Les mat\u00e9riaux composites traditionnels \u00e0 base de carbonate de calcium plastique n'entra\u00eenent pas seulement une r\u00e9duction de toutes les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau. Au contraire, ils peuvent \u00e9galement am\u00e9liorer divers attributs tout en provoquant certaines d\u00e9gradations des performances. Cet article explorera sp\u00e9cifiquement les effets positifs et n\u00e9gatifs du carbonate de calcium en tant que modificateur. Il nous guide dans l'apprentissage du d\u00e9veloppement de la modification du carbonate de calcium dans le cadre de recherches futures. <\/p>\n\n\n\n Impact calcul\u00e9 du carbonate de calcium dans les emballages en plastique<\/strong><\/p>\n\n\n\n En utilisant du carbonate de calcium 30% dans le PE, 3 millions de tonnes de sacs en plastique pourraient \u00e9conomiser 900 000 tonnes de r\u00e9sine \u00e0 base de p\u00e9trole et 2,7 millions de tonnes de p\u00e9trole.<\/p>\n\n\n\n L\u2019incorporation de carbonate de calcium dans les sacs poubelles en plastique destin\u00e9s \u00e0 l\u2019incin\u00e9ration peut am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 de la combustion et r\u00e9duire consid\u00e9rablement le temps d\u2019incin\u00e9ration. Lors de la combustion, le carbonate de calcium se dilate dans le film plastique, cr\u00e9ant de nombreux petits trous qui augmentent la surface disponible pour la combustion. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne acc\u00e9l\u00e8re le processus de combustion. Par exemple, le temps d\u2019incin\u00e9ration d\u2019un film plastique en poly\u00e9thyl\u00e8ne contenant du carbonate de calcium 30% est r\u00e9duit de 12 secondes (pour du plastique pur) \u00e0 seulement 4 secondes.<\/p>\n\n\n\n De plus, les films plastiques remplis de carbonate de calcium favorisent une combustion plus compl\u00e8te. Cela minimise la fum\u00e9e noire due \u00e0 l'effet m\u00e8che du carbonate de calcium. L'alcalinit\u00e9 du carbonate de calcium aide \u00e0 absorber les gaz acides. Cela r\u00e9duit la fum\u00e9e toxique et le risque de pluies acides.<\/p>\n\n\n\n Au Japon, la r\u00e9glementation stipule que les sacs poubelles en plastique destin\u00e9s \u00e0 l'incin\u00e9ration doivent contenir au moins 30% de carbonate de calcium. En plus de la vitesse de combustion am\u00e9lior\u00e9e, les sacs remplis de carbonate de calcium g\u00e9n\u00e8rent moins de chaleur, ne produisent pas de gouttes ou de fum\u00e9e noire, att\u00e9nuent la pollution secondaire et ne sont pas nocifs pour les incin\u00e9rateurs.<\/p>\n\n\n\n Le carbonate de calcium am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la flexion, le module de flexion, la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure des mat\u00e9riaux composites. Dans les films plastiques, la rigidit\u00e9 accrue am\u00e9liore consid\u00e9rablement la rigidit\u00e9, facilitant le gondolage \u00e0 plat et l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle globale.<\/p>\n\n\n\n Le carbonate de calcium contribue \u00e0 am\u00e9liorer la stabilit\u00e9 dimensionnelle en r\u00e9duisant le retrait et le gauchissement, en abaissant le coefficient de dilatation lin\u00e9aire, en minimisant le fluage et en favorisant l'isotropie. L'inclusion de carbonate de calcium dans les composites am\u00e9liore consid\u00e9rablement la stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/p>\n\n\n\n Le carbonate de calcium am\u00e9liore la stabilit\u00e9 thermique des mat\u00e9riaux composites en absorbant les substances qui favorisent la d\u00e9composition. Par exemple, les composites PBAT\/carbonate de calcium pr\u00e9sentent une stabilit\u00e9 thermique nettement sup\u00e9rieure \u00e0 celle du PBAT pur. De plus, l'incorporation de carbonate de calcium l\u00e9ger dans les produits en PVC absorbe efficacement le chlorure d'hydrog\u00e8ne produit pendant la d\u00e9composition, am\u00e9liorant ainsi consid\u00e9rablement la stabilit\u00e9 thermique du PVC lors du traitement.<\/p>\n\n\n\n Les films plastiques classiques ont souvent une r\u00e9sistance longitudinale \u00e9lev\u00e9e mais une faible r\u00e9sistance transversale, en particulier dans les mat\u00e9riaux tels que les films polyester aliphatique PBS, PLA et PHA. L'ajout de carbonate de calcium peut am\u00e9liorer l'isotropie de ces mat\u00e9riaux composites, ce qui conduit \u00e0 une r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n L\u2019impact du carbonate de calcium sur la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la r\u00e9sistance aux chocs des films plastiques n\u2019est pas universel ; il est influenc\u00e9 par des facteurs tels que la taille des particules et le traitement de surface.<\/p>\n\n\n\n Effet de la taille des particules :<\/strong> Fran\u00e7ais Diff\u00e9rentes tailles de particules de carbonate de calcium produisent des effets de modification variables sur les plastiques, comme illustr\u00e9 dans le tableau 1. En g\u00e9n\u00e9ral, des tailles de particules inf\u00e9rieures \u00e0 1000 mesh sont utilis\u00e9es pour une modification incr\u00e9mentielle. Des tailles de particules comprises entre 1000 et 3000 mesh, avec une quantit\u00e9 ajout\u00e9e inf\u00e9rieure \u00e0 10%, peuvent produire certains effets de modification. En revanche, le carbonate de calcium avec des tailles de particules sup\u00e9rieures \u00e0 5000 mesh, class\u00e9 comme carbonate de calcium fonctionnel, pr\u00e9sente des effets de modification significatifs et peut am\u00e9liorer \u00e0 la fois la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la r\u00e9sistance aux chocs. Bien que le carbonate de calcium \u00e0 l'\u00e9chelle nanom\u00e9trique ait une taille de particule plus fine, sa difficult\u00e9 actuelle de dispersion limite son efficacit\u00e9, le limitant \u00e0 des r\u00e9sultats de modification similaires \u00e0 ceux du carbonate de calcium \u00e0 8000 mesh.<\/p>\n\n\n\n Comme le montre le tableau 1, des particules plus fines de carbonate de calcium entra\u00eenent une augmentation de la r\u00e9sistance aux chocs, de la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et de l'allongement \u00e0 la rupture, tandis que la r\u00e9sistance \u00e0 la flexion et le module de flexion restent relativement inchang\u00e9s. Cependant, la fluidit\u00e9 du mat\u00e9riau composite diminue avec des particules plus fines.<\/p>\n\n\n\n Effet du traitement de surface : <\/strong>Un traitement de surface appropri\u00e9 du carbonate de calcium avec des tailles de particules adapt\u00e9es peut am\u00e9liorer consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et aux chocs des mat\u00e9riaux composites. R\u00e9cemment, les progr\u00e8s de la th\u00e9orie des composites organiques\/inorganiques ont transform\u00e9 le carbonate de calcium d'une simple charge en un nouveau mat\u00e9riau de charge fonctionnel. Par exemple, la r\u00e9sistance aux chocs entaill\u00e9s d'un composite homopolym\u00e8re polypropyl\u00e8ne (PP)\/carbonate de calcium peut plus que doubler par rapport au plastique de base.<\/p>\n\n\n\n Le carbonate de calcium pr\u00e9sente d'excellentes capacit\u00e9s de suppression de fum\u00e9e. Cela est d\u00fb \u00e0 sa capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9agir avec les halog\u00e9nures d'hydrog\u00e8ne dans la fum\u00e9e, formant du chlorure de calcium stable (CaCl\u2082). Par cons\u00e9quent, il peut \u00eatre utilis\u00e9 comme suppresseur de fum\u00e9e dans tout polym\u00e8re produisant des halog\u00e9nures d'hydrog\u00e8ne pendant la combustion, y compris le chlorure de vinyle, le poly\u00e9thyl\u00e8ne chlorosulfon\u00e9 et le caoutchouc chloropr\u00e8ne.<\/p>\n\n\n\n La combustion \u00e9tant une r\u00e9action h\u00e9t\u00e9rog\u00e8ne solide-gaz qui se produit \u00e0 la surface des particules solides, la taille des particules de carbonate de calcium joue un r\u00f4le crucial dans son efficacit\u00e9 de suppression de fum\u00e9e. Les particules plus fines poss\u00e8dent une surface sp\u00e9cifique nettement plus grande, ce qui renforce l'effet de suppression de fum\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n Les films tubulaires souffl\u00e9s contenant du carbonate de calcium pr\u00e9sentent d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s d'ouverture et r\u00e9sistent \u00e0 l'adh\u00e9rence lors du bouclage. Dans ce contexte, le carbonate de calcium fonctionne efficacement comme agent anti-adh\u00e9rent.<\/p>\n\n\n\n L'ajout de carbonate de calcium augmente la conductivit\u00e9 thermique du film. La bulle du film souffl\u00e9 refroidit plus rapidement. Cela augmente la production et le rendement de l'extrudeuse. En prenant comme exemple le carbonate de calcium l\u00e9ger 25% dans une feuille de PVC, il ne faut que 3,5 secondes pour le chauffer \u00e0 200 \u00b0C. Une feuille de PVC pur prend 10,8 secondes. La conductivit\u00e9 thermique a \u00e9t\u00e9 multipli\u00e9e par 3.<\/p>\n\n\n\n Le carbonate de calcium peut am\u00e9liorer la fluidit\u00e9 du syst\u00e8me composite, r\u00e9duire la viscosit\u00e9 de la masse fondue et le couple de l'extrudeuse, augmenter le rendement de l'extrudeuse et am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production. Diff\u00e9rents types de carbonate de calcium ont des effets diff\u00e9rents sur l'\u00e9coulement. L'ordre de fluidit\u00e9 du mat\u00e9riau composite sp\u00e9cifique est le suivant : carbonate de calcium de grande calcite > carbonate de calcium de marbre, carbonate de calcium de dolomite > carbonate de calcium de petite calcite > carbonate de calcium l\u00e9ger.<\/p>\n\n\n\n Remplacement de certains pigments blancs : Le carbonate de calcium \u00e0 haute blancheur peut remplacer certains pigments blancs tels que le dioxyde de titane, ce qui permet d'\u00e9conomiser la teneur en dioxyde de titane co\u00fbteux. Le carbonate de calcium \u00e0 grande calcite est le premier choix en raison de sa blancheur \u00e9lev\u00e9e et de son pouvoir couvrant \u00e9lev\u00e9. La raison pour laquelle le carbonate de calcium peut \u00eatre utilis\u00e9 comme pigment blanc est principalement parce qu'il poss\u00e8de un certain pouvoir couvrant. Le pouvoir couvrant d'un rev\u00eatement fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la quantit\u00e9 minimale de peinture n\u00e9cessaire pour appliquer uniform\u00e9ment la peinture sur la surface d'un objet de sorte que la couleur de base n'apparaisse plus. Il est exprim\u00e9 en g\/\u33a1. Le pouvoir masquant d'un mat\u00e9riau est \u00e9troitement li\u00e9 \u00e0 son indice de r\u00e9fraction. En g\u00e9n\u00e9ral, un indice de r\u00e9fraction plus \u00e9lev\u00e9 se traduit par un pouvoir masquant plus important et une teinte blanche plus intense. L'indice de r\u00e9fraction de divers mat\u00e9riaux blancs est d\u00e9taill\u00e9 dans le tableau 3.<\/p>\n\n\n\n Impact sur la coloration <\/strong>La couleur blanche naturelle du carbonate de calcium influence sa capacit\u00e9 \u00e0 s'harmoniser avec les couleurs vives, ce qui rend difficile l'obtention de combinaisons de couleurs vives. De plus, cela peut compliquer l'association de noirs sp\u00e9ciaux.