제트 밀이란 무엇인가요?
대부분의 제네릭 의약품과 혁신적인 의약품은 다음을 기반으로 합니다. 물에 잘 녹지 않는 활성 의약품 성분(API)입자 크기와 입자 크기 제어는 의약품 제형의 용해 속도에 매우 중요한 역할을 합니다. 제트 밀(Jet mill)은 이러한 입자 크기 조절에 필수적인 장비입니다. 공기 제트 밀 또는 유체 에너지 밀고속 공기 또는 과열 증기를 사용하여 입자 간 충돌을 일으킵니다. 충격, 마찰 및 전단력을 통해 재료는 효과적으로 초미세 상태로 분쇄됩니다. 제트 밀을 사용하여 API를 분쇄하면 난용성 약물의 용해도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 초미세 분말로 제조된 고형 제형은 국내 제형 평가 요건을 충족하는 용출 성능을 달성할 수 있습니다. 초미세 분쇄 기술 중에서도 제트 밀은 제트 밀 이 장비는 재료를 마이크로미터 범위의 분말로 분쇄할 수 있는 가장 중요한 장비 중 하나입니다.
제약 분말 제조에서 제트 밀의 작동 원리
압축 공기 또는 불활성 가스가 노즐을 통해 가속되면 고속의 탄성 기류가 입자 간, 입자와 가스 간, 그리고 입자와 분쇄기 내부 벽 사이에서 강렬한 상호 작용을 일으킵니다. 이러한 상호 작용에는 충격, 전단, 충돌 및 마찰이 포함됩니다.
동시에 회전하는 공기 흐름이나 통합 분류기에 의해 생성된 원심력이 굵은 입자와 미세 입자를 분리합니다. 이러한 분류 과정을 통해 요구되는 크기를 충족하는 입자만 시스템을 통과할 수 있으며, 크기가 초과된 입자는 분쇄 영역에 남아 추가적인 크기 축소 과정을 거칩니다.
제트 밀링은 의약품 분말 제조에 일반적으로 사용되는 방법이며 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다. 항생제, 효소, 저융점 물질 및 열에 민감한 약물.
제약 분말 가공에 사용되는 제트 밀의 종류
평판형 제트 밀
The flat-type jet mill, also known as a disc or spiral jet mill, operates by introducing compressed air into an air distribution chamber, creating negative pressure that draws material into the mixing chamber. The material is then injected into the grinding chamber by high-speed airflow from the nozzles.
노즐이 분쇄실 반경에 대해 각도를 이루도록 배치되어 있기 때문에 재료는 원형 운동을 하며 매우 빠른 속도로 회전합니다. 입자들 사이의 충돌 및 입자와 분쇄실 벽 사이의 충돌이 반복적으로 발생하여 크기가 줄어듭니다. 굵은 입자는 원심력에 의해 바깥쪽으로 튕겨 나가 계속 분쇄되는 반면, 미세한 입자는 배출되어 수집됩니다.
대향 제트 밀(또는 역제트 밀)은 다음과 같은 방식으로 크기 감소를 달성합니다. 초음속 기류에서 입자들의 정면 충돌노즐은 쌍으로 또는 여러 개의 마주 보는 형태로 서로 직접 마주 보도록 배치됩니다.
이 설계는 입자와 챔버 벽 사이의 접촉을 최소화하여 장비 마모를 줄이고 벽 재료로 인한 오염을 방지합니다. 결과적으로 대향 제트 밀은 다음과 같은 응용 분야에 매우 적합합니다. 높은 제품 순도.
타겟형 제트 밀
타겟형 제트 밀은 제트 밀링 기술의 초기 형태 중 하나이며 에너지 이용률이 비교적 높습니다. 이 설계에서는 고속 기류에 의해 가속된 입자가 단단한 타겟 표면에 충돌하여 파쇄됩니다.
