{"id":15006,"date":"2025-03-07T06:11:22","date_gmt":"2025-03-07T06:11:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.epicmicron.com\/?p=15006"},"modified":"2025-03-07T06:11:29","modified_gmt":"2025-03-07T06:11:29","slug":"research-on-the-application-of-ultrafine-barium-sulfate-in-water-based-epoxy-ester-primer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.epicmicron.com\/fr\/research-on-the-application-of-ultrafine-barium-sulfate-in-water-based-epoxy-ester-primer\/","title":{"rendered":"Recherche sur l'application du sulfate de baryum ultrafin dans les appr\u00eats \u00e9poxy-esters \u00e0 base d'eau"},"content":{"rendered":"

Le sulfate de baryum pr\u00e9sente une excellente inertie chimique, une densit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et une faible absorption d'huile, ce qui le rend largement utilis\u00e9 dans anti-corrosion<\/a> Rev\u00eatements. Le film de peinture pr\u00e9sente une bonne r\u00e9sistance aux acides et aux alcalis, une faible viscosit\u00e9 et un nivellement en douceur.<\/p>\n\n\n\n

Cependant, les charges inorganiques peuvent pr\u00e9senter des probl\u00e8mes de compatibilit\u00e9 d'interface avec les r\u00e9sines organiques, affectant les propri\u00e9t\u00e9s physiques et chimiques finales du film de peinture. Pour am\u00e9liorer la compatibilit\u00e9, les charges inorganiques sont g\u00e9n\u00e9ralement modifi\u00e9es en surface.<\/p>\n\n\n\n

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Sulfate de baryum ultrafin<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u00c9tant donn\u00e9 que les diff\u00e9rents modificateurs de surface ont des fonctions distinctes, le choix du modificateur appropri\u00e9 est crucial pour diff\u00e9rents syst\u00e8mes. Une \u00e9tude comparative a \u00e9t\u00e9 men\u00e9e en testant les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques conventionnelles, la r\u00e9sistance initiale \u00e0 l'eau, la r\u00e9sistance au brouillard salin, la r\u00e9sistance \u00e0 l'eau d\u00e9ionis\u00e9e \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, la r\u00e9sistance \u00e0 l'acide sulfurique \u00e0 0,1 mol\/L et la r\u00e9sistance \u00e0 l'hydroxyde de sodium \u00e0 0,1 mol\/L du film de peinture.<\/p>\n\n\n\n

1. Processus exp\u00e9rimental<\/h2>\n\n\n\n
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Processus de pr\u00e9paration :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) Ajoutez la r\u00e9sine \u00e9poxy ester et l'agent de s\u00e9chage \u00e0 base d'eau en s\u00e9quence, en remuant \u00e0 400-600 tr\/min \u00e0 basse vitesse. Ajoutez ensuite le neutralisant DMEA et continuez \u00e0 remuer \u00e0 basse vitesse.
(2) Ajoutez progressivement de l\u2019eau en petites quantit\u00e9s pour l\u2019\u00e9mulsification, en ajustant la vitesse \u00e0 environ 1 000 tr\/min en fonction du processus d\u2019\u00e9mulsification.
(3) Apr\u00e8s l'\u00e9mulsification, ajoutez le dispersant et l'agent antimousse dans l'ordre, en assurant une dispersion uniforme.
(4) Ajoutez du noir de carbone, remuez \u00e0 faible vitesse et couvrez le couvercle une fois tous les mat\u00e9riaux ajout\u00e9s. Dispersez \u00e0 environ 1\u00a0200 tr\/min, puis ajoutez du sulfate de baryum et du jaune de chrome strontium. Continuez \u00e0 disperser avant d'ajouter tous les composants restants pour une dispersion suppl\u00e9mentaire.
(5) Introduisez les billes de zirconium pour le broyage \u00e0 3000-3500 tr\/min pendant 1 heure, en ajustant la finesse du grattoir en cons\u00e9quence.<\/p>\n\n\n\n

2. R\u00e9sultats exp\u00e9rimentaux<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

2.1 Comparaison des performances de diff\u00e9rents sulfates de baryum ultrafins<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les propri\u00e9t\u00e9s physiques de base du sulfate de baryum ultrafin ont \u00e9t\u00e9 test\u00e9es apr\u00e8s la FR\/T<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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\u00a037041-2018<\/strong>\u00a0norme, avec des r\u00e9sultats pr\u00e9sent\u00e9s dans le tableau 2.<\/p>\n\n\n\n

Trois modificateurs de surface diff\u00e9rents ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9s pour modifier la poudre de sulfate de baryum. La blancheur, la taille des particules et d'autres indicateurs du produit modifi\u00e9 sont rest\u00e9s similaires \u00e0 ceux de la poudre d'origine. L'absorption d'huile a diminu\u00e9 d'un point, mais la r\u00e9duction n'\u00e9tait pas significative. Cela est d\u00fb au fait que l'agent de couplage utilis\u00e9 comme modificateur n'a pas eu beaucoup d'effet sur l'absorption d'huile de la poudre.<\/p>\n\n\n\n

Les quatre types de charges de sulfate de baryum ont \u00e9t\u00e9 pr\u00e9par\u00e9s sur la base de la formule du tableau 1 et leurs performances d'application dans les appr\u00eats \u00e9poxy esters \u00e0 base d'eau ont \u00e9t\u00e9 compar\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