<\/p>\n\n\n\n Impact sur la lumi\u00e8re color\u00e9e <\/strong>Au-del\u00e0 de sa couleur blanche naturelle, le carbonate de calcium peut pr\u00e9senter diff\u00e9rentes lumi\u00e8res color\u00e9es, affectant la puret\u00e9 des couleurs. La lumi\u00e8re color\u00e9e fait r\u00e9f\u00e9rence aux teintes suppl\u00e9mentaires qu'un objet affiche en plus de sa couleur principale. Par exemple, les couleurs compl\u00e9mentaires se trouvent aux extr\u00e9mit\u00e9s oppos\u00e9es du spectre des couleurs ; le bleu, par exemple, est compl\u00e9t\u00e9 par le jaune. Le m\u00e9lange de ces couleurs peut produire une lumi\u00e8re blanche, une m\u00e9thode efficace pour neutraliser la lumi\u00e8re color\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n La couleur de base \u00e9mise par le carbonate de calcium varie selon l'origine. Par exemple :<\/p>\n\n\n\n Lors de l'association des couleurs, la lumi\u00e8re de couleur du carbonate de calcium doit correspondre \u00e0 la teinte de la coloration primaire. Par exemple, le carbonate de calcium avec une teinte bleue peut contrecarrer le pouvoir colorant des pigments jaunes. Il est \u00e9galement couramment utilis\u00e9 pour neutraliser la lumi\u00e8re de couleur jaune dans les produits.<\/p>\n\n\n\n Am\u00e9lioration de l\u2019astigmatisme dans les produits en plastique : Bien que l\u2019ajout de carbonate de calcium n\u2019am\u00e9liore pas la brillance des produits en plastique, il r\u00e9duit efficacement la brillance, offrant un effet mat.<\/p>\n\n\n\n Les films plastiques remplis de carbonate de calcium cr\u00e9ent de minuscules pores lors de l'\u00e9tirement, ce qui permet \u00e0 la vapeur d'eau de passer \u00e0 travers tout en emp\u00eachant l'infiltration d'eau liquide. Cette caract\u00e9ristique les rend adapt\u00e9s \u00e0 la production de produits plastiques respirants. Pour des r\u00e9sultats optimaux, seul du carbonate de calcium avec une granulom\u00e9trie de 3000 mesh ou plus fine doit \u00eatre utilis\u00e9, avec une distribution granulom\u00e9trique \u00e9troite.<\/p>\n\n\n\n Lorsque des sacs en poly\u00e9thyl\u00e8ne contenant du carbonate de calcium sont enterr\u00e9s, le carbonate de calcium peut r\u00e9agir avec le dioxyde de carbone et l'eau pour former du bicarbonate de calcium hydrosoluble (Ca(HCO\u2083)\u2082), qui peut quitter le film. Ce processus cr\u00e9e de minuscules trous dans le film, augmentant la surface en contact avec l'air et les micro-organismes, facilitant ainsi la d\u00e9gradation du produit.<\/p>\n\n\n\n Le carbonate de nano-calcium (CaCO\u2083) joue un r\u00f4le crucial dans la nucl\u00e9ation de cristallisation du polypropyl\u00e8ne, augmentant la teneur en cristaux \u03b2 et am\u00e9liorant ainsi la r\u00e9sistance aux chocs du polypropyl\u00e8ne.<\/p>\n\n\n\n L'absorption d'eau des composites polyamide (PA)\/carbonate de calcium est nettement inf\u00e9rieure \u00e0 celle de la r\u00e9sine PA pure. Par exemple, l'incorporation de carbonate de calcium 25% dans le PA6 peut r\u00e9duire le taux d'absorption d'eau du mat\u00e9riau composite de 56%.<\/p>\n\n\n\n Le carbonate de calcium peut am\u00e9liorer la tension superficielle des mat\u00e9riaux composites. Il poss\u00e8de d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s d'adsorption. Cela am\u00e9liore leurs qualit\u00e9s de galvanoplastie, de rev\u00eatement et d'impression.<\/p>\n\n\n\n L'influence du carbonate de calcium sur les performances de moussage des mati\u00e8res plastiques est complexe et d\u00e9pend \u00e0 la fois de la taille des particules et de la quantit\u00e9 utilis\u00e9e :<\/p>\n\n\n\n Carbonate de calcium Taille :<\/strong> Lorsque la taille des particules de carbonate de calcium correspond \u00e0 celle de l'agent moussant, il peut agir comme agent de nucl\u00e9ation. Ce processus influence positivement la formation de mousse. La taille id\u00e9ale des particules est inf\u00e9rieure \u00e0 5 \u03bcm et doit \u00e9viter l'agglom\u00e9ration. Si la taille des particules d\u00e9passe 10 \u03bcm ou est trop fine et s'agglom\u00e8re, cela peut avoir un impact n\u00e9gatif sur la formation de mousse. Il est recommand\u00e9 d'utiliser du carbonate de calcium de 3000 mesh (environ 4 \u03bcm) pour garantir une taille inf\u00e9rieure \u00e0 5 \u03bcm sans agglom\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n Agissant comme agent de nucl\u00e9ation en absorbant le gaz moussant pour cr\u00e9er des noyaux de bulles, contr\u00f4lant ainsi le nombre de pores et affinant leur taille.