대상 재료가 매우 단단하기 때문에 이러한 유형의 제트 밀은 분쇄하기 어렵거나, 비교적 거칠거나, 탄성과 인성이 있는 재료에 적합합니다. 일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 섬유질 재료 및 고분자량 폴리머입자들은 목표물에 충돌하는 것 외에도 분쇄실 내부 벽과 반복적으로 충돌하여 높은 분쇄 강도와 생산량을 달성합니다.
순환 튜브 제트 밀
순환 튜브 제트 밀에서는 압축 가스가 노즐을 통과하여 고속 제트를 생성합니다. 부압으로 인해 재료가 자동으로 혼합실로 빨려 들어가 분쇄실로 이송됩니다.
입자들이 가속되면서 서로 그리고 챔버 벽과 충돌하여 크기가 줄어듭니다. 분류 과정에서 굵은 입자는 관성 때문에 바깥쪽 벽을 따라 이동하는 경향이 있고, 미세한 입자는 안쪽 벽으로 이동합니다. 미세한 입자는 제품으로 수집되고, 굵은 입자는 추가 분쇄를 위해 다운커머를 통해 다시 돌아갑니다.
유동층(대향 제트) 밀
유동층 대향 제트 밀은 제트 밀링 기술의 최신 개발품입니다. 이 시스템에서는 공기 흐름이 여러 개의 노즐을 통과하여 대향 제트 유동장을 형성함으로써 재료가 완전히 유동화됩니다.
분사되는 제트가 교차하는 지점에서 강한 충돌, 마찰 및 충격이 발생하여 효율적인 분쇄가 이루어집니다. 분쇄 후, 미세 분말은 음압 상태의 분류기를 통과합니다. 규격에 맞는 입자는 사이클론 분리기와 집진기에 의해 포집되고, 크기가 큰 입자는 중력에 의해 분쇄 영역으로 되돌아갑니다.
제약 분야에서 제트 밀의 특징
제트 밀은 입자 크기 분포가 좁고 평균 입자 크기가 미세한 분말을 생산합니다. 고압 공기 흐름과 정밀한 분류를 통해 생산되는 제품은 일반적으로 D50 입자 크기가 5~10μm입니다.
이렇게 얻은 분말은 표면이 매끄럽고 모양이 규칙적이며, 종종 구형에 가깝습니다. 분쇄 과정에서 기계적 마모가 최소화되므로 제품의 순도가 높게 유지됩니다.
제트 밀은 특히 융점이 낮고 열에 민감한 약물에 적합합니다. 압축 공기가 분쇄 매체로 사용되며, 노즐에서 가스가 급격히 팽창하면서 입자 충돌 및 마찰로 발생하는 열을 상쇄하는 냉각 효과가 발생합니다. 분쇄 챔버 내부 온도는 영하 수십 도까지 내려갈 수 있습니다.
이 시스템은 밀폐성이 뛰어나고 음압 상태에서 작동하므로 제품 회수율이 높고 환경에 미치는 영향이 최소화됩니다. 또한 밀폐된 공정 덕분에 무균 또는 오염 없는 환경에서 작동할 수 있습니다.
제트 밀링은 연속 공정이며 자동 제어 시스템과 결합하여 조작이 간편합니다. 또한 제트 밀은 분쇄, 혼합 및 건조를 단일 공정으로 통합할 수 있습니다. 일부 응용 분야에서는 분쇄 중에 액체를 분사하여 입자를 코팅하거나 개질함으로써 분말 성능을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 제트 밀링은 고성능 초미세 분말 생산에 가장 선호되는 장비 중 하나가 되었습니다.
에픽 파우더
에픽 가루 당사는 광물 산업, 화학 산업, 식품 산업, 제약 산업 등을 위한 미세 분말 가공 기술 전문 기업입니다. 특히 분말 분쇄, 분말 분류, 분말 분산, 분말 표면 처리 및 폐기물 재활용 분야에서 최고의 전문성을 자랑합니다. 컨설팅, 시험, 프로젝트 설계, 장비 공급, 시운전 및 교육을 제공합니다.
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