{"id":14692,"date":"2024-08-02T08:37:46","date_gmt":"2024-08-02T08:37:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.epicmicron.com\/?p=14692"},"modified":"2024-08-02T08:46:49","modified_gmt":"2024-08-02T08:46:49","slug":"powder-coatings","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.epicmicron.com\/it\/powder-coatings\/","title":{"rendered":"Il ruolo dei tre minerali nei rivestimenti in polvere"},"content":{"rendered":"

I rivestimenti in polvere possono non solo ridurre i costi ma anche migliorare significativamente le prestazioni dei prodotti vernicianti. Ad esempio, pu\u00f2 migliorare la resistenza all'usura e ai graffi della pellicola di rivestimento. Pu\u00f2 anche migliorare il cedimento della vernice durante il livellamento. Inoltre, pu\u00f2 aumentare le propriet\u00e0 anticorrosione dei rivestimenti in polvere.<\/p>\n\n\n\n

Quando si selezionano i materiali, \u00e8 essenziale considerare fattori quali densit\u00e0, prestazioni di dispersione e distribuzione. In generale, maggiore \u00e8 la densit\u00e0, minore \u00e8 la copertura della verniciatura a polvere. Le particelle grandi tendono ad avere una dispersione migliore rispetto alle particelle piccole. \u00c8 necessario utilizzare coloranti chimici per evitare reazioni con alcuni componenti della formula in polvere, come i pigmenti. Il colore della tintura dovrebbe essere bianco.<\/p>\n\n\n\n

I materiali comuni utilizzati nei rivestimenti in polvere includono carbonato di calcio, cinetica dell'acido solforico, polvere di talco, polvere di mica, caolino, silice e wollastonite. Oggi impareremo i ruoli di cinetica dell'acido solforico, polvere di mica e caolino<\/strong> nelle vernici in polvere.<\/p>\n\n\n\n

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Applicazione di Solfato di bario<\/a> nei rivestimenti in polvere<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ne esistono due tipi solfato di bario<\/a> utilizzati come pigmenti diluenti della vernice: naturali e sintetici. Il prodotto naturale \u00e8 chiamato polvere di barite, mentre il prodotto sintetico \u00e8 noto come solfato di bario precipitato.<\/p>\n\n\n\n

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Nei rivestimenti in polvere, il solfato di bario precipitato pu\u00f2 migliorare il livellamento e il mantenimento della brillantezza dei rivestimenti. Ha una buona compatibilit\u00e0 con tutti i pigmenti. Aiuta il rivestimento in polvere a raggiungere lo spessore ideale del film durante la spruzzatura, portando ad un'elevata velocit\u00e0 di rivestimento in polvere.<\/p>\n\n\n\n

La polvere di barite viene utilizzata principalmente nei primer industriali e nei rivestimenti intermedi automobilistici dove sono richiesti un'elevata resistenza del rivestimento, un elevato potere riempitivo e un'elevata inerzia chimica. Viene utilizzato anche nelle finiture che necessitano di una maggiore brillantezza.<\/p>\n\n\n\n

Nella vernice al lattice, la polvere fine di barite pu\u00f2 agire come un pigmento bianco traslucido grazie al suo elevato indice di rifrazione (1,637). Pu\u00f2 sostituire parzialmente il biossido di titanio nella vernice. Il solfato di bario ultrafine \u00e8 ideale per i rivestimenti in polvere grazie alla sua grande capacit\u00e0 di riempimento, buona luminosit\u00e0, eccellente livellamento, forte ritenzione della brillantezza e compatibilit\u00e0 con tutti i coloranti.<\/p>\n\n\n\n

Applicazione della polvere di mica nei rivestimenti in polvere<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La polvere di mica \u00e8 costituita da silicati complessi con particelle sotto forma di scaglie. Offre un'eccellente resistenza al calore, nonch\u00e9 resistenza agli acidi e agli alcali. La polvere di mica influisce sulla fluidit\u00e0 della fusione dei rivestimenti in polvere e viene generalmente utilizzata nei rivestimenti isolanti e resistenti alla temperatura. Pu\u00f2 anche servire come riempitivo per la polvere di texture.<\/p>\n\n\n\n

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Tra i vari tipi di mica, la sericite ha una struttura chimica simile al caolino. Combina molte caratteristiche sia della mica che dei minerali argillosi. Se utilizzata nei rivestimenti, la sericite pu\u00f2 migliorare significativamente la resistenza agli agenti atmosferici, all'acqua, l'adesione e la resistenza del film di rivestimento. Migliora anche l'aspetto del rivestimento. Le particelle di colorante possono facilmente entrare negli strati intermedi della polvere di sericite, che aiuta a mantenere il colore a lunga durata senza sbiadire. Inoltre, la polvere di sericite ha propriet\u00e0 antialghe e antimuffa. Pertanto la polvere di sericite \u00e8 un ottimo riempitivo multifunzionale per rivestimenti con un elevato rapporto costo-prestazioni.<\/p>\n\n\n\n

Applicazione del caolino nei rivestimenti in polvere<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il caolino nei rivestimenti in polvere pu\u00f2 migliorare la tissotropia e le propriet\u00e0 antisedimentazioni. L'argilla calcinata non influisce sulle propriet\u00e0 reologiche ma pu\u00f2 fornire un effetto opaco, aumentare l'opacit\u00e0 e migliorare il candore, simile al talco. In generale, il caolino ha un elevato assorbimento d'acqua e non \u00e8 adatto per migliorare la tixotropia dei rivestimenti o preparare rivestimenti idrofobi. La dimensione delle particelle dei prodotti a base di caolino varia da 0,2 a 1\u03bcm. Il caolino con particelle di dimensioni maggiori ha un minore assorbimento d'acqua e un migliore effetto opacizzante. Al contrario, il caolino con dimensioni delle particelle pi\u00f9 piccole (meno di 1\u03bcm) \u00e8 adatto per rivestimenti semilucidi e per interni.<\/p>\n\n\n\n

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Il caolino, noto anche come silicato di alluminio idratato, pu\u00f2 essere classificato in caolino calcinato e caolino lavato con acqua in base ai metodi di lavorazione. Generalmente, il caolino calcinato ha un maggiore assorbimento di olio, opacit\u00e0, porosit\u00e0, durezza e bianchezza rispetto al caolino lavato con acqua. Tuttavia, \u00e8 anche pi\u00f9 costoso.<\/p>\n\n\n\n

Se sei interessato a produrre queste tre polveri minerali, per favore contatto<\/strong><\/a> Epic Powder customer service staff for related production machines. <\/p>\n\n\n\n