<\/p>\n\n\n\n Assure une rigidit\u00e9 qui ralentit la d\u00e9formation et la mobilit\u00e9 de la masse fondue, ce qui contribue \u00e0 inhiber l'expansion rapide des pores et permet des tailles de pores plus fines. Le carbonate de calcium nanom\u00e9trique peut m\u00eame g\u00e9n\u00e9rer des plastiques en mousse microporeux en raison de la petite taille de l'agent de nucl\u00e9ation.<\/p>\n\n\n\n Quantit\u00e9 de carbonate de calcium ajout\u00e9e\u00a0:<\/strong> La quantit\u00e9 optimale de carbonate de calcium pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la mousse varie g\u00e9n\u00e9ralement entre 10% et 30%. Si la quantit\u00e9 est trop faible, le nombre de points de nucl\u00e9ation sera insuffisant, ce qui entra\u00eenera un faible taux de moussage. \u00c0 l'inverse, si la quantit\u00e9 est trop importante, alors que davantage de points de nucl\u00e9ation sont cr\u00e9\u00e9s, la r\u00e9sistance \u00e0 la fusion peut diminuer de mani\u00e8re excessive. Cela entra\u00eene de nombreuses bulles cass\u00e9es et un taux de moussage r\u00e9duit.<\/p>\n\n\n\n Dispersibilit\u00e9 du carbonate de calcium :<\/strong> Une dispersion uniforme du carbonate de calcium est essentielle pour favoriser la qualit\u00e9 de la mousse. Le carbonate de calcium uniform\u00e9ment r\u00e9parti garantit l'absence d'agglom\u00e9ration. Si la taille des particules est inf\u00e9rieure \u00e0 5 \u03bcm, il fonctionnera efficacement comme agent de nucl\u00e9ation sans affecter n\u00e9gativement la formation de mousse.<\/p>\n\n\n\n Teneur en eau du carbonate de calcium :<\/strong> Si la teneur en eau de la poudre inorganique est inf\u00e9rieure \u00e0 0,5%, elle aura un impact minimal sur le moussage.<\/p>\n\n\n\n Autres propri\u00e9t\u00e9s:<\/strong> Le carbonate de calcium contribue \u00e9galement \u00e0 am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure et la duret\u00e9 des mat\u00e9riaux composites.<\/p>\n\n\n\n L'ajout de carbonate de calcium \u00e0 la r\u00e9sine entra\u00eene une augmentation rapide de la densit\u00e9 du mat\u00e9riau composite. Pour les produits vendus au poids, \u00e0 la longueur ou \u00e0 la surface, cette densit\u00e9 accrue peut compenser certains avantages en termes de co\u00fbt. L'ampleur du gain de poids varie selon les diff\u00e9rents types de carbonate de calcium, l'ordre de densit\u00e9 sp\u00e9cifique \u00e9tant le suivant :<\/p>\n\n\n\n Carbonate de calcium l\u00e9ger < Carbonate de calcium de grande calcite < Carbonate de calcium de marbre < Carbonate de calcium de dolomite < Carbonate de calcium de petite calcite.<\/p>\n\n\n\n Comment r\u00e9duire la densit\u00e9 des plastiques composites \u00e0 base de carbonate de calcium\u00a0:<\/strong><\/p>\n\n\n\n L'\u00e9tirement cr\u00e9e des espaces de d\u00e9formation entre le plastique et le carbonate de calcium, r\u00e9duisant l\u00e9g\u00e8rement la densit\u00e9 globale. Par exemple, un film de poly\u00e9thyl\u00e8ne \u00e9tir\u00e9 rempli de carbonate de calcium 30% a une densit\u00e9 de 1,1 g\/cm\u00b3, contre 1,2 g\/cm\u00b3 pour la version non \u00e9tir\u00e9e. Cette technique est applicable \u00e0 divers produits en plastique tels que le fil plat, le film souffl\u00e9, le ruban de cerclage et le film lacrymal.<\/p>\n\n\n\n L'utilisation de l'humidit\u00e9 absorb\u00e9e par la charge pour le micro-moussage peut r\u00e9duire consid\u00e9rablement la densit\u00e9 sans compromettre les performances. Par exemple, notre mat\u00e9riau composite l\u00e9ger \u00e0 base de carbonate de calcium 50% peut atteindre une densit\u00e9 minimale de 0,7 g\/cm\u00b3 lorsqu'il est utilis\u00e9 pour produire des films, ce qui repr\u00e9sente une r\u00e9duction de 45%.