jet mill, operates by ejecting high-pressure gas at supersonic speeds through nozzles. The material is accelerated by a Venturi nozzle and sent into the grinding chamber, where it undergoes high-speed circulation and is pulverized by impact, collision, and friction. Under centrifugal force, coarse particles are thrown toward the chamber wall for further grinding, while fine particles are carried by the airflow and collected. Its advantages are: simple structure, easy operation. The disadvantages include: damage the grinding chamber when processing hard materials, leading to product contamination.
Het energieverbruik neemt exponentieel toe naarmate de doeldeeltjes kleiner worden, waarbij de meeste energie verloren gaat aan ineffectieve arbeid. Doorgaans wordt een D50 van ongeveer 1 μm bereikt.
Gefluïdiseerd-bed straalmolen
Wordt veel gebruikt in industrieën zoals keramiek, chemische grondstoffen, vuurvaste materialen, batterijmaterialen en farmaceutische producten voor ultrafijn malen, deagglomereren en deeltjesvormgeving.
Tijdens de werking wordt hogedruklucht met hoge snelheid via meerdere sproeiers in de maalkamer geblazen. Het toegevoerde materiaal wordt door de luchtstroom versneld en door botsingen en wrijving verpulverd op de kruispunten van de sproeiers. De deeltjes komen vervolgens in de classificatiekamer terecht, waar grove deeltjes bezinken en terugkeren voor verdere vermaling. De cycloonscheider voert de gekwalificeerde fijne deeltjes af en verzamelt ze.
Tegengestelde straalmolen
Ook bekend als tegenstraalmolen of omgekeerde straalmolen (met het Majac-type als een typisch voorbeeld).
Tijdens de werking botsen twee stromen versneld materiaal en een hogesnelheidsluchtstroom op een specifiek punt langs een horizontale lijn. Dit resulteert in verpulvering. De resulterende deeltjes komen in de classificatiekamer terecht, waar een roterende classificator ze scheidt. De grove deeltjes blijven aan de rand achter. Ze keren terug om opnieuw te worden vermalen, terwijl de fijne deeltjes eruit komen en worden opgevangen na scheiding van gas en vaste stof.
De voordelen hiervan zijn: snelle botsingen tussen de deeltjes zorgen voor sterke impactkrachten, snelle slijping en een hoge energie-efficiëntie.
Produceert fijnere deeltjes met minder slijtage en vervuiling. Geschikt voor harde, broze of kleverige materialen. Nadelen zijn onder andere: vereist een grote installatieruimte, hoog energieverbruik, relatief brede deeltjesgrootteverdeling.
Huidige status van straalmolentechnologie in China
De Chinese straalmolenindustrie hanteert hoge normen op het gebied van automatisering, productiecapaciteit en modelvariatie en beschikt over relatief volwassen technologie.
Over Epic Powder
Met tientallen jaren aan expertise en Europese kerntechnologie, Episch poeder is gespecialiseerd in geavanceerde ultrafijne maaloplossingen. Of het nu gaat om mineralen, chemicaliën of hightechmaterialen, Epic Powder levert oplossingen op maat voor uw productiebehoeften.