주저우에 위치한 고성능 절삭 공구 분야의 선도적인 제조업체가 접근했습니다. 에픽 파우더. They were looking for a Jet Mill to produce 텅스텐 카바이드. 그 도전은 벅찼습니다. 텅스텐 카바이드 극도로 단단하고 밀도가 높은 소재입니다. 기존의 대부분의 밀링 가공 방식은 이러한 균일성을 달성하지 못하거나 극심한 마모로 인해 잦은 가동 중단과 금속 오염을 초래했습니다.
도전
탄화텅스텐은 불순물을 유입시키지 않고 분쇄하기가 매우 어렵습니다. 고객사의 기존 기계식 분쇄기는 다음과 같은 문제에 직면했습니다. 큰 입자(D100)를 완전히 제거하는 것은 중간 크기(D50)를 맞추는 것보다 훨씬 어렵습니다. 탄화텅스텐의 마모성 때문에 일반 강철 부품이 부식되는 문제가 있었습니다. 구조적 무결성을 유지하려면 기계적 마찰로 인해 발생하는 고온을 피해야 했습니다.
해결책
당사 연구개발 센터에서 일련의 시범 테스트를 진행한 후, 맞춤형 솔루션을 제안해 드렸습니다. 유동층 제트 밀 텅스텐 카바이드 생산에 사용됩니다. 기계적 분쇄와 달리 제트 밀링은 고속 압축 공기를 사용하여 입자들이 서로 충돌하도록 합니다. 서로, 공구 마모와 열 발생을 사실상 제거합니다.
고객의 엄격한 순도 및 정밀도 요구 사항을 충족하기 위해 다음과 같은 조치를 시행했습니다.
세라믹 라이닝
철 오염을 방지하기 위해 모든 내부 접촉 부품에는 고강도 기능성 세라믹을 코팅했습니다.
고정밀 분류
특수 고속 터빈 분류기를 통합하여 3.8μm를 초과하는 입자가 하나도 챔버를 통과하지 못하도록 했습니다.
최적화된 공기 흐름
탄화텅스텐의 높은 밀도를 고려하여, 입자 파쇄 효과를 극대화하기 위해 노즐 형상을 조정하여 운동 에너지를 높였습니다.
결과: 일관된 품질, 높은 처리량
전환 과정은 매우 순조로웠습니다. 고객은 거의 불가능에 가까웠던 입자 크기 분포를 달성했을 뿐만 아니라, 이전 기준치를 뛰어넘는 안정적인 생산 속도를 확보했습니다. 이렇게 얻어진 분말은 우수한 유동성과 소결 특성을 보여 최종 절삭 공구 제품의 강도를 직접적으로 향상시켰습니다.
기술적 매개변수
재료: 탄화텅스텐(WC)
입자 크기: D 100 < 3.8μm
| 산출: 90kg/h |
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