<\/p>\n\n\n\n L'utilisation d'une technologie simple et \u00e9conomique de creusement de poudre inorganique permet de produire des produits creux en carbonate de calcium, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement la densit\u00e9. La densit\u00e9 de ces produits creux peut \u00eatre r\u00e9duite \u00e0 environ 0,7 g\/cm\u00b3.<\/p>\n\n\n\n La m\u00e9thode de traitement et le type de carbonate de calcium affectent la brillance de la surface des produits composites. L'ordre de brillance des diff\u00e9rents mat\u00e9riaux composites est le suivant :<\/p>\n\n\n\n Le carbonate de calcium a un indice de r\u00e9fraction qui diff\u00e8re consid\u00e9rablement de celui des r\u00e9sines courantes comme le poly\u00e9thyl\u00e8ne et le polypropyl\u00e8ne. Par cons\u00e9quent, les charges de carbonate de calcium de taille conventionnelle peuvent avoir un impact n\u00e9gatif sur la transparence des films. Seul le carbonate de calcium nano, d'une taille inf\u00e9rieure \u00e0 200 nanom\u00e8tres, peut conserver la transparence du composite. Les ondes lumineuses peuvent contourner efficacement ces petites particules.<\/p>\n\n\n\n La rigidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e du carbonate de calcium peut diminuer la ductilit\u00e9 initiale du mat\u00e9riau composite. Cette rigidit\u00e9 accrue r\u00e9duit la mobilit\u00e9 des cha\u00eenes macromol\u00e9culaires, ce qui entra\u00eene une diminution de l'allongement \u00e0 la rupture du produit final.<\/p>\n\n\n\n Dans de nombreux cas, l'ajout de carbonate de calcium peut entra\u00eener une diminution de la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et de la r\u00e9sistance aux chocs du mat\u00e9riau composite. Cela est particuli\u00e8rement vrai si les particules de carbonate de calcium sont trop grosses ou si le traitement de surface du carbonate de calcium est inad\u00e9quat. La baisse la plus notable est souvent observ\u00e9e au niveau de la r\u00e9sistance \u00e0 la traction.<\/p>\n\n\n\n Si vous ajoutez beaucoup de carbonate de calcium \u00e0 la r\u00e9sine, cela peut provoquer des fissures et des traces argent\u00e9es lorsque le produit est \u00e9tir\u00e9. Cela aggrave le blanchiment sous contrainte de la r\u00e9sine.<\/p>\n\n\n\n Tous les mat\u00e9riaux en poudre inorganiques, y compris le carbonate de calcium, peuvent acc\u00e9l\u00e9rer le vieillissement des mat\u00e9riaux composites, entra\u00eenant une r\u00e9duction de la long\u00e9vit\u00e9 et des performances des produits.<\/p>\n\n\n\n L'utilisation de carbonate de calcium peut diminuer la force de liaison des films, par exemple en r\u00e9duisant la r\u00e9sistance du thermoscellage, et peut \u00e9galement diminuer la r\u00e9sistance de soudage des tuyaux.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Les progr\u00e8s r\u00e9alis\u00e9s dans les technologies de traitement du carbonate de calcium lui ont permis d\u2019\u00e9voluer d\u2019une charge traditionnelle vers un modificateur. Cette \u00e9volution permet de r\u00e9duire les co\u00fbts des produits tout en am\u00e9liorant simultan\u00e9ment leur [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":14798,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[42],"tags":[],"class_list":["post-14796","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news"],"yoast_head":"\n![\"\"](\"https:\/\/www.epicmicron.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Heavy-calcium-carbonate-powder-1.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nEffets positifs de modification du carbonate de calcium<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1 Avantages environnementaux du carbonate de calcium<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