2.2 Test de performance conventionnel<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Lorsque le sulfate de baryum modifi\u00e9 avec diff\u00e9rents agents est utilis\u00e9 dans un appr\u00eat \u00e9poxy-ester \u00e0 base d'eau, sa dispersibilit\u00e9 reste constante. Il r\u00e9pond \u00e0 l'exigence du produit de 10 \u00b5m dans le m\u00eame temps de broyage. En effet, il s'agit d\u00e9j\u00e0 de l'une des charges min\u00e9rales non m\u00e9talliques les plus dispersibles, ce qui laisse peu de place \u00e0 une am\u00e9lioration suppl\u00e9mentaire par modification de surface.<\/p>\n\n\n\n

En termes de duret\u00e9 et d'adh\u00e9rence, le sulfate de baryum modifi\u00e9 en surface ne pr\u00e9sente aucune am\u00e9lioration significative par rapport \u00e0 la poudre d'origine. La variation de duret\u00e9 entre les diff\u00e9rentes charges d\u00e9pend principalement de leur duret\u00e9 Mohs, le sulfate de baryum \u00e9tant \u00e9valu\u00e9 \u00e0 3, ce qui est consid\u00e9r\u00e9 comme moyen. Comme il n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas utilis\u00e9 pour am\u00e9liorer la duret\u00e9 du film de peinture, la modification a peu d'effet \u00e0 cet \u00e9gard.<\/p>\n\n\n\n

En ce qui concerne la brillance, le sulfate de baryum modifi\u00e9 pr\u00e9sente des performances similaires \u00e0 celles de la poudre d'origine. Cela est principalement d\u00fb au fait que son absorption d'huile reste pratiquement inchang\u00e9e, ce qui entra\u00eene une am\u00e9lioration minimale de la brillance.<\/p>\n\n\n\n

Pour la stabilit\u00e9 au stockage, le sulfate de baryum modifi\u00e9 avec un agent de couplage titanate et un \u00e9poxy silane pr\u00e9sente un grossissement, tandis que la poudre d'origine et le sulfate de baryum modifi\u00e9 par un alkylsilane ne pr\u00e9sentent pas ce probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n

2.3 Test de performance anticorrosion<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Par rapport \u00e0 la poudre d'origine, le sulfate de baryum modifi\u00e9 avec un agent de couplage titanate montre une am\u00e9lioration significative de la r\u00e9sistance aux acides et \u00e0 l'eau.<\/p>\n\n\n\n

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  • La r\u00e9sistance aux acides augmente de 14 \u00e0 25 jours.<\/li>\n\n\n\n
  • La r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019eau d\u00e9ionis\u00e9e \u00e0 temp\u00e9rature ambiante s\u2019am\u00e9liore de 17 jours \u00e0 32 jours.<\/li>\n\n\n\n
  • La r\u00e9sistance aux alcalis diminue l\u00e9g\u00e8rement.<\/li>\n\n\n\n
  • La r\u00e9sistance initiale \u00e0 l\u2019eau et au brouillard salin reste inchang\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Cependant, le sulfate de baryum modifi\u00e9 avec un alkylsilane et un \u00e9poxysilane ne pr\u00e9sente aucune am\u00e9lioration significative, certaines propri\u00e9t\u00e9s diminuant m\u00eame l\u00e9g\u00e8rement. En effet, les agents de couplage au silane reposent principalement sur l'hydrolyse pour former des groupes hydroxyles, qui se lient aux groupes hydroxyles de la surface min\u00e9rale. \u00c9tant donn\u00e9 que le sulfate de baryum a une faible teneur en hydroxyles, l'effet de modification est faible.<\/p>\n\n\n\n

    D'autre part, les agents de couplage titanate forment une liaison chimique avec la charge inorganique par l'interm\u00e9diaire de groupes alcoxy, cr\u00e9ant ainsi une monocouche active organique \u00e0 l'interface inorganique-organique. Cela am\u00e9liore la compatibilit\u00e9 entre le sulfate de baryum et les r\u00e9sines organiques, augmentant consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance \u00e0 l'acide et \u00e0 l'eau du rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n

    3. Conclusion<\/h3>\n\n\n\n

    Le sulfate de baryum pr\u00e9sente des avantages tels qu'une densit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, des particules denses et une faible absorption d'huile, ce qui se traduit par une bonne dispersibilit\u00e9 et une bonne adh\u00e9rence. Cependant, la modification de surface n'apporte que peu d'am\u00e9liorations \u00e0 ces propri\u00e9t\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

    Le sulfate de baryum ayant une duret\u00e9 Mohs de 3, il ne convient pas pour augmenter la duret\u00e9 du film de peinture. De plus, en raison de sa faible teneur en hydroxyle, la modification avec des agents de couplage au silane est inefficace, ce qui entra\u00eene une am\u00e9lioration minimale des performances.<\/p>\n\n\n\n

    Parmi les modifications test\u00e9es, les agents de couplage au titanate obtiennent les meilleurs r\u00e9sultats. Lorsqu'ils sont utilis\u00e9s dans les appr\u00eats \u00e9poxy-esters, ils am\u00e9liorent consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance aux acides et \u00e0 l'eau, ce qui en fait le choix le plus efficace pour am\u00e9liorer la durabilit\u00e9 du rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n

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