정밀한 제어로 오염 없이 초미세 안료 분쇄를 구현할 수 있는 방법을 찾고 계십니까? 제트 밀은 유체 에너지를 이용한 분쇄 방식으로, 고속 제트를 사용하여 입자를 가속시키고 강력한 충돌을 일으켜 미세 분말로 분쇄합니다. 입자 크기는 안료의 중요한 특성 중 하나입니다. 일반적으로 안료는 응집이나 침전을 방지하기 위해 안정적인 물리적 형태, 균일한 입자 크기, 그리고 우수한 분산성을 가져야 합니다.
일반적인 안료 유형에 대한 제트 밀링
산화철 안료
산화철 안료는 우수한 분산성, 뛰어난 내광성 및 내후성으로 잘 알려져 있으며, 주로 산화철을 기반으로 하는 적색, 황색, 흑색, 갈색의 네 가지 색소로 구성됩니다. 이 중 적색이 가장 널리 사용됩니다. 침전법(습식 공정)으로 제조된 산화철 안료는 본질적으로 미세하지만, 필터 프레스 및 건조와 같은 공정 과정에서 반데르발스 힘, 수소 결합, 전기적 전하 등으로 인해 미세 입자가 응집되어 더 큰 덩어리를 형성하는 경향이 있습니다. 이러한 특성 때문에 고급 코팅에 직접 사용하기에는 부적합하며, 초미세 분쇄가 필요합니다.
Jet milling, which utilizes the energy of high-speed airflow or superheated steam to achieve ultrafine grinding of solid materials, is one of the most common ultrafine grinding methods. For instance, Yan Bo et al. prepared easily dispersible ultrafine iron oxide pigments using a fluidized bed jet milling system. Under conditions where compressed air met requirements of 0.91-1.32 MPa and 30-60 m³/min, production rates and Hegman fineness achieved were: Iron Oxide Red: 500-900 kg/h, Hegman fineness 5.5-7.0; Iron Oxide Yellow: 300-600 kg/h, Hegman fineness 7.5; Iron Oxide Black: 500-900 kg/h, Hegman fineness 7.0.
흑색 고온 망간 페라이트 안료
표면 코팅, 개질, 건조 및 분쇄 후, 미세 입자가 종종 다시 응집되어 조대 입자가 되어 성능을 저해합니다. 유동층/디스크 제트 밀을 이용한 심층 공정은 헤그만 미세도 7~7.5 정도의 우수한 분산성과 최적의 광학적/안료적 특성을 달성합니다.
갈색 세라믹 안료
Lv Jinhai 등이 보고한 바에 따르면, 7.5×10⁵ Pa의 공기압과 100 kg/h의 공급 속도로 평면 제트 밀을 사용했을 때 d₅₀가 4.55 μm이고 최대 입자 크기가 9.64 μm인 제품이 얻어졌습니다.
제트 밀링 공정 개요
This process primarily consists of a fluidized bed jet mill or disc jet mill, an air compressor system, a feeding system, a mixing system, a dispersant addition device (added as per client requirements), a quantitative feeding device (single or dual feed), a screening system, an iron removal system, a dust collection system, and a packaging system.
제트 밀링의 주요 제어 포인트
(1) 호퍼의 브리징을 제거합니다. 브리징은 스크류 피더 위의 원료에 공동을 만들어 실제 공급 속도와 생산에 영향을 줄 수 있습니다. 진동기를 설치하면 브리징을 제거할 수 있습니다.
(2) 작업 압력과 공급 속도를 조절하면 제품 품질을 제한적으로 변경할 수 있습니다.
(3) 안료 색상은 분쇄 후 변할 수 있습니다. 작업 압력이 높고 단위 시간당 공기 흡입량이 많을수록 단위 압력당 색상 변화 가능성이 커지지만 정확한 규칙은 없습니다. 참고: 분쇄의 주된 목적은 원하는 미세도를 얻는 것이며 색상은 약간만 변경하는 것입니다. 색상이 크게 변하는 경우에는 분쇄 매개변수 조정을 권장하지 않습니다.
(4) 일반적으로 제품의 헤그만 청결도 값은 헤그만 미분도 값보다 낮습니다. 청결도는 원료의 잔류물 함량에 영향을 받습니다. 초미세 분쇄는 청결도를 향상시킬 수 있지만 미분도와 동일하게 만들 수는 없습니다.
(5) 생산 속도는 스크류 피더 주파수에 의해 제어됩니다. 공급량은 원료의 진동 밀도와 벤투리 시스템의 밀폐성에 따라 달라집니다. 예를 들어, 압력 평형기를 밀봉하면 산화철 황색의 공급 속도에 상당한 영향을 미치지만 산화철 흑색 및 적색의 경우에는 그 영향이 적습니다. 반대로 평형기를 열고 공급 주파수를 높이면 공급 속도와 생산량을 향상시킬 수 있습니다. 현재는 압력 평형기를 밀봉하는 것이 일반적인 방법입니다.