1.1 Conservation des ressources p\u00e9troli\u00e8res<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
1.2 Performances respectueuses de l'environnement<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
2. Effets de modification courants du carbonate de calcium<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
2.1 Am\u00e9lioration de la rigidit\u00e9 des mat\u00e9riaux composites<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
2.2 Stabilit\u00e9 dimensionnelle am\u00e9lior\u00e9e des mat\u00e9riaux composites<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
2.3 Am\u00e9lioration de la r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur des mat\u00e9riaux composites<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
2.4 R\u00e9sistance accrue des films \u00e0 la d\u00e9chirure<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3. Propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9ciales modifi\u00e9es du carbonate de calcium<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
3.1 Effets sur les propri\u00e9t\u00e9s de traction et d'impact<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
Tableau 1 : Effet du carbonate de calcium lourd avec diff\u00e9rentes tailles de particules sur les performances des mat\u00e9riaux composites PP<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Agent de couplage trait\u00e9 carbonate de calcium lourd (30%) taille de maille<\/td> 2000<\/td> 1250<\/td> 800<\/td> 500<\/td><\/tr> Indice de fluidit\u00e9 \u00e0 chaud (g\/10min)<\/td> 4.0<\/td> 5.0<\/td> 5.6<\/td> 5.5<\/td><\/tr> R\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/td> 19.3<\/td> 18.4<\/td> 18.7<\/td> 18.1<\/td><\/tr> Allongement \u00e0 la rupture (%)<\/td> 422<\/td> 420<\/td> 341<\/td> 367<\/td><\/tr> R\u00e9sistance \u00e0 la flexion (MPa)<\/td> 28<\/td> 28.6<\/td> 28.2<\/td> 28.4<\/td><\/tr> Module de flexion (MPa)<\/td> 1287<\/td> 1291<\/td> 1303<\/td> 1294<\/td><\/tr> R\u00e9sistance aux chocs Izod (J\/m)<\/td> 113<\/td> 89<\/td> 86<\/td> 78<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 3.2 Suppression de la fum\u00e9e pendant la combustion<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.3 Agent anti-adh\u00e9rent<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.4 Augmenter la conductivit\u00e9 thermique<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.5 Am\u00e9liorer la fluidit\u00e9<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.6 Performances de correspondance des couleurs<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
Le pouvoir couvrant de divers colorants dans les rev\u00eatements est indiqu\u00e9 dans le tableau 2\u00a0:<\/p>\n\n\n\nTableau 2 : Pouvoir masquant de certains pigments inorganiques et organiques<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Nom du pigment<\/td> Pouvoir couvrant (g\/cm)<\/td><\/tr> Para rouge (teinte claire)<\/td> 18.1-16.3<\/td><\/tr> Para rouge (teinte fonc\u00e9e)<\/td> 17.1-15.0<\/td><\/tr> Lac rouge c<\/td> 23.8-18.8<\/td><\/tr> Rouge lithol (lac Ba)<\/td> 33.7-21.7<\/td><\/tr> Rouge lithol (lac Ca)<\/td> 49.0-33.7<\/td><\/tr> Rubis lithol<\/td> 33.9<\/td><\/tr> Lac \u00e9carlate des Yankees<\/td> 88.5<\/td><\/tr> Rhodamine Y (pr\u00e9cipit\u00e9 de tungstate)<\/td> 25.1<\/td><\/tr> Rhodamine B (pr\u00e9cipit\u00e9 de phosphotungstate)<\/td> 16.1<\/td><\/tr> Rouge ch\u00e2tain toluidine<\/td> 34.8-37.7<\/td><\/tr> Rouge r\u00e9sistant \u00e0 la lumi\u00e8re BL<\/td> 12.4<\/td><\/tr> Dioxyde de titane<\/td> 18.4<\/td><\/tr> (type rutile, type anatase)<\/td> 19.5<\/td><\/tr> Oxyde de zinc<\/td> 24.8<\/td><\/tr> Sulfate de baryum<\/td> 30.6<\/td><\/tr> Carbonate de calcium<\/td> 31.4<\/td><\/tr> Hansa jaune G<\/td> 54.9<\/td><\/tr> Hansa jaune 10G<\/td> 58.8<\/td><\/tr> Orange permanent<\/td> 29.6<\/td><\/tr> Vert malachite<\/td> 