{"id":14517,"date":"2024-01-24T07:52:09","date_gmt":"2024-01-24T07:52:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.epicmicron.com\/?p=14517"},"modified":"2024-01-24T07:59:32","modified_gmt":"2024-01-24T07:59:32","slug":"jet-mill-working-principle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.epicmicron.com\/it\/jet-mill-working-principle\/","title":{"rendered":"Principio di funzionamento del mulino a getto"},"content":{"rendered":"<p>Questo articolo descrive il principio dei mulini a getto. Sono polverizzatori ad energia fluida utilizzati per micronizzare materiali solidi. L&#039;articolo descrive come funzionano i polverizzatori a getto utilizzando la potenza fluida e i fattori che influenzano la qualit\u00e0 del prodotto finale. L&#039;articolo menziona anche i lati positivi e negativi dei polverizzatori a getto. Fornisce esempi di prodotti comuni elaborati utilizzando questa tecnologia.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"450\" data-id=\"13843\" src=\"https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/MQW-06.webp\" alt=\"mulini a getto\" class=\"wp-image-13843\"\/><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-how-dose-a-jet-mill-function\">Come funziona il dosaggio di un mulino a getto?<\/h2>\n\n\n\n<p>La micronizzazione \u00e8 il processo di riduzione delle dimensioni delle particelle. Le particelle risultanti hanno una dimensione inferiore a 10 micron. I mulini a getto polverizzano prodotti chimici, prodotti farmaceutici, pigmenti e minerali. Funzionano anche su materiali come quelli sensibili al calore e corrosivi.<\/p>\n\n\n\n<p>Nella maggior parte dei casi, la micronizzazione \u00e8 una scatola nera. Produce polvere fine da frammenti grezzi. I mulini a getto funzionano con aria pressata, gas o vapore surriscaldato ad alta pressione. I mulini a getto non hanno parti in movimento. Evitano cos\u00ec la contaminazione derivante dal contatto con mezzi di macinazione esterni. \u00c8 ottimo anche per macinare prodotti sensibili al calore e cerosi. Non produce calore abrasivo.<\/p>\n\n\n\n<p>Il funzionamento di un mulino a getto dipende dall&#039;applicazione della potenza fluida. Prendiamo come dimostrazione un mulino a getto a spirale per pancake. All&#039;interno di una camera superficiale e rotonda avvengono le procedure di polverizzazione e classificazione. In questa camera viene inviata aria ad alta pressione o vapore pesante. Viene inviato attraverso ugelli appositamente realizzati. Gli ugelli sono posizionati uniformemente lungo la parete esterna. Le istruzioni sono per un jet. Sono per un cerchio pi\u00f9 piccolo, inventato, all&#039;interno di quello principale.<\/p>\n\n\n\n<p>Durante la procedura, il materiale viene immesso in questo vortice lungo un cerchio tangente progettato e aumenta. I ripidi pendii vicino al getto sono solidi. Fanno scontrare i frammenti sospesi del prodotto. Ci\u00f2 li fa abbassare per logoramento e incidente. La diminuzione deriva da collisioni veloci tra frammenti del materiale. Nessun mezzo di macinazione \u00e8 incluso. Il liquido a getto esce attraverso un&#039;uscita nella camera. Conduce o trascina con s\u00e9 le particelle polverizzate nel ciclone. I frammenti pi\u00f9 pesanti e sovradimensionati vengono trattenuti nella camera di macinazione dalla pressione centrifuga. Rimangono l\u00ec finch\u00e9 non vengono micronizzati alla dimensione desiderata.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-requirements-for-jet-mill-feed\">Requisiti per l&#039;alimentazione del mulino a getto<\/h3>\n\n\n\n<p>La dimensione dell&#039;iniettore di alimentazione imposta la dimensione del frammento di alimentazione. I mulini pi\u00f9 grandi da 200-300 mm necessitano di un&#039;alimentazione di 1,5 mm. Gli stabilimenti pi\u00f9 piccoli richiederanno una dimensione di alimentazione migliore, se necessario.<\/p>\n\n\n\n<p>La qualit\u00e0 del prodotto finale pu\u00f2 essere influenzata da molti elementi. Questi includono fattori operativi e fisici. Questi fattori includono la velocit\u00e0 con cui il materiale viene immesso direttamente nel sistema, la dimensione e la pressione dell&#039;ugello, l&#039;angolo al quale \u00e8 posizionato l&#039;ugello, la velocit\u00e0 del flusso d&#039;aria, la dimensione delle particelle immesse, la dimensione e larghezza della camera di movimentazione e dimensione della presa elettrica dalla quale viene rilasciato l&#039;oggetto. \u00c8 possibile modificare tutte queste variabili durante la procedura. Ma \u00e8 molto pi\u00f9 difficile modificare il prezzo del mangime una volta che il processo ha iniziato a ottenere la dimensione delle particelle desiderata.<\/p>\n\n\n\n<p>Il mulino a getto stesso non controlla il processo di macinazione a getto a spirale. Coinvolge molte parti. Vanno inseriti e gestiti bene. Questi dispositivi sono costituiti da una risorsa idraulica, un alimentatore, un separatore a ciclone, un raccoglitore di impurit\u00e0, ecc.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-jet-milling-example\">Esempio di fresatura a getto<\/h2>\n\n\n\n<p>La necessit\u00e0 di prodotti farmaceutici \u00e8 in crescita. Questi prodotti sono costituiti da materiali energetici ed eccipienti accuratamente macinati. Questi medicinali necessitano di particelle di dimensioni comprese tra 2 e 20 micron. Hanno bisogno di una curva ripida, poche penalit\u00e0 e pezzi sovradimensionati. La fresatura a getto \u00e8 un ottimo modo per ridurre le dimensioni delle particelle di farmaco. \u00c8 utile per i farmaci in cui la dimensione delle particelle influisce sulla distribuzione.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vantaggi dei mulini a getto<\/h2>\n\n\n\n<p>Non ha parti in movimento. Pulirlo \u00e8 facile. Richiede misurazioni molto precise. La temperatura \u00e8 costante e non fa calore. Ma ci sono alcuni inconvenienti nei mulini a getto. Non sono molto efficienti. Gli strumenti sono grandi e necessitano di molti accessori. Il flusso del gas di processo \u00e8 elevato.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-common-product-processed\">Prodotto comune elaborato<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Prodotti agrochimici<\/strong>: Deltametrina, Carbendazim, Carbaryl, Antisettico, Erbicida, Fungicida ecc.<br><strong>Sostanze chimiche<\/strong>: Acido adipico, titanato di bario, cloruro di calcio, ossido di cromo, catalizzatore e cos\u00ec via.<br><strong>Ceramica<\/strong>: Idratazione dell&#039;alluminio, carburo di silicio, ferrite, vetro, ossido di zirconio ecc<br><strong>Minerali<\/strong>: Bauxite, Gesso, Grafite, Mica, Talco, Tentalio ecc<br><strong>Vernici<\/strong>: Nerofumo, pigmento fluorescente, biossido di titanio, ecc<br><strong>Prodotti farmaceutici<\/strong>: Aminoacidi, antibiotici, aspirina, guanilato, furosemide, penicillina, sostanze vitaminiche ecc.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Questo articolo descrive il principio dei mulini a getto. 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