{"id":14766,"date":"2024-09-25T08:15:00","date_gmt":"2024-09-25T08:15:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.epicmicron.com\/?p=14766"},"modified":"2024-11-07T01:35:49","modified_gmt":"2024-11-07T01:35:49","slug":"top-10-application-areas-of-silicon-micro-powder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.epicmicron.com\/es\/top-10-application-areas-of-silicon-micro-powder\/","title":{"rendered":"Las 10 principales \u00e1reas de aplicaci\u00f3n del micropolvo de silicio"},"content":{"rendered":"

El micropolvo de silicio es un polvo de s\u00edlice. Est\u00e1 hecho de cuarzo cristalino, s\u00edlice fundida y otras materias primas. El proceso se realiza mediante molienda, clasificaci\u00f3n de precisi\u00f3n, eliminaci\u00f3n de impurezas y otros procesos. Tiene muchos usos. Estos incluyen laminados revestidos de cobre, pl\u00e1sticos epoxi y aislamiento el\u00e9ctrico. Se encuentra en cauchos, pl\u00e1sticos, revestimientos, adhesivos, piedras artificiales, cer\u00e1micas en forma de panal y cosm\u00e9ticos.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

1. Laminados revestidos de cobre<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En la actualidad, el polvo de silicio utilizado en los laminados revestidos de cobre se puede clasificar en polvo de silicio cristalino, micropolvo de silicio fundido, polvo de silicio esf\u00e9rico y polvo de silicio compuesto. El contenido de resina en los laminados revestidos de cobre es de aproximadamente 50% y la tasa de llenado t\u00edpica del polvo de silicio en la resina es de aproximadamente 30%. Esto significa que la relaci\u00f3n de peso de relleno de micropolvo de silicio en laminados revestidos de cobre es de aproximadamente 15%.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Como relleno inorg\u00e1nico, el polvo de silicio mejora la estabilidad t\u00e9rmica, la rigidez, el coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica y la conductividad t\u00e9rmica de los laminados revestidos de cobre, mejorando la confiabilidad y la disipaci\u00f3n de calor de los productos electr\u00f3nicos. Tambi\u00e9n tiene buenas propiedades diel\u00e9ctricas. Pueden mejorar la velocidad y la calidad de la se\u00f1al en la electr\u00f3nica. El polvo de silicio cristalino es m\u00e1s barato. Por lo tanto, se utiliza en industrias de baja demanda. Estas incluyen aires acondicionados, refrigeradores, lavadoras y computadoras de escritorio. Los laminados revestidos de cobre para tel\u00e9fonos inteligentes, tabletas, autom\u00f3viles, comunicaciones en red y equipos industriales generalmente utilizan micropolvo de s\u00edlice fundido debido a los requisitos espec\u00edficos de constante diel\u00e9ctrica y coeficiente de expansi\u00f3n lineal. Para usos como supercomputadoras y 5G, necesitamos micropolvo de silicio esf\u00e9rico de baja dielectricidad y baja p\u00e9rdida. Son de alta frecuencia y alta velocidad. Es un relleno clave. Debe tener bajas impurezas y una alta tasa de llenado.<\/p>\n\n\n\n

2. Material de sellado de pl\u00e1stico epoxi<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El micropolvo de silicio es un relleno crucial en los selladores ep\u00f3xicos (EMC), que representa aproximadamente el 60%\u201390% de la composici\u00f3n. Mejorar el rendimiento de los selladores ep\u00f3xicos depende de mejorar la calidad del polvo de silicio, lo que impone mayores requisitos en cuanto a su tama\u00f1o de part\u00edcula, pureza y esfericidad. Los selladores pl\u00e1sticos ep\u00f3xicos de gama media y baja a menudo utilizan polