化学製造業界では、, 発泡剤発泡剤（発泡剤とも呼ばれる）は、軽量材料の製造において重要な役割を果たします。発泡プラスチック、ゴム、断熱ボードなどがこれに該当します。最適な性能を発揮するためには、これらの化学添加剤を精密なプロセスで処理する必要があります。 foaming agent jet mill 極めて厳密な公差で超微細粉末に粉砕することで、発泡工程中に均一に分散することを保証します。粒子サイズにばらつきがあると、セル構造が不均一であったり、絶縁特性が劣る不良品が生じる可能性があります。.
A specialty chemical producer recently approached EPIC Powder with a demanding requirement. They needed to process a heat-sensitive foaming agent into an ultra-fine powder without causing thermal degradation or contamination. Traditional mechanical mills generated too much heat, risking premature decomposition of the chemical, while their existing milling solutions could not achieve the sub-micron precision required for high-performance applications.
EPICパウダーソリューション
この課題に対処するため、当社は高度な 流動床ジェットミル. 衝撃と摩擦を利用して大量の熱を発生させる機械式ミルとは異なり、ジェットミルは高速の圧縮空気または不活性ガスを用いて粒子同士を衝突させ、サイズを縮小します。そのため、発泡剤などの熱に弱い材料の粉砕に最適なソリューションとなります。.
製品の純度と化学的適合性の重要性を理解し、当社は以下の方法で粉砕システム全体を構築しました。 高品質の304および316ステンレス鋼. この素材の選定は、いくつかの理由から不可欠でした。
- 耐薬品性： 発泡剤は腐食性があったり、一般的な材料と反応したりする可能性があります。ステンレス鋼を使用することで、ミルは耐久性を保ち、製品を汚染することもありません。.
- 金属汚染ゼロ： ジェットミルの粒子同士の衝突機構とステンレス鋼構造の組み合わせにより、金属同士の接触はほぼ完全に排除されます。これにより、最終的に得られる超微粉末は純度が高く、金属片が混入しないことが保証されます。.
- お手入れ簡単： ステンレス鋼の表面は、バッチ間の迅速かつ徹底的な洗浄を可能にし、配合変更時の交差汚染を防ぎます。.
流動床ジェットミルは、発泡剤を圧縮ガスの流れに導入することで機能します。粒子は加速され、高速で衝突し、より細かい粒子に破砕されます。一体型の分級ホイールにより、正確なサイズ仕様を満たす粒子のみがシステムから排出され、規定サイズを超える粒子はさらに粉砕するために戻されます。これにより、過大粒子のない、急峻な粒度分布が得られます。.
実証済みの結果
EPIC Powder社製ステンレス製ジェットミルを導入後、顧客は高度な発泡用途に必要な正確な粒子サイズを実現することに成功しました。このシステムは、材料の化学的完全性を維持しながら、卓越した一貫性を提供しました。.
現在、クライアントは一貫して高品質の発泡剤粉末を製造しており、顧客のプラスチックおよびゴム製造プロセスにおいて完璧に機能します。熱に弱い化学物質や高純度化学物質を取り扱う場合は、お問い合わせください。 エピックパウダー 当社のステンレス鋼製ジェットミルが、お客様の用途に求められる精度と純度をどのように実現できるかをご覧ください。.
技術パラメータ
材料発泡剤
粒子の細かさ: D50 = 1.7 µm
出力： 70 kg/時