Zoekt u een contaminatievrije manier om pigmenten ultrafijn te vermalen met nauwkeurige controle? Straalmolens maken gebruik van vloeistofenergie om deeltjes te vermalen. Hogesnelheidsstralen versnellen de deeltjes en veroorzaken intense botsingen die ze tot fijn poeder vermalen. De deeltjesgrootte is een cruciale indicator voor pigmenten. Over het algemeen moeten pigmenten een stabiele fysieke morfologie, een uniforme deeltjesgrootte en een uitstekende dispergeerbaarheid hebben om agglomeratie of sedimentatie te voorkomen.
Straalfrezen voor gangbare soorten pigmenten
IJzeroxide pigmenten
IJzeroxidepigmenten, bekend om hun goede dispergeerbaarheid, uitstekende lichtechtheid en weerbestendigheid, omvatten hoofdzakelijk vier kleurpigmenten op basis van ijzeroxiden: ijzeroxide rood, ijzeroxide geel, ijzeroxide zwart en ijzeroxide bruin, waarbij ijzeroxide rood het meest voorkomt. Hoewel ijzeroxidepigmenten die via de precipitatiemethode (nat proces) worden vervaardigd van nature fijn zijn, hebben microdeeltjes tijdens processen zoals filterpersen en drogen de neiging om samen te klonteren tot grotere aggregaten als gevolg van van der Waals-krachten, waterstofbruggen, elektrische ladingen, enz. Dit maakt ze ongeschikt voor direct gebruik in hoogwaardige coatings, waardoor ultrafijn malen noodzakelijk is.
Jet milling, which utilizes the energy of high-speed airflow or superheated steam to achieve ultrafine grinding of solid materials, is one of the most common ultrafine grinding methods. For instance, Yan Bo et al. prepared easily dispersible ultrafine iron oxide pigments using a fluidized bed jet milling system. Under conditions where compressed air met requirements of 0.91-1.32 MPa and 30-60 m³/min, production rates and Hegman fineness achieved were: Iron Oxide Red: 500-900 kg/h, Hegman fineness 5.5-7.0; Iron Oxide Yellow: 300-600 kg/h, Hegman fineness 7.5; Iron Oxide Black: 500-900 kg/h, Hegman fineness 7.0.
Zwart hittebestendig mangaanferrietpigment
Na oppervlaktebehandeling, modificatie, drogen en vermalen klonteren fijne deeltjes vaak weer samen tot grove deeltjes, wat de prestaties belemmert. Diepgaande verwerking met wervelbed-/schijfstraalmolens bereikt een Hegman-fijnheid van ~7-7,5, een uitstekende dispergeerbaarheid en optimale optische/pigmentaire eigenschappen.
Bruin keramisch pigment
Zoals gerapporteerd door Lv Jinhai et al., leverde het gebruik van een vlakke straalmolen bij een luchtdruk van 7,5×10⁵ Pa en een invoersnelheid van 100 kg/u een product op met een d₅₀ van 4,55 μm en een maximale deeltjesgrootte van 9,64 μm.
Overzicht van het straalfreesproces
This process primarily consists of a fluidized bed jet mill or disc jet mill, an air compressor system, a feeding system, a mixing system, a dispersant addition device (added as per client requirements), a quantitative feeding device (single or dual feed), a screening system, an iron removal system, a dust collection system, and a packaging system.
Belangrijke controlepunten voor straalfrezen
(1) Voorkom brugvorming in de trechter. Brugvorming kan holtes in het ruwe materiaal boven de schroefaanvoer veroorzaken, waardoor de werkelijke aanvoersnelheid en dus de productie worden beïnvloed. Door een trilmotor te installeren kan brugvorming worden voorkomen.
(2) Het aanpassen van de werkdruk en de toevoersnelheid kan de productkwaliteit in beperkte mate beïnvloeden.
(3) De kleur van het pigment kan na het malen veranderen. Een hogere werkdruk en een grotere luchttoevoer per tijdseenheid kunnen leiden tot grotere potentiële kleurverschuivingen per drukeenheid, hoewel er geen precieze regel bestaat. Opmerking: Het malen is primair bedoeld om de gewenste fijnheid te bereiken en de kleur slechts in beperkte mate te veranderen. Het wordt afgeraden om aanpassingen van de maalparameters te gebruiken voor significante kleurveranderingen.
(4) Doorgaans is de Hegman-zuiverheidswaarde van het product lager dan de Hegman-fijnheidswaarde. De zuiverheid wordt beïnvloed door het residugehalte van de grondstof. Ultrafijn malen kan de zuiverheid verbeteren, maar kan deze niet gelijk maken aan de fijnheid.
(5) De productiesnelheid wordt geregeld door de frequentie van de schroefaanvoer. De aanvoerhoeveelheid is gerelateerd aan de trillingsdichtheid van de grondstof en de luchtdichtheid van het Venturi-systeem. Het afdichten van de drukregelaar heeft bijvoorbeeld een significant effect op de aanvoersnelheid voor ijzeroxide geel, maar minder op ijzeroxide zwart en rood. Als alternatief kan het openen van de regelaar en het verhogen van de aanvoerfrequentie de aanvoersnelheid en de productie verhogen. Momenteel is het afdichten van de drukregelaar de gangbare praktijk.
