Un important fabricant d'outils de coupe haute performance de Zhuzhou a pris contact Poudre épique. They were looking for a Jet Mill to produce carbure de tungstène. Le défi était redoutable, carbure de tungstène Il s'agit d'un matériau d'une dureté et d'une densité extrêmes. La plupart des méthodes de fraisage traditionnelles ne parvenaient pas à atteindre cette uniformité ou souffraient d'une usure excessive, entraînant des arrêts fréquents et une contamination métallique.
Le défi
Le carbure de tungstène est très difficile à rectifier sans introduire d'impuretés. Les broyeurs mécaniques précédents de notre client rencontraient des difficultés : éliminer complètement les grosses particules (D100) est nettement plus complexe que d'atteindre une taille moyenne (D50). L'abrasivité du carbure de tungstène corrodait les composants en acier standard. Préserver l'intégrité structurelle impliquait d'éviter les hautes températures souvent générées par le frottement mécanique.
La solution
Après avoir mené une série de tests pilotes dans notre centre de R&D, nous avons recommandé une solution personnalisée Broyeur à jet à lit fluidisé pour la production de carbure de tungstène. Contrairement au broyage mécanique, le broyage par jet d'air utilise de l'air comprimé à haute vitesse pour faire entrer en collision les particules avec l'un l'autre, éliminant pratiquement l'usure des outils et l'accumulation de chaleur.
Pour répondre aux exigences strictes du client en matière de pureté et de finesse, nous avons mis en œuvre :
Revêtement en céramique
Pour éviter toute contamination par le fer, toutes les pièces de contact internes ont été revêtues de céramiques techniques haute résistance.
Classification de haute précision
Un classificateur à turbine haute vitesse spécialisé a été intégré pour garantir qu'aucune particule de plus de 3,8 μm ne s'échappe de la chambre.
Flux d'air optimisé
Compte tenu de la densité élevée du carbure de tungstène, nous avons ajusté la géométrie de la buse afin de maximiser l'énergie cinétique pour une fragmentation efficace des particules.
Résultat : Qualité constante, débit élevé
La transition s'est faite sans heurt. Non seulement le client a atteint la granulométrie cible, quasi impossible à obtenir, mais il a également réalisé une production stable dépassant ses objectifs précédents. La poudre obtenue a démontré une fluidité et des propriétés de frittage supérieures, améliorant ainsi directement la résistance de ses outils de coupe.
Paramètres techniques
Matériel: Carbure de tungstène (WC)
Taille des particules : D 100 < 3,8 μm
| Sortir: 90 kg/h |
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