Di recente abbiamo collaborato con un produttore leader a Luoyang per ottimizzare il loro Molatura del bisolfuro di molibdeno linea di produzione. Il cliente richiedeva una polvere ultrafine con un rigoroso controllo delle dimensioni delle particelle, completamente priva di contaminazione metallica.
Il bisolfuro di molibdeno è difficile da lavorare. Presenta una struttura stratificata e lamellare che tende a spalmare anziché frantumarsi sotto l'azione meccanica. In precedenza, il cliente utilizzava un mulino meccanico, ma si è trovato ad affrontare due problemi: 1. L'attrito causava l'ossidazione della polvere, compromettendone la lubrificazione. 2. L'usura dei mezzi di macinazione introduceva impurità, compromettendo la purezza richiesta per le applicazioni aerospaziali di fascia alta. 3. Il cliente aveva difficoltà a raggiungere costantemente l'obiettivo D99 di 3,5 μm senza un'eccessiva produzione di polvere ultrafine.
La soluzione
Per risolvere questo problema, abbiamo implementato il nostro Mulino a getto a letto fluidizzato. Utilizza gas compresso ad alta velocità per ottenere un impatto particella su particella. Ecco perché questo è importante per minerali di alto valore come il MoS₂:
1. Macinazione pulita
Poiché non ci sono sfere di macinazione o rotori, il rischio di contaminazione da ferro o metalli pesanti è zero. Il materiale entra in contatto solo con l'interno rivestito in ceramica/allumina e con se stesso. Nel caso del MoS₂ utilizzato in grassi e rivestimenti ad alta purezza, questo preserva l'integrità chimica della polvere.
2. Distribuzione granulometrica netta
L'integrato classificatore dinamico ad alta precisione è il cuore del nostro sistema. Espelle le particelle di grandi dimensioni finché non raggiungono esattamente il punto di taglio. Questo garantisce che non si ottenga solo un basso media dimensione; ottieni un garantito D99. Nessuna grana sovradimensionata che graffia le superfici, nessuna polvere ultrafine eccessiva che crea polvere.
3. Minore consumo energetico specifico
Ottimizzando il diametro del cerchio dell'ugello e la geometria della camera di macinazione, massimizziamo il trasferimento di energia cinetica per chilogrammo di gas. Rispetto ai mulini a getto standard, i nostri clienti solitamente riscontrano un 15-20% riduzione del consumo di aria compressa—che rappresenta il costo operativo principale di un mulino a getto.
Il risultato
The installation of the Epic Powder Jet Mill resulted in an immediate upgrade to the client’s product quality and output.
“"Il team di Epic non si è limitato a venderci una macchina. Ha progettato una soluzione che si adatta alla nostra specifica struttura cristallina. Ora produciamo MoS₂ di alta qualità a un prezzo che prima non potevamo raggiungere."”
— Responsabile del progetto del cliente
Parametri tecnici:
Materiale: Disolfuro di molibdeno (MoS₂)
Finezza target: D99 3,5 μm
Capacità produttiva: 90 kg/ora (funzionamento continuo)
Il tuo attuale stabilimento limita i tuoi margini di profitto?
Che si tratti di elaborare materiali per batterie, ceramiche o riempitivi funzionali, il controllo delle dimensioni delle particelle determina il prezzo di vendita.
Se hai problemi di contaminazione, bassa produttività o ampie distribuzioni di particelle, Polvere epica ha una soluzione. Offriamo servizi completi di test di laboratorio per dimostrare il risultato su tuo materiale specifico prima di acquistarlo.
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Visita [www.jet-mills.com] oppure inviaci un'e-mail a [mineral@epic-powder.com] per programmare un test sul materiale.