(6) 작업 압력을 조절하면 원하는 제품 품질을 얻을 수 있습니다. 산화철 적색, 흑색 및 황색 제품의 경우 작업 공기 압력을 높이면(다른 조건은 일정) 미세도가 향상됩니다. 산화철 황색의 경우 점도도 감소합니다. 그러나 압력 증가를 통한 미세도 향상에는 한계가 있으며, 그 한계를 넘어서면 압력을 더 높여도 효율이 떨어집니다.
제트 밀링 방식으로 분쇄한 안료 분말의 산업적 응용
제트 밀링 방식으로 제조된 안료 분말은 초미세 입자 크기와 균일한 입자 크기 덕분에 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 특히 자동차, 건축 및 산업용 마감재에 사용되는 코팅 및 페인트 분야에서 이러한 분말은 탁월한 색상 균일성, 향상된 광택 및 내구성을 보장합니다. 좁은 안료 입자 크기 분포는 변색 및 마모에 강한 매끄럽고 생생한 표면을 구현하는 데 도움을 줍니다.
플라스틱 및 마스터배치에서 제트 밀링 방식으로 분쇄된 안료는 균일한 색상 분산과 강력한 자외선 차단 기능을 제공하여 제품의 수명 연장과 시각적 매력에 필수적입니다. 안료의 미세화는 재료의 특성을 손상시키지 않고 폴리머에 매끄럽게 통합될 수 있도록 합니다.
제트 밀링으로 생산된 미세 입자는 인쇄 잉크의 품질을 크게 향상시킵니다. 정밀한 안료 입자 크기 분포는 선명한 인쇄와 밝고 생생한 색상을 구현합니다. 이는 고품질 포장재, 라벨 및 고해상도 그래픽에 매우 중요합니다.
화장품 및 개인 위생용품은 안전성, 피부 촉감, 그리고 향상된 발색력을 위해 제트 밀링 공법으로 정제된 색소를 사용합니다. 오염 없는 정제 공정은 순도를 보장하여 엄격한 규제 기준을 충족하고 소비자가 기대하는 부드러운 질감을 제공합니다.
신흥 시장에서는 전자, 제약 및 고성능 소재 분야에 제트 밀링 방식으로 제조된 특수 안료의 사용이 증가하고 있습니다. 이러한 응용 분야에는 유동층 제트 밀이 제공할 수 있는 특정 입자 크기 특성을 가진 고순도 안료 분말이 필요합니다.
제트 밀링 솔루션에 에픽 파우더를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
에픽 파우더는 안료 분말 전용으로 설계된 MQW 시리즈 유동층 제트 밀로 두각을 나타냅니다. 이 밀은 안료 입자 크기 분포(PSD)를 크게 향상시키고 마이크론 수준의 미세도를 달성하여 이산화티타늄 및 유기 안료와 같은 초미세 안료 분쇄에 이상적입니다.
Epic 파우더 제트 밀의 주요 이점
| 특징 | 혜택 |
| 가파른 PSD 제어 | 균일한 입자 크기로 일관된 안료 분산 품질을 보장합니다. |
| 미세화 기능 | 미세한 안료 분말을 사용하여 색상의 강도와 밝기를 향상시켰습니다. |
| 유동층 기술 | 오염 없는 분쇄로 높은 처리량을 달성합니다. |
| 사용자 지정 옵션 | 열이나 습기에 민감한 안료를 위한 맞춤형 솔루션 |
| 기술 지원 | 실험실 규모 시험부터 전체 생산까지 전문가의 맞춤형 지침을 제공합니다. |
| 확장성 | 소량 생산부터 산업 규모 생산까지 손쉽게 확장 가능 |
| 비용 효율적인 운영 | 에너지를 절약하면서 최고 품질의 안료 분말을 보장합니다. |
에픽 파우더의 제트 밀 솔루션은 분쇄 매체를 사용하지 않아 오염 위험을 최소화하고, 최적화된 제트 제어를 통해 정밀도를 높입니다. 그 결과, 우수한 분산성과 안정성을 갖춘 순수하고 고품질의 안료 분말을 생산할 수 있습니다. 에픽 파우더를 선택한다는 것은 고순도 안료 생산을 위한 신뢰할 수 있는 파트너를 얻는 것이며, 코팅, 플라스틱, 화장품 등 다양한 산업 분야의 산업 표준을 충족하는 안료 분말을 확보하는 것을 의미합니다.
에픽 파우더
에픽 파우더 is specialized in fine powder processing technology for mineral industry, chemical industry, food industry, pharama industry, etc. Our team has more than 20 years experience in various powders processing and had ever designed and installed the biggest Jet Mill Line for ultra-fine barite powder production line in China. We are a professional supplier of powder processing projects, especially powder milling, powder classifying, powder dispersing, powder classifying, powder surface treatment and waste recycling. We supply consultancy, testing, project design, machines, commissioning and training. Contact us today for your tailored powder solution.
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— 제이슨 왕, 수석 엔지니어