Een toonaangevende fabrikant van hoogwaardige snijgereedschappen in Zhuzhou benaderde ons. Episch poeder. They were looking for a Jet Mill to produce wolfraamcarbide. De uitdaging was enorm, de wolfraamcarbide Het is een materiaal met een extreme hardheid en dichtheid. De meeste traditionele freesmethoden slaagden er niet in deze uniformiteit te bereiken of leden onder extreme slijtage, wat leidde tot frequente stilstand en metaalverontreiniging.
De uitdaging
Wolfraamcarbide is zeer moeilijk te slijpen zonder onzuiverheden te introduceren. De vorige mechanische slijpmachines van onze klant kampten met de volgende problemen: Het volledig verwijderen van grote deeltjes (D100) is aanzienlijk moeilijker dan het bereiken van een gemiddelde grootte (D50). De schurende aard van WC tastte standaard stalen onderdelen aan. Om de structurele integriteit te behouden, moesten de hoge temperaturen die vaak door mechanische wrijving ontstaan, worden vermeden.
De oplossing
Na een reeks proefprojecten in ons R&D-centrum te hebben uitgevoerd, hebben we een op maat gemaakte oplossing aanbevolen. Wervelbedstraalmolen voor de productie van wolframcarbide. In tegenstelling tot mechanisch slijpen, gebruikt straalfrezen perslucht met hoge snelheid om de deeltjes met elkaar te laten botsen. elkaar, waardoor slijtage van het gereedschap en warmteontwikkeling vrijwel volledig worden geëlimineerd.
Om te voldoen aan de strenge eisen van de klant op het gebied van zuiverheid en fijnheid, hebben we het volgende geïmplementeerd:
Keramische bekleding
Om ijzerverontreiniging te voorkomen, werden alle interne contactonderdelen bekleed met zeer sterk technisch keramiek.
Zeer nauwkeurige classificatie
Er werd een gespecialiseerde hogesnelheidsturbineclassificator geïntegreerd om ervoor te zorgen dat geen enkel deeltje groter dan 3,8 μm de kamer verliet.
Geoptimaliseerde luchtstroom
Gezien de hoge dichtheid van wolframcarbide hebben we de geometrie van het mondstuk aangepast om de kinetische energie te maximaliseren voor effectieve deeltjesverkleining.
Het resultaat: constante kwaliteit, hoge doorvoer.
De overgang verliep vlekkeloos. De klant bereikte niet alleen de bijna onmogelijke gewenste deeltjesgrootteverdeling, maar realiseerde ook een stabiele productiesnelheid die de eerdere doelstellingen overtrof. Het resulterende poeder vertoonde superieure vloei- en sintereigenschappen, wat de sterkte van hun uiteindelijke snijgereedschappen direct verbeterde.
Technische parameters
Materiaal: Wolfraamcarbide (WC)
Deeltjesgrootte: D 100 < 3,8 μm
| Uitgang: 90 kg/u |
Klaar om uw poederverwerking naar een hoger niveau te tillen?
Of u nu te maken hebt met schurende, harde metalen of gevoelige chemicaliën, Episch poeder Beschikt over de technische expertise om uw output te verfijnen.
Neem vandaag nog contact op met onze engineers voor een oplossing op maat.