Introduction du broyeur à jet
The airflow pulverizer, also known as a jet mill or fluid energy mill, is one of the most important ultrafine grinding equipment. Equipped with internal classification functionality or assisted by external classification devices, the jet mill can produce powder products with a fineness of d97 = 3–5 μm, with production capacities ranging from several dozen kilograms per hour to several dozen tons per hour.
Les produits traités par pulvérisation à flux d'air présentent une distribution granulométrique étroite, une forme régulière et une grande pureté. Actuellement, les broyeurs à jets se déclinent en plusieurs types : plats (disques), en boucle, à jets opposés, à lit fluidisé, à cyclone et à cible, avec des dizaines de spécifications disponibles. Les broyeurs les plus couramment utilisés sont les broyeurs plats, à lit fluidisé et à jets opposés.
Classification et applications des broyeurs à jet
La granulométrie des produits issus des broyeurs à jet varie généralement de 1 à 30 μm. La granulométrie d'alimentation est strictement contrôlée, inférieure à 1 mm dans des conditions normales. Les broyeurs à jet sont largement utilisés pour le traitement ultrafin des matériaux. Ils peuvent traiter des terres rares, divers marbres durs, du kaolin, du talc et d'autres minéraux non métalliques de dureté moyenne.
La limite supérieure de la granulométrie des produits broyés par jet dépend de la teneur en solides du flux d'air mélangé et est inversement proportionnelle à la consommation d'énergie. Lorsque la teneur en solides est faible, le produit peut atteindre une d95 de 5 à 10 μm. Un pré-broyage pour réduire la granulométrie permet d'obtenir des produits d'une granulométrie moyenne de 1 μm. Outre une granulométrie fine, les produits broyés par jet d'air présentent également une distribution granulométrique étroite, des surfaces de particules lisses, des formes régulières, une grande pureté, une activité élevée et une excellente dispersibilité. De plus, grâce à l'effet de refroidissement Joule-Thomson provoqué par la détente adiabatique du gaz comprimé pendant le broyage, les broyeurs à jet d'air conviennent également au broyage ultrafin des matériaux à bas point de fusion et thermosensibles.
Broyeur à jet plat (à disque)
The flat jet mill, also known as a horizontal disc jet mill, operates by ejecting high-pressure gas at supersonic speeds through nozzles. The material is accelerated by a Venturi nozzle and sent into the grinding chamber, where it undergoes high-speed circulation and is pulverized by impact, collision, and friction. Under centrifugal force, coarse particles are thrown toward the chamber wall for further grinding, while fine particles are carried by the airflow and collected. Its advantages are: simple structure, easy operation. The disadvantages include: damage the grinding chamber when processing hard materials, leading to product contamination.
La consommation d'énergie augmente de façon exponentielle à mesure que la taille des particules cibles diminue, la majeure partie de l'énergie étant gaspillée sous forme de travail inefficace. On obtient généralement un D50 d'environ 1 μm.
Broyeur à jets à lit fluidisé
Couramment utilisé dans des industries telles que la céramique, les matières premières chimiques, les réfractaires, les matériaux de batterie et les produits pharmaceutiques pour le broyage ultrafin, la désagglomération et la mise en forme des particules.
Pendant le fonctionnement, de l'air haute pression est injecté à grande vitesse dans la chambre de broyage par plusieurs buses. Le matériau introduit est accéléré par le flux d'air et pulvérisé aux points d'intersection des buses par collisions et frottements. Les particules pénètrent ensuite dans la chambre de classification, où les particules grossières se déposent et retournent pour un broyage supplémentaire. Le séparateur cyclonique recueille les particules fines qualifiées.
Broyeur à jets opposés
Également connu sous le nom de broyeur à contre-jet ou broyeur à jet inversé (le type Majac en étant un exemple typique).
En fonctionnement, deux flux de matière accélérée et un flux d'air à grande vitesse entrent en collision en un point précis le long d'une ligne horizontale. La pulvérisation est alors réalisée. Les particules ainsi obtenues pénètrent dans la chambre de classification, où un classificateur rotatif les sépare ; les particules grossières restent à la périphérie. Elles retournent ensuite pour être broyées, tandis que les particules fines ressortent et sont collectées après séparation gaz-solide.
Ses avantages sont les suivants : les collisions interparticulaires à grande vitesse garantissent des forces d’impact importantes, un broyage rapide et une efficacité énergétique élevée.
Produit des particules plus fines avec moins d'usure et de contamination. Convient aux matériaux durs, cassants ou collants. Inconvénients : espace d'installation important, consommation énergétique élevée et distribution granulométrique relativement large.
État actuel de la technologie du broyeur à jet en Chine
L'industrie chinoise de fabrication de broyeurs à jet maintient des normes élevées en matière d'automatisation, de capacité de production et de variété de modèles, avec une technologie relativement mature.
À propos d'Epic Powder
Avec des décennies d'expertise et une technologie de base européenne, Poudre épique Spécialisée dans les solutions de broyage ultrafin avancées, Epic Powder propose des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins de production, qu'il s'agisse de minéraux, de produits chimiques ou de matériaux de haute technologie.