Los materiales compuestos de carbonato de calcio pl\u00e1stico tradicionales no solo dan como resultado una reducci\u00f3n de todas las propiedades del material, sino que tambi\u00e9n pueden mejorar varios atributos y causar algunas degradaciones del rendimiento. Este art\u00edculo explorar\u00e1 espec\u00edficamente los efectos positivos y negativos del carbonato de calcio como modificador. Nos gu\u00eda en el aprendizaje del desarrollo de la modificaci\u00f3n del carbonato de calcio en futuras investigaciones. <\/p>\n\n\n\n Impacto calculado del carbonato de calcio en envases de pl\u00e1stico<\/strong><\/p>\n\n\n\n Utilizando carbonato de calcio 30% en PE, 3 millones de toneladas de bolsas de pl\u00e1stico podr\u00edan ahorrar 900.000 toneladas de resina a base de petr\u00f3leo y 2,7 millones de toneladas de petr\u00f3leo.<\/p>\n\n\n\n La incorporaci\u00f3n de carbonato de calcio en las bolsas de basura de pl\u00e1stico destinadas a la incineraci\u00f3n puede mejorar la eficiencia de la combusti\u00f3n y reducir significativamente el tiempo de incineraci\u00f3n. Cuando se quema, el carbonato de calcio se expande dentro de la pel\u00edcula de pl\u00e1stico, creando numerosos agujeros diminutos que aumentan la superficie disponible para la combusti\u00f3n. Este fen\u00f3meno acelera el proceso de combusti\u00f3n. Por ejemplo, el tiempo de incineraci\u00f3n de la pel\u00edcula de pl\u00e1stico de polietileno que contiene carbonato de calcio 30% se reduce de 12 segundos (para el pl\u00e1stico puro) a solo 4 segundos.<\/p>\n\n\n\n Adem\u00e1s, las pel\u00edculas pl\u00e1sticas rellenas de carbonato de calcio promueven una combusti\u00f3n m\u00e1s completa, lo que minimiza el humo negro que se forma por el efecto de mecha del carbonato de calcio. La alcalinidad del carbonato de calcio ayuda a absorber los gases \u00e1cidos, lo que reduce el humo t\u00f3xico y el riesgo de lluvia \u00e1cida.<\/p>\n\n\n\n En Jap\u00f3n, las normas estipulan que las bolsas de basura de pl\u00e1stico para incineraci\u00f3n deben contener al menos carbonato de calcio 30%. Adem\u00e1s de la mayor velocidad de combusti\u00f3n, las bolsas rellenas de carbonato de calcio generan menos calor, no producen goteos ni humo negro, mitigan la contaminaci\u00f3n secundaria y no son perjudiciales para los incineradores.<\/p>\n\n\n\n El carbonato de calcio mejora la resistencia a la flexi\u00f3n, el m\u00f3dulo de flexi\u00f3n, la dureza y la resistencia al desgaste de los materiales compuestos. En las pel\u00edculas de pl\u00e1stico, la mayor rigidez mejora significativamente la rigidez, lo que facilita el curvado plano y la integridad estructural general.<\/p>\n\n\n\n El carbonato de calcio contribuye a mejorar la estabilidad dimensional al reducir la contracci\u00f3n y la deformaci\u00f3n, disminuir el coeficiente de expansi\u00f3n lineal, minimizar la fluencia y promover la isotrop\u00eda. La inclusi\u00f3n de carbonato de calcio en los compuestos mejora significativamente la estabilidad dimensional.<\/p>\n\n\n\n El carbonato de calcio mejora la estabilidad t\u00e9rmica de los materiales compuestos al absorber sustancias que promueven la descomposici\u00f3n. Por ejemplo, los compuestos de PBAT\/carbonato de calcio presentan una estabilidad t\u00e9rmica significativamente mayor en comparaci\u00f3n con el PBAT puro. Adem\u00e1s, la incorporaci\u00f3n de carbonato de calcio ligero en productos de PVC absorbe eficazmente el cloruro de hidr\u00f3geno producido durante la descomposici\u00f3n, lo que mejora en gran medida la estabilidad t\u00e9rmica del procesamiento del PVC.<\/p>\n\n\n\n Las pel\u00edculas de pl\u00e1stico t\u00edpicas suelen tener una resistencia longitudinal alta pero una resistencia transversal baja, en particular en materiales como las pel\u00edculas de poli\u00e9ster alif\u00e1tico PBS, PLA y PHA. La adici\u00f3n de carbonato de calcio puede mejorar la isotrop\u00eda de estos materiales compuestos, lo que conduce a una resistencia al desgarro significativamente mejorada.<\/p>\n\n\n\n El impacto del carbonato de calcio en la resistencia a la tracci\u00f3n y al impacto en pel\u00edculas pl\u00e1sticas no es universal; est\u00e1 influenciado por factores como el tama\u00f1o de las part\u00edculas y el tratamiento de la superficie.<\/p>\n\n\n\n Efecto del tama\u00f1o de part\u00edcula:<\/strong> Los diferentes tama\u00f1os de part\u00edculas de carbonato de calcio producen distintos efectos de modificaci\u00f3n en los pl\u00e1sticos, como se ilustra en la Tabla 1. Generalmente, se utilizan tama\u00f1os de part\u00edculas inferiores a 1000 mesh para la modificaci\u00f3n incremental. Los tama\u00f1os de part\u00edculas entre 1000 y 3000 mesh, con una cantidad de adici\u00f3n inferior a 10%, pueden lograr algunos efectos de modificaci\u00f3n. Por el contrario, el carbonato de calcio con tama\u00f1os de part\u00edculas superiores a 5000 mesh, clasificado como carbonato de calcio funcional, demuestra efectos de modificaci\u00f3n significativos y puede mejorar tanto la resistencia a la tracci\u00f3n como la resistencia al impacto. Aunque el carbonato de calcio a escala nanom\u00e9trica tiene un tama\u00f1o de part\u00edcula m\u00e1s fino, su dificultad actual de dispersi\u00f3n limita su eficacia, restringi\u00e9ndolo a resultados de modificaci\u00f3n similares a los del carbonato de calcio de 8000 mesh.<\/p>\n\n\n\n Como se muestra en la Tabla 1, los tama\u00f1os de part\u00edculas m\u00e1s finos de carbonato de calcio dan lugar a una mayor resistencia al impacto, resistencia a la tracci\u00f3n y elongaci\u00f3n a la rotura, mientras que la resistencia a la flexi\u00f3n y el m\u00f3dulo de flexi\u00f3n permanecen relativamente inalterados. Sin embargo, la fluidez del material compuesto disminuye con tama\u00f1os de part\u00edculas m\u00e1s finos.<\/p>\n\n\n\n Efecto del tratamiento de superficie: <\/strong>Un tratamiento adecuado de la superficie del carbonato de calcio con tama\u00f1os de part\u00edculas adecuados puede mejorar significativamente la resistencia a la tracci\u00f3n y al impacto de los materiales compuestos. Recientemente, los avances en la teor\u00eda de los compuestos org\u00e1nicos\/inorg\u00e1nicos han transformado el carbonato de calcio de un simple relleno a un nuevo material de relleno funcional. Por ejemplo, la resistencia al impacto con entalla de un compuesto de polipropileno (PP) homopol\u00edmero\/carbonato de calcio puede ser m\u00e1s del doble en comparaci\u00f3n con el pl\u00e1stico base.<\/p>\n\n\n\n El carbonato de calcio presenta excelentes capacidades de supresi\u00f3n de humo. Esto se debe a su capacidad de reaccionar con haluros de hidr\u00f3geno presentes en el humo, formando cloruro de calcio estable (CaCl\u2082). Por lo tanto, se puede utilizar como supresor de humo en cualquier pol\u00edmero que produzca haluros de hidr\u00f3geno durante la combusti\u00f3n, incluidos el cloruro de vinilo, el polietileno clorosulfonado y el caucho de cloropreno.