Récemment, nous avons établi un partenariat avec un fabricant leader à Luoyang afin d'optimiser leur broyage du disulfure de molybdène Ligne de production. Le client exigeait une poudre ultrafine avec un contrôle strict de la granulométrie, totalement exempte de contamination métallique.
Le disulfure de molybdène est difficile à traiter. Sa structure lamellaire et floconneuse a tendance à s'étaler plutôt qu'à se briser sous l'effet d'une contrainte mécanique. Le client utilisait auparavant un broyeur mécanique, mais rencontrait deux problèmes : 1. Le frottement entraînait l'oxydation de la poudre, réduisant ainsi son pouvoir lubrifiant. 2. L'usure des billes de broyage introduisait des impuretés, compromettant la pureté requise pour les applications aérospatiales de pointe. 3. Il était difficile d'atteindre de manière constante la cible D99 de 3,5 µm sans générer une quantité excessive de poussières ultrafines.
La solution
Pour résoudre ce problème, nous avons déployé notre Broyeur à jet à lit fluidisé. Elle utilise un gaz comprimé à haute vitesse pour obtenir un impact direct entre les particules. Voici pourquoi c'est important pour les minéraux de grande valeur comme le MoS₂ :
1. Meulage propre
Comme il n'y a ni billes de broyage ni rotors, le risque de contamination par le fer ou les métaux lourds est zéro. Le matériau n'entre en contact qu'avec la paroi intérieure revêtue de céramique/alumine et avec lui-même. Pour le MoS₂ utilisé dans les graisses et revêtements de haute pureté, cela préserve l'intégrité chimique de la poudre.
2. Distribution granulométrique précise
L'intégration classificateur dynamique de haute précision Il s'agit du cœur de notre système. Il rejette les particules surdimensionnées jusqu'à ce qu'elles atteignent précisément le seuil de coupure. Cela vous garantit de ne pas obtenir un résultat médiocre. moyenne taille; vous obtenez une D99 garanti. Pas de grains trop gros pour rayer les surfaces, pas d'ultrafines excessives pour générer de la poussière.
3. Consommation d'énergie spécifique réduite
En optimisant le diamètre du cercle de la buse et la géométrie de la chambre de broyage, nous maximisons le transfert d'énergie cinétique par kilogramme de gaz. Comparé aux broyeurs à jet standard, nos clients constatent généralement une amélioration significative. 15-20% réduction de la consommation d'air comprimé— qui représente le principal coût d'exploitation d'une usine à jet.
Le résultat
The installation of the Epic Powder Jet Mill resulted in an immediate upgrade to the client’s product quality and output.
“ L'équipe d'Epic ne s'est pas contentée de nous vendre une machine. Elle a conçu une solution adaptée à notre structure cristalline spécifique. Nous produisons désormais du MoS₂ de qualité supérieure à un prix que nous ne pouvions pas atteindre auparavant. ”
— Chef de projet client
Paramètres techniques :
Matériel: Disulfure de molybdène (MoS₂)
Finesse cible : D99 3,5 μm
Capacité de production : 90 kg/h (Fonctionnement continu)
Votre usine actuelle limite-t-elle vos marges bénéficiaires ?
Que vous traitiez des matériaux pour batteries, des céramiques ou des charges fonctionnelles, Le contrôle de la taille des particules détermine votre prix de vente.
Si vous rencontrez des difficultés liées à la contamination, à un faible débit ou à une large distribution des particules, Poudre épique Nous avons une solution. Nous proposons des services complets d'analyses en laboratoire pour prouver le résultat. ton Veuillez vous renseigner sur les matériaux spécifiques avant d'acheter.
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Visite [www.jet-mills.com] ou envoyez-nous un courriel à [mineral@epic-powder.com] planifier un essai de matériaux.