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PEEK(폴리에테르에테르케톤)는 343°C에서 녹고 유리전이온도는 143°C입니다. 하지만 이 수치들은 분쇄에 있어 중요한 기준점이 아닙니다. 분쇄에 있어 중요한 기준점은 […]

탁월한 기능성 충전재인 경량(나노) 탄산칼슘(CaCO₃)의 성능은 칼슘 함량, 입자 크기 등 주요 기술 사양에 의해 근본적으로 결정됩니다.

에어 제트 밀은 특히 탄산칼슘과 같은 다용도 소재의 미세 분말 가공에 있어 초석이 되었습니다. 플라스틱, 페인트 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

I. 연구 배경 및 의의 리튬이온전지는 높은 에너지 밀도, 고출력, 장수명 등의 장점으로 인해 전력전지, 에너지 저장 시스템, 가전제품 등에 널리 사용되고 있다.

실리카 입자는 반데르발스 힘과 정전기적 상호작용으로 인해 응집되기 쉽고, 이로 인해 성능이 저하됩니다. 효율적인 응집 해제와 균일한 분산을 달성할 수 있는 기술적 방법은 무엇일까요?

제트 밀로 얻을 수 있는 미세도는 다양한 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 입자 크기는 1~45μm이며 조절이 가능하지만, 특정 특수 소재는

제트밀 청소의 용이성은 구조 설계, 재료 구성, 작동 조건, 유지보수 방법 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 고품질 재료로 제작된 잘 설계된 기계는

인산광물은 전 세계 필수 산업의 기반입니다. 농업부터 화학 제조, 고성능 소재에 이르기까지 다양한 분야에서 전략적 중요성을 지닙니다. 세계 인구가 증가하고 기술이 발전함에 따라

안료는 코팅, 플라스틱, 잉크, 화장품 등 다양한 산업에서 필수적입니다. 안료의 물리적, 화학적 특성은 제품의 성능과 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 칭다오 EPIC Powder Machinery에서는

초미분 분쇄 기술 및 장비 공급 분야의 전문가로서 EPIC Powder Machinery의 전문가들은 고객의 성공에 중단 없는 생산이 매우 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 제트의 예기치 않은 가동 중단 시간을 최소화합니다.

열에 민감한 재료를 위한 제트 밀은 분쇄 중 열 분해를 최소화합니다. 고속 공기 또는 증기를 사용하여 입자 크기를 줄입니다. 이는 열에 민감한 재료에 필수적인 열 발생을 최소화합니다.

AP-Rubber Plas 전시회는 시장 세분화를 심도 있게 다룰 예정입니다. 고무 및 플라스틱 제품, 자동차, 가전제품, 의료, 전자 분야의 전문 구매자들을 정확하게 초대합니다.

3D 프린팅 기술(적층 제조라고도 함)은 혁신적인 제조 방식입니다. 3D 프린팅 재료를 층층이 쌓아 3차원 물체를 만드는 기술입니다. 디지털 기술을 기반으로 합니다.

다양한 입자 크기의 분말이 압축성에 미치는 영향은 주로 다음 측면에 반영됩니다. 1. 입자 배열 및 기공 충전 더 작은 입자 크기를 갖는 분말은

초미립 분말 제조의 중요한 방법인 공기 분쇄 기술은 다양한 고성능 미세 분말 소재를 생산할 수 있습니다. 분말 가공 기술의 심도와 기술의 변화에 따라

EPIC Powder는 2025년 5월 13-15일 사우디 아라비아 코팅 쇼에 참가합니다. 분말 코팅용 특수 연삭 장비 EPIC Powder Machinery에 문의하십시오.

온도 변화는 재료 가공 시 분말 유동성에 상당한 영향을 미칩니다. 이러한 비선형 효과는 생산 효율과 최종 제품 품질 모두에 영향을 미칩니다. 온도 제어의 원리를 살펴보겠습니다. 이중 효과

에어 분쇄기는 다양한 단단하고 깨지기 쉽고 습도가 높은 재료를 빠르고 효율적으로 분쇄할 수 있는 중요한 재료 정제 장비입니다. 이 글에서는 에어 분쇄기의 장점과 그 응용 분야를 소개합니다.

제트 밀은 많은 산업에서 필수적입니다. 제트 밀은 매우 정밀하게 입자 크기를 줄일 수 있습니다. 특정 요구 사항에 맞는 올바른 제트 밀을 선택하는 것은 최고의 성능을 위해 중요합니다. 이 가이드