<\/p>\n\n\n\n Dado que la combusti\u00f3n es una reacci\u00f3n heterog\u00e9nea s\u00f3lido-gas que se produce en la superficie de las part\u00edculas s\u00f3lidas, el tama\u00f1o de las part\u00edculas de carbonato de calcio desempe\u00f1a un papel crucial en su eficacia para suprimir el humo. Las part\u00edculas m\u00e1s finas poseen una superficie espec\u00edfica significativamente mayor, lo que mejora el efecto de supresi\u00f3n del humo.<\/p>\n\n\n\n Las pel\u00edculas tubulares sopladas que contienen carbonato de calcio presentan excelentes propiedades de apertura y resisten la adherencia durante el rizado. En este contexto, el carbonato de calcio funciona eficazmente como agente antiadherente.<\/p>\n\n\n\n La adici\u00f3n de carbonato de calcio aumenta la conductividad t\u00e9rmica de la pel\u00edcula. La burbuja de la pel\u00edcula soplada se enfr\u00eda m\u00e1s r\u00e1pido. Esto aumenta la producci\u00f3n y aumenta el rendimiento de la extrusora. Si tomamos como ejemplo el carbonato de calcio ligero 25% en una l\u00e1mina de PVC, se tarda solo 3,5 segundos en calentarla a 200 \u00b0C. Una l\u00e1mina de PVC puro tarda 10,8 segundos. La conductividad t\u00e9rmica aument\u00f3 tres veces.<\/p>\n\n\n\n El carbonato de calcio puede mejorar la fluidez del sistema compuesto, reducir la viscosidad de la masa fundida y el par de torsi\u00f3n de la extrusora, aumentar la producci\u00f3n de la extrusora y mejorar la eficiencia de producci\u00f3n. Los diferentes tipos de carbonato de calcio tienen diferentes efectos sobre el flujo. El orden de fluidez del material compuesto espec\u00edfico es carbonato de calcio de calcita grande> carbonato de calcio de m\u00e1rmol, carbonato de calcio de dolomita> carbonato de calcio de calcita peque\u00f1a> carbonato de calcio ligero.<\/p>\n\n\n\n Reemplazo de algunos pigmentos blancos: el carbonato de calcio de alta blancura puede reemplazar algunos pigmentos blancos como el di\u00f3xido de titanio, ahorrando as\u00ed el contenido de di\u00f3xido de titanio costoso. El carbonato de calcio de calcita grande es la primera opci\u00f3n debido a su alta blancura y alto poder cubriente. La raz\u00f3n por la que el carbonato de calcio se puede utilizar como pigmento blanco es principalmente porque tiene un cierto poder cubriente. El poder cubriente de un recubrimiento se refiere a la cantidad m\u00ednima de pintura necesaria para aplicar uniformemente la pintura sobre la superficie de un objeto de modo que el color base ya no aparezca. Se expresa en g \/ \u33a1. El poder cubriente de un material est\u00e1 estrechamente relacionado con su \u00edndice de refracci\u00f3n. En general, un \u00edndice de refracci\u00f3n m\u00e1s alto da como resultado un mayor poder cubriente y un tono blanco m\u00e1s intenso. El \u00edndice de refracci\u00f3n de varios materiales blancos se detalla en la Tabla 3.<\/p>\n\n\n\n Impacto en la coloraci\u00f3n <\/strong>El color blanco natural del carbonato de calcio influye en su capacidad para combinar colores brillantes, lo que dificulta la obtenci\u00f3n de combinaciones de colores brillantes. Adem\u00e1s, puede complicar la combinaci\u00f3n de negros especiales.<\/p>\n\n\n\n Impacto de la luz en el color <\/strong>Adem\u00e1s de su color blanco natural, el carbonato de calcio puede exhibir diferentes tonos de luz, lo que afecta la pureza del color. La luz de color se refiere a los matices adicionales que muestra un objeto junto con su color principal. Por ejemplo, los colores complementarios se encuentran en los extremos opuestos del espectro de colores; el azul, por ejemplo, se complementa con el amarillo. Mezclarlos puede producir luz blanca, un m\u00e9todo eficaz para neutralizar la luz de color.