5.4<\/td><\/tr> Pigment vert B<\/td> 2.7<\/td><\/tr> Bleu malachite (pr\u00e9cipit\u00e9 de phosphotungstate)<\/td> 7.7<\/td><\/tr> Malachite bleue<\/td> 68.5<\/td><\/tr> Violet de m\u00e9thyle (pr\u00e9cipit\u00e9 de phosphotungstate)<\/td> 7.6<\/td><\/tr> Violet de m\u00e9thyle (pr\u00e9cipitant de tanin)<\/td> 4.9<\/td><\/tr> Violet r\u00e9sistant au soleil<\/td> 10.2<\/td><\/tr> Bleu de phtalocyanine<\/td> 4.5<\/td><\/tr> Mortier de zinc baryum (poudre de plomb)<\/td> 23.6<\/td><\/tr> Mortier de plomb (sulfate de plomb basique)<\/td> 26.9<\/td><\/tr> Trioxyde d'antimoine<\/td> 22.7<\/td><\/tr> Talc<\/td> 32.2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Tableau 3 : Indice de r\u00e9fraction de divers mat\u00e9riaux blancs<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Mat\u00e9riaux blancs<\/td> Num\u00e9ro d'index du colorant<\/td> Indice de r\u00e9fraction<\/td><\/tr> Dioxyde de titane (type rutile)<\/td> Mortier pigmentaire 6<\/td> 2.70<\/td><\/tr> Poudre de titane (type anatase)<\/td> Mortier pigmentaire 6<\/td> 2.55<\/td><\/tr> Oxyde de zirconium<\/td> Mortier pigmentaire 12<\/td> 2.40<\/td><\/tr> Sulfure de zinc<\/td> <\/td> 2.37<\/td><\/tr> Trioxyde d'antimoine<\/td> Mortier pigmentaire 11<\/td> 2.19<\/td><\/tr> Oxyde de zinc<\/td> Mortier pigmentaire 4<\/td> 2.00<\/td><\/tr> Lithopone (poudre de zinc-baryum)<\/td> Mortier de couleur 21<\/td> 2.10<\/td><\/tr> Sulfate de baryum<\/td> Mortier pigmentaire 18<\/td> 1.64<\/td><\/tr> Carbonate de calcium<\/td> Mortier pigmentaire 27<\/td> 1.58<\/td><\/tr> Talc<\/td> Num\u00e9ro d'index du colorant<\/td> 1.54<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \n
3.7 Augmentation de la respirabilit\u00e9<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.8 Promouvoir la performance de d\u00e9gradation des produits<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.9 R\u00f4le de nucl\u00e9ation du carbonate de calcium<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.10 R\u00e9duction de l'absorption d'eau dans les plastiques PA<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.11 Am\u00e9lioration des propri\u00e9t\u00e9s de surface<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.12 Effets du carbonate de calcium sur la formation de mousse<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
Les m\u00e9canismes par lesquels le carbonate de calcium favorise la formation de mousse comprennent :<\/h5>\n\n\n\n
Modifications n\u00e9gatives des charges<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1. Augmentation de la densit\u00e9 des mat\u00e9riaux composites<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
1.1 \u00c9tirement du produit pour la r\u00e9duction de poids :<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
1.2 Produit micro-moussant pour la perte de poids :<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
1.3 Remplissage creux pour r\u00e9duction de poids :<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
2. R\u00e9duction de la brillance des mat\u00e9riaux composites<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
3. R\u00e9duction de la transparence dans les mat\u00e9riaux composites<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
4. R\u00e9duction de l'allongement \u00e0 la rupture dans les mat\u00e9riaux composites<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
5. Diminution de la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et \u00e0 l'impact<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
6. Augmentation du ph\u00e9nom\u00e8ne de blanchiment d\u00fb au stress<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
7. Acc\u00e9l\u00e9ration du vieillissement des produits<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
8. R\u00e9sistance de liaison r\u00e9duite entre les mat\u00e9riaux<\/strong><\/h3>\n\n\n\n