(6) Door de werkdruk aan te passen kan de gewenste productkwaliteit worden bereikt. Bij rode, zwarte en gele ijzeroxideproducten verbetert een hogere werkdruk (onder overige omstandigheden constant) de fijnheid. Bij gele ijzeroxideproducten verlaagt dit ook de viscositeit. Er is echter een grens aan de verbetering van de fijnheid door drukverhoging; daarboven levert een verdere drukverhoging steeds minder op.
Industriële toepassingen van door straalmalen verkregen pigmentpoeders
Jet-gemalen pigmentpoeders spelen een essentiële rol in diverse industrieën dankzij hun ultrafijne deeltjesgrootte en consistente fijnheid van het pigmentpoeder. In coatings en verven, met name voor auto-, architectuur- en industriële toepassingen, zorgen deze poeders voor een uitstekende kleuruniformiteit, verhoogde glans en verbeterde duurzaamheid. De smalle deeltjesgrootteverdeling van het pigment draagt bij aan gladde, levendige oppervlakken die bestand zijn tegen verkleuring en slijtage.
In kunststoffen en masterbatches zorgen jet-gemalen pigmenten voor een uniforme kleurverspreiding en een robuuste UV-bescherming, essentieel voor de levensduur en visuele aantrekkingskracht van het product. De micronisatie van pigmenten maakt een naadloze integratie in polymeren mogelijk zonder de materiaaleigenschappen aan te tasten.
Drukinkten profiteren aanzienlijk van de fijne deeltjes die door straalfrezen worden geproduceerd. De precieze deeltjesgrootteverdeling van het pigment resulteert in scherpe afdrukken en heldere, levendige kleuren. Dit is cruciaal voor hoogwaardige verpakkingen, etiketten en afbeeldingen met een hoge resolutie.
Cosmetica en persoonlijke verzorgingsproducten vertrouwen op jet-gemalen pigmenten voor veiligheid, een aangenaam huidgevoel en verbeterde kleurprestaties. Het contaminatievrije maalproces garandeert zuiverheid, voldoet aan strenge wettelijke normen en levert de gladde texturen die consumenten verwachten.
In opkomende markten worden steeds vaker speciale pigmenten, gewonnen met behulp van straalmolens, gebruikt in de elektronica, farmaceutische industrie en hoogwaardige materialenindustrie. Deze toepassingen vereisen zeer zuivere pigmentpoeders met specifieke deeltjesgrootte-eigenschappen, die door straalmolens in een wervelbed kunnen worden geleverd.
Waarom kiezen voor Epic Powder voor jetmilling-oplossingen?
Epic Powder onderscheidt zich met zijn MQW-serie wervelbedmolens, speciaal ontworpen voor pigmentpoeders. Deze molens leveren een steile deeltjesgrootteverdeling (PSD) van het pigment en bereiken een fijnheid op micronniveau, ideaal voor het vermalen van ultrafijne pigmenten zoals titaandioxide en organische pigmenten.
Belangrijkste voordelen van Epic Powder Jet Mills
| Functie | Voordeel |
| Steile PSD-regeling | Uniforme deeltjesgrootte voor een consistente pigmentdispersiekwaliteit. |
| Micronisatievermogen | Verkrijgt fijn pigmentpoeder voor verbeterde kleurintensiteit en helderheid. |
| Vloeistofbedtechnologie | Hoge doorvoer met contaminatievrij malen |
| Aanpassingsopties | Oplossingen op maat voor warmtegevoelige of vochtgevoelige pigmenten. |
| Technische ondersteuning | Deskundige begeleiding, van laboratoriumproeven tot volledige productie. |
| Schaalbaarheid | Eenvoudig op te schalen van kleine batches tot industriële volumes. |
| Kosteneffectieve werking | Bespaart energie en garandeert tegelijkertijd een topkwaliteit pigmentpoeder. |
De straalmolenoplossingen van Epic Powder minimaliseren het risico op verontreiniging door het gebruik van maalkogels te vermijden en maken gebruik van geoptimaliseerde straalregeling voor precisie. Dit resulteert in zuivere, hoogwaardige pigmentpoeders met uitstekende dispergeerbaarheid en stabiliteit. Kiezen voor Epic Powder betekent kiezen voor een betrouwbare partner voor de productie van hoogzuivere pigmenten, die ervoor zorgt dat uw pigmentpoeders voldoen aan de industriële normen voor coatings, kunststoffen, cosmetica en meer.
Episch poeder
Episch poeder is specialized in fine powder processing technology for mineral industry, chemical industry, food industry, pharama industry, etc. Our team has more than 20 years experience in various powders processing and had ever designed and installed the biggest Jet Mill Line for ultra-fine barite powder production line in China. We are a professional supplier of powder processing projects, especially powder milling, powder classifying, powder dispersing, powder classifying, powder surface treatment and waste recycling. We supply consultancy, testing, project design, machines, commissioning and training. Contact us today for your tailored powder solution.
“Thanks for reading. I hope my article helps. Please leave a comment down below. You may also contact EPIC Powder online customer representative Zelda voor verdere vragen.”
— Jason Wang, Senior ingenieur