<\/p>\n\n\n\n El color base que emite el carbonato de calcio var\u00eda seg\u00fan su origen. Por ejemplo:<\/p>\n\n\n\n Al combinar colores, la luz de color del carbonato de calcio debe alinearse con el tono de color primario. Por ejemplo, el carbonato de calcio con un tinte azul puede contrarrestar el poder colorante de los pigmentos amarillos. Tambi\u00e9n se utiliza com\u00fanmente para neutralizar la luz de color amarilla en los productos.<\/p>\n\n\n\n Mejora del astigmatismo en productos pl\u00e1sticos: si bien la adici\u00f3n de carbonato de calcio no mejora el brillo de los productos pl\u00e1sticos, lo reduce eficazmente y proporciona un efecto mate.<\/p>\n\n\n\n Las pel\u00edculas pl\u00e1sticas rellenas de carbonato de calcio crean poros diminutos durante el estiramiento, lo que permite el paso del vapor de agua y evita la infiltraci\u00f3n de agua l\u00edquida. Esta caracter\u00edstica las hace adecuadas para producir productos pl\u00e1sticos transpirables. Para obtener resultados \u00f3ptimos, solo se debe utilizar carbonato de calcio con un tama\u00f1o de part\u00edcula de 3000 mesh o m\u00e1s fino, con una distribuci\u00f3n estrecha del tama\u00f1o de part\u00edcula.<\/p>\n\n\n\n Cuando se entierran bolsas de pl\u00e1stico de polietileno que contienen carbonato de calcio, este puede reaccionar con el di\u00f3xido de carbono y el agua para formar bicarbonato de calcio soluble en agua (Ca(HCO\u2083)\u2082), que puede salir de la pel\u00edcula. Este proceso crea peque\u00f1os orificios en la pel\u00edcula, lo que aumenta la superficie en contacto con el aire y los microorganismos, facilitando as\u00ed la degradaci\u00f3n del producto.<\/p>\n\n\n\n El nanocarbonato de calcio (CaCO\u2083) desempe\u00f1a un papel crucial en la nucleaci\u00f3n de cristalizaci\u00f3n del polipropileno, aumentando el contenido de cristales \u03b2 y mejorando as\u00ed la tenacidad al impacto del polipropileno.<\/p>\n\n\n\n La absorci\u00f3n de agua de los compuestos de poliamida (PA)\/carbonato de calcio es significativamente menor que la de la resina PA pura. Por ejemplo, la incorporaci\u00f3n de carbonato de calcio 25% en PA6 puede reducir la tasa de absorci\u00f3n de agua del material compuesto en 56%.<\/p>\n\n\n\n El carbonato de calcio puede mejorar la tensi\u00f3n superficial de los materiales compuestos. Tiene excelentes propiedades de adsorci\u00f3n, lo que mejora sus cualidades de galvanoplastia, recubrimiento e impresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n La influencia del carbonato de calcio en el rendimiento de formaci\u00f3n de espuma de los materiales pl\u00e1sticos es compleja y depende tanto del tama\u00f1o de part\u00edcula como de la cantidad utilizada:<\/p>\n\n\n\n Carbonato de calcio Tama\u00f1o:<\/strong> Cuando el tama\u00f1o de part\u00edcula del carbonato de calcio se alinea con el agente espumante, puede actuar como agente nucleante. Este proceso influye positivamente en la formaci\u00f3n de espuma. El tama\u00f1o de part\u00edcula ideal es inferior a 5 \u03bcm y debe evitar la aglomeraci\u00f3n. Si el tama\u00f1o de part\u00edcula supera los 10 \u03bcm o es demasiado fino y se aglomera, puede afectar negativamente a la formaci\u00f3n de espuma. Se recomienda utilizar carbonato de calcio de malla 3000 (aproximadamente 4 \u03bcm) para garantizar un tama\u00f1o inferior a 5 \u03bcm sin aglomeraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Act\u00faa