{"id":15654,"date":"2025-07-22T03:57:16","date_gmt":"2025-07-22T03:57:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.epicmicron.com\/?p=15654"},"modified":"2025-07-22T07:58:59","modified_gmt":"2025-07-22T07:58:59","slug":"what-are-the-factors-that-affect-the-pulverization-effect","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.epicmicron.com\/it\/what-are-the-factors-that-affect-the-pulverization-effect\/","title":{"rendered":"Quali sono i fattori che influenzano l'effetto di polverizzazione?"},"content":{"rendered":"

In recent years, China\u2019s rapid industrial development has created more opportunities for the mechanical equipment industry in deep processing. Particle size plays a crucial role in the bioavailability of certain medical products, making pulverization vital. The air pulverizer has become essential in pharmaceutical pulverization due to its low temperature, short production cycle, and high powder collection rate. It provides uniform, fine particle size distribution. The air pulverizer, also known as the air jet mill, jet mill, or energy flow mill, uses high-speed airflow (300-500 m\/s) or superheated steam (300-400\u00b0C) to ultra-finely pulverize solid materials. As a widely used ultra-fine pulverization device, the air pulverizer is applied to superhard materials. The materials include chemicals, pharmaceuticals, foods, and metal powders. Some customers have mentioned that while the air pulverizer has a wide range of pulverization particle sizes, the pulverization effect varies. Why is this?<\/p>\n\n\n\n

L'effetto di polverizzazione in un mulino a getto d'aria \u00e8 influenzato da fattori quali il rapporto gas-solido, la dimensione delle particelle di alimentazione, la temperatura e la pressione del fluido di lavoro e gli ausiliari di polverizzazione.<\/p>\n\n\n\n

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Rapporto gas-solido<\/h2>\n\n\n\n

Il rapporto gas-solido nel mulino a getto d'aria durante la polverizzazione \u00e8 un parametro tecnico e un indicatore cruciale.
Se il rapporto gas-solido \u00e8 troppo basso, l'energia cinetica del flusso d'aria sar\u00e0 insufficiente, influendo negativamente sulla finezza del prodotto. Tuttavia, se il rapporto gas-solido \u00e8 troppo alto, non solo si sprecher\u00e0 energia, ma si peggiorer\u00e0 anche la dispersione di alcuni pigmenti.
Quando si utilizza vapore surriscaldato come fluido di lavoro, i tecnici raccomandano di controllare generalmente il rapporto gas-solido su un valore compreso tra 2 e 4:1 per la polverizzazione di materiali duri dopo la calcinazione e su un valore compreso tra 1 e 2:1 per la polverizzazione di materiali trattati in superficie.<\/p>\n\n\n\n

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Dimensione delle particelle di mangime<\/h2>\n\n\n\n

Quando si frantumano materiali duri, anche la granulometria del materiale da frantumare deve soddisfare requisiti rigorosi.
Per la polvere di titanio, la frantumazione dei materiali calcinati deve essere controllata a 100-200 mesh, mentre la frantumazione dei materiali trattati in superficie dovrebbe generalmente essere compresa tra 40 e 70 mesh e non pu\u00f2 superare 2-5 mesh.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura del fluido di lavoro<\/h2>\n\n\n\n

I tecnici spiegano che quando la temperatura del fluido di lavoro \u00e8 troppo elevata, la portata del gas aumenta.<\/p>\n\n\n\n

Ad esempio, la velocit\u00e0 critica dell'aria a temperatura ambiente \u00e8 di 320 m\/s. Quando la temperatura sale a 480 \u00b0C, la velocit\u00e0 critica aumenta a 500 m\/s, il che significa che l'energia cinetica aumenta di 150 \u03bcT\u207b\u00b3T. Pertanto, l'aumento della temperatura del fluido di lavoro contribuisce a migliorare l'effetto di schiacciamento.<\/p>\n\n\n\n

Durante la frantumazione della polvere di titanio, la temperatura del vapore surriscaldato si aggira generalmente intorno ai 300-400 \u00b0C. I tecnici affermano che la temperatura \u00e8 tipicamente pi\u00f9 elevata durante la polverizzazione e la calcinazione, e pi\u00f9 bassa durante la polverizzazione di materiali trattati superficialmente. "Alcuni agenti per il trattamento superficiale, soprattutto quelli organici, non sono resistenti al calore, quindi \u00e8 sufficiente surriscaldarli solo di 100 \u00b0C in pi\u00f9 rispetto alla temperatura originale del vapore."<\/p>\n\n\n\n

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Pressione del fluido di lavoro<\/h2>\n\n\n\n

La pressione del fluido di lavoro \u00e8 un parametro chiave per generare la velocit\u00e0 del getto e influenza significativamente la finezza della polverizzazione. In genere, maggiore \u00e8 la pressione del fluido di lavoro, maggiore \u00e8 la velocit\u00e0 e maggiore \u00e8 l'energia cinetica.<\/p>\n\n\n\n

Ma quanto dovrebbe essere elevata la pressione per la polverizzazione? I tecnici affermano che questo dipende principalmente dai requisiti di frantumabilit\u00e0 e finezza del materiale. Ad esempio, quando si utilizza vapore surriscaldato per polverizzare la polvere di titanio, la pressione del vapore \u00e8 generalmente compresa tra 0,8 e 1,7 MPa. La pressione per la polverizzazione di materiali calcinati \u00e8 in genere pi\u00f9 elevata, mentre quella per la polverizzazione di materiali trattati superficialmente pu\u00f2 essere inferiore.<\/p>\n\n\n\n

Ausili per la polverizzazione<\/h2>\n\n\n\n

I tecnici sottolineano che l'aggiunta di opportuni coadiuvanti di polverizzazione durante il processo di polverizzazione pu\u00f2 migliorare sia l'efficienza della polverizzazione sia le prestazioni di dispersione del prodotto nel mezzo.<\/p>\n\n\n\n

Quindi, come si dovrebbero scegliere gli ausili per la polverizzazione?<\/p>\n\n\n\n

Quando il biossido di titanio viene trattato superficialmente, la maggior parte dei tensioattivi organici utilizzati funge anche da coadiuvanti di frantumazione. I coadiuvanti di frantumazione inorganici includono tipicamente esametafosfato di sodio e pirofosfato di sodio (potassio).<\/p>\n\n\n\n

Macchinari per polveri epiche<\/a> offers advanced air jet mills designed to optimize pulverization effect and ensure superior product quality. With a commitment to customer satisfaction, Epic Powder provides high-performance equipments to meet the diverse needs of industries worldwide.<\/p>\n\n\n\n

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