화학 제조 산업에서, 발포제발포제(또는 팽창제)는 경량 소재 생산에 중요한 역할을 합니다. 발포 플라스틱, 고무, 단열재 등이 여기에 해당합니다. 최적의 성능을 얻으려면 이러한 화학 첨가제를 정밀한 공정을 거쳐야 합니다. foaming agent jet mill 이들을 매우 정밀한 공차를 가진 초미세 분말로 만듭니다. 이는 발포 공정 중 입자가 고르게 분산되도록 보장합니다. 입자 크기의 불일치는 기포 구조가 고르지 않거나 절연성이 떨어지는 불량 제품으로 이어질 수 있습니다.
A specialty chemical producer recently approached EPIC Powder with a demanding requirement. They needed to process a heat-sensitive foaming agent into an ultra-fine powder without causing thermal degradation or contamination. Traditional mechanical mills generated too much heat, risking premature decomposition of the chemical, while their existing milling solutions could not achieve the sub-micron precision required for high-performance applications.
EPIC 파우더 솔루션
이러한 문제를 해결하기 위해 당사는 고급 솔루션을 추천해 드립니다. 유동층 제트 밀. 충격과 마찰을 이용해 상당한 열을 발생시키는 기계식 분쇄기와 달리, 제트 분쇄기는 고속 압축 공기 또는 불활성 가스를 사용하여 입자들을 서로 충돌시켜 크기를 줄입니다. 따라서 발포제와 같이 열에 민감한 재료에 이상적인 솔루션입니다.
제품 순도와 화학적 호환성의 중요성을 이해하고, 우리는 전체 분쇄 시스템을 다음과 같이 구축했습니다. 고품질 304 및 316 스테인리스강. 이러한 재료 선택은 여러 가지 이유로 필수적이었습니다.
- 화학적 내성: 발포제는 부식성이 있거나 일반적인 재료와 반응성이 있을 수 있습니다. 스테인리스강은 분쇄기의 내구성을 유지하고 제품을 오염시키지 않도록 보장합니다.
- 금속 오염 제로: 제트 밀의 입자 간 충돌 메커니즘과 스테인리스강 구조의 조합으로 금속 간 접촉이 거의 발생하지 않습니다. 이는 최종적으로 얻어지는 초미세 분말이 순수하고 금속 파편이 전혀 없음을 보장합니다.
- 간편한 청소: 스테인리스 스틸 표면은 배치 간 신속하고 철저한 세척을 가능하게 하여 배합 변경 시 교차 오염을 방지합니다.
유동층 제트 밀은 압축 가스 흐름에 발포제를 주입하여 작동합니다. 입자는 가속되어 고속으로 충돌하면서 더 미세한 입자로 파쇄됩니다. 통합된 분류 휠은 정확한 크기 규격을 충족하는 입자만 시스템을 통과하도록 하고, 크기가 초과된 입자는 추가 분쇄를 위해 되돌려 보냅니다. 이로써 크기가 큰 입자가 없는 균일한 입자 크기 분포를 얻을 수 있습니다.
입증된 결과
EPIC Powder 스테인리스 스틸 제트 밀을 설치한 후, 고객은 첨단 발포 공정에 필요한 정확한 입자 크기를 성공적으로 구현했습니다. 이 시스템은 재료의 화학적 안정성을 유지하면서 탁월한 일관성을 제공했습니다.
현재, 해당 고객사는 고객사의 플라스틱 및 고무 제조 공정에서 완벽하게 작동하는 고품질 발포제 분말을 꾸준히 생산하고 있습니다. 열에 민감하거나 고순도 화학물질을 취급하시는 경우, 당사에 문의하십시오. 에픽 파우더 당사의 스테인리스 스틸 제트 밀이 귀사의 응용 분야에 필요한 정밀도와 순도를 어떻게 제공할 수 있는지 알아보십시오.
기술적 매개변수
재료: 발포제
입자 미세도: D50 = 1.7 µm
산출: 70kg/시간