como agente nucleante absorbiendo gas espumoso para crear n\u00facleos de burbujas, controlando as\u00ed el n\u00famero de poros y refinando su tama\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n Proporciona rigidez que ralentiza la deformaci\u00f3n y la movilidad de la masa fundida, lo que ayuda a inhibir la r\u00e1pida expansi\u00f3n de los poros y permite tama\u00f1os de poro m\u00e1s finos. El nanocarbonato de calcio puede incluso generar pl\u00e1sticos espumosos microporosos debido al peque\u00f1o tama\u00f1o del agente nucleante.<\/p>\n\n\n\n Cantidad de carbonato de calcio a\u00f1adido:<\/strong> La cantidad \u00f3ptima de carbonato de calcio para mejorar la calidad de la formaci\u00f3n de espuma suele oscilar entre 10% y 30%. Si se a\u00f1ade muy poco, no habr\u00e1 suficientes puntos de nucleaci\u00f3n, lo que dar\u00e1 lugar a una baja relaci\u00f3n de formaci\u00f3n de espuma. Por el contrario, si se utiliza demasiado, aunque se creen m\u00e1s puntos de nucleaci\u00f3n, la resistencia de la masa fundida puede disminuir excesivamente. Esto da lugar a numerosas burbujas rotas y a una reducci\u00f3n de la relaci\u00f3n de formaci\u00f3n de espuma.<\/p>\n\n\n\n Dispersabilidad del carbonato de calcio:<\/strong> La dispersi\u00f3n uniforme del carbonato de calcio es esencial para promover la calidad de la formaci\u00f3n de espuma. El carbonato de calcio distribuido uniformemente garantiza que no se produzcan aglomeraciones. Si el tama\u00f1o de las part\u00edculas es inferior a 5 \u03bcm, funcionar\u00e1 eficazmente como agente nucleante sin afectar negativamente a la formaci\u00f3n de espuma.<\/p>\n\n\n\n Contenido de agua del carbonato de calcio:<\/strong> Si el contenido de agua del polvo inorg\u00e1nico es inferior a 0,51 TP3T, tendr\u00e1 un impacto m\u00ednimo en la formaci\u00f3n de espuma.<\/p>\n\n\n\n Otras propiedades:<\/strong> El carbonato de calcio tambi\u00e9n contribuye a mejorar la resistencia al desgaste y la dureza en los materiales compuestos.<\/p>\n\n\n\n La adici\u00f3n de carbonato de calcio a la resina produce un r\u00e1pido aumento de la densidad del material compuesto. En el caso de los productos que se venden por peso, longitud o superficie, este aumento de densidad puede compensar algunas ventajas en t\u00e9rminos de costes. El grado de aumento de peso var\u00eda entre los distintos tipos de carbonato de calcio, y el orden de densidad espec\u00edfico es el siguiente:<\/p>\n\n\n\n Carbonato de calcio ligero < Carbonato de calcio calc\u00edtico grande < Carbonato de calcio marm\u00f3reo < Carbonato de calcio dolom\u00edtico < Carbonato de calcio calc\u00edtico peque\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n C\u00f3mo reducir la densidad de los pl\u00e1sticos compuestos de carbonato de calcio:<\/strong><\/p>\n\n\n\n El estiramiento crea espacios de deformaci\u00f3n entre el pl\u00e1stico y el carbonato de calcio, lo que reduce ligeramente la densidad total. Por ejemplo, una pel\u00edcula de polietileno estirada rellena con carbonato de calcio 30% tiene una densidad de 1,1 g\/cm\u00b3, en comparaci\u00f3n con los 1,2 g\/cm\u00b3 de la versi\u00f3n sin estirar. Esta t\u00e9cnica es aplicable a diversos productos pl\u00e1sticos, como alambre plano, pel\u00edcula soplada, cinta de fleje y pel\u00edcula desgarrable.<\/p>\n\n\n\n El uso de la humedad absorbida por el relleno para la microespuma puede reducir significativamente la densidad sin comprometer el rendimiento. Por ejemplo, nuestro material compuesto de carbonato de calcio liviano 50% puede alcanzar una densidad m\u00ednima de 0,7 g\/cm\u00b3 cuando se utiliza para producir pel\u00edculas, lo que representa una reducci\u00f3n de 45%.<\/p>\n\n\n\n El uso de una tecnolog\u00eda de vaciado de polvo inorg\u00e1nico sencilla y rentable permite la producci\u00f3n de productos huecos de carbonato de calcio, lo que reduce en gran medida la densidad. La densidad de estos productos huecos se puede reducir a aproximadamente 0,7 g\/cm\u00b3.<\/p>\n\n\n\n El m\u00e9todo de procesamiento y el tipo de carbonato de calcio afectan el brillo de la superficie de los productos compuestos. El orden de brillo para los diferentes materiales compuestos es el siguiente:<\/p>\n\n\n\n El \u00edndice de refracci\u00f3n del carbonato de calcio difiere significativamente del de las resinas comunes, como el polietileno y el polipropileno. Como resultado, los rellenos de carbonato de calcio de tama\u00f1o convencional pueden afectar negativamente la transparencia de las pel\u00edculas. Solo el nanocarbonato de calcio, con un tama\u00f1o inferior a 200 nan\u00f3metros, puede mantener la transparencia del compuesto. Las ondas de luz pueden eludir eficazmente estas part\u00edculas tan peque\u00f1as.<\/p>\n\n\n\n La elevada rigidez del carbonato de calcio puede disminuir la ductilidad original del material compuesto. Esta mayor rigidez reduce la movilidad de las cadenas macromoleculares, lo que da como resultado una menor elongaci\u00f3n a la rotura del producto final.<\/p>\n\n\n\n En muchos casos, la adici\u00f3n de carbonato de calcio puede provocar una reducci\u00f3n de la resistencia a la tracci\u00f3n y a los impactos en el material compuesto. Esto es especialmente cierto si las part\u00edculas de carbonato de calcio son demasiado grandes o si el tratamiento de la superficie del carbonato de calcio es inadecuado. La disminuci\u00f3n m\u00e1s notable se observa a menudo en la resistencia a la tracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Si se a\u00f1ade una gran cantidad de carbonato de calcio a la resina, pueden aparecer huecos y vetas plateadas cuando se estira el producto, lo que empeora el blanqueamiento por tensi\u00f3n de la resina.<\/p>\n\n\n\n Todos los materiales en polvo inorg\u00e1nicos, incluido el carbonato de calcio, pueden acelerar el envejecimiento de los materiales compuestos, lo que conduce a una reducci\u00f3n de la longevidad y el rendimiento de los productos.<\/p>\n\n\n\n El uso de carbonato de calcio puede reducir la fuerza de uni\u00f3n de las pel\u00edculas, por ejemplo, reduciendo la resistencia del sellado t\u00e9rmico, y tambi\u00e9n puede disminuir la resistencia de la soldadura de las tuber\u00edas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Los avances en las tecnolog\u00edas de procesamiento del carbonato de calcio han permitido que este material pase de ser un relleno tradicional a ser un modificador. 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<\/figure>\n\n\n\nEfectos de modificaci\u00f3n positiva del carbonato de calcio<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1 Beneficios ambientales del carbonato de calcio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
1.1 Conservaci\u00f3n de los recursos petroleros<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
1.2 Rendimiento respetuoso con el medio ambiente<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
2. Efectos de modificaci\u00f3n habituales del carbonato de calcio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
2.1 Mayor rigidez de los materiales compuestos<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
2.2 Estabilidad dimensional mejorada de materiales compuestos<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
2.3 Mejora de la resistencia t\u00e9rmica en materiales compuestos<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
2.4 Mayor resistencia al desgarro de las pel\u00edculas<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3. Propiedades especiales modificadas del carbonato de calcio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
3.1 Efectos sobre las propiedades de tracci\u00f3n e impacto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
Tabla 1: Efecto del carbonato de calcio pesado con diferentes tama\u00f1os de part\u00edculas en el rendimiento de los materiales compuestos de PP<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Tama\u00f1o de malla de carbonato de calcio pesado tratado con agente de acoplamiento (30%)<\/td> 2000<\/td> 1250<\/td> 800<\/td> 500<\/td><\/tr> \u00cdndice de fluidez (g\/10 min)<\/td> 4.0<\/td> 5.0<\/td> 5.6<\/td> 5.5<\/td><\/tr> Resistencia a la tracci\u00f3n (MPa)<\/td> 19.3<\/td> 18.4<\/td> 18.7<\/td> 18.1<\/td><\/tr> Alargamiento de rotura (%)<\/td> 422<\/td> 420<\/td> 341<\/td> 367<\/td><\/tr> Resistencia a la flexi\u00f3n (MPa)<\/td> 28<\/td> 28.6<\/td> 28.2<\/td> 28.4<\/td><\/tr> M\u00f3dulo de flexi\u00f3n (MPa)<\/td> 1287<\/td> 1291<\/td> 1303<\/td> 1294<\/td><\/tr> Resistencia al impacto Izod (J\/m)<\/td> 113<\/td> 89<\/td> 86<\/td> 78<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n 3.2 Supresi\u00f3n de humo durante la combusti\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.3 Agente antiadherente<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.4 Aumentar la conductividad t\u00e9rmica<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.5 Mejorar la fluidez<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.6 Rendimiento de combinaci\u00f3n de colores<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
El poder cubriente de varios colorantes en recubrimientos se muestra en la Tabla 2:<\/p>\n\n\n\nTabla 2: Poder de ocultaci\u00f3n de algunos pigmentos inorg\u00e1nicos y org\u00e1nicos<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Nombre del pigmento<\/td> Poder cubriente (g\/cm)<\/td><\/tr> Para rojo (tono claro)<\/td> 18.1-16.3<\/td><\/tr> Para rojo (tono oscuro)<\/td> 17.1-15.0<\/td><\/tr> Lago rojo c<\/td> 23.8-18.8<\/td><\/tr> Lithol rojo (lago Ba)<\/td> 33.7-21.7<\/td><\/tr> Rojo litol (lago Ca)<\/td> 49.0-33.7<\/td><\/tr> Rub\u00ed litol<\/td> 33.9<\/td><\/tr> Lago escarlata yanqui<\/td> 88.5<\/td><\/tr> Rodamina Y (precipitado de tungstato)<\/td> 25.1<\/td><\/tr> Rodamina B (precipitado de fosfotungstato)<\/td> 16.1<\/td><\/tr> Casta\u00f1o toluidina rojo<\/td> 34.8-37.7<\/td><\/tr> BL rojo resistente a la luz<\/td> 12.4<\/td><\/tr> Di\u00f3xido de titanio<\/td> 18.4<\/td><\/tr> (tipo rutilo, tipo anatasa)<\/td> 19.5<\/td><\/tr> \u00d3xido de zinc<\/td> 24.8<\/td><\/tr> Sulfato de bario<\/td> 30.6<\/td><\/tr> Carbonato de calcio<\/td> 31.4<\/td><\/tr> Hansa amarillo G<\/td> 54.9<\/td><\/tr> Hansa amarillo 10G<\/td> 58.8<\/td><\/tr> Naranja permanente<\/td> 29.6<\/td><\/tr> Verde malaquita<\/td> 5.4<\/td><\/tr> Pigmento verde B<\/td> 2.7<\/td><\/tr> Azul de malaquita (precipitado de fosfotungstato)<\/td> 7.7<\/td><\/tr> Azul malaquita<\/td> 68.5<\/td><\/tr> Violeta de metilo (precipitado de fosfotungstato)<\/td> 7.6<\/td><\/tr> Violeta de metilo (precipitante de taninos)<\/td> 4.9<\/td><\/tr> Violeta resistente a la luz solar<\/td> 10.2<\/td><\/tr> Azul de ftalocianina<\/td> 4.5<\/td><\/tr> Mortero de bario y zinc (polvo de plomo)<\/td> 23.6<\/td><\/tr> Mortero de plomo (sulfato de plomo b\u00e1sico)<\/td> 26.9<\/td><\/tr> Tri\u00f3xido de antimonio<\/td> 22.7<\/td><\/tr> Talco<\/td> 32.2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Tabla 3: \u00cdndice de refracci\u00f3n de diversos materiales blancos<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
Materiales blancos<\/td> N\u00famero de \u00edndice del colorante<\/td> \u00cdndice de refracci\u00f3n<\/td><\/tr> Di\u00f3xido de titanio (tipo rutilo)<\/td> Mortero de pigmento 6<\/td> 2.70<\/td><\/tr> Polvo de titanio (tipo anatasa)<\/td> Mortero de pigmento 6<\/td> 2.55<\/td><\/tr> \u00d3xido de circonio<\/td> Mortero de pigmento 12<\/td> 2.40<\/td><\/tr> Sulfuro de zinc<\/td> <\/td> 2.37<\/td><\/tr> Tri\u00f3xido de antimonio<\/td> Mortero de pigmento 11<\/td> 2.19<\/td><\/tr> \u00d3xido de zinc<\/td> Mortero de pigmento 4<\/td> 2.00<\/td><\/tr> Litop\u00f3n (polvo de zinc y bario)<\/td> Mortero de color 21<\/td> 2.10<\/td><\/tr> Sulfato de bario<\/td> Mortero de pigmento 18<\/td> 1.64<\/td><\/tr> Carbonato de calcio<\/td> Mortero de pigmento 27<\/td> 1.58<\/td><\/tr> Talco<\/td> N\u00famero de \u00edndice del colorante<\/td> 1.54<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \n
3.7 Aumento de la transpirabilidad<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.8 Promoci\u00f3n del rendimiento de degradaci\u00f3n de los productos<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.9 Funci\u00f3n de nucleaci\u00f3n del carbonato de calcio<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.10 Reducci\u00f3n de la absorci\u00f3n de agua en pl\u00e1sticos PA<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.11 Mejora de las propiedades superficiales<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3.12 Efectos del carbonato de calcio sobre la formaci\u00f3n de espuma<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
Los mecanismos por los cuales el carbonato de calcio promueve la formaci\u00f3n de espuma incluyen:<\/h5>\n\n\n\n
Modificaciones negativas de los rellenos<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1. Mayor densidad de los materiales compuestos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
1.1 Estiramiento del producto para la reducci\u00f3n de peso:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
1.2 Producto Microespumante para Reducci\u00f3n de Peso:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
1.3 Relleno de huecos para reducci\u00f3n de peso:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
2. Reducci\u00f3n del brillo en materiales compuestos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n
3. Reducci\u00f3n de la transparencia en materiales compuestos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
4. Reducci\u00f3n del alargamiento de rotura en materiales compuestos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
5. Disminuci\u00f3n de la resistencia a la tracci\u00f3n y la resistencia al impacto.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
6. Aumento del fen\u00f3meno del blanqueamiento por estr\u00e9s<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
7. Aceleraci\u00f3n del envejecimiento del producto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
8. Reducci\u00f3n de la fuerza de uni\u00f3n entre materiales<\/strong><\/h3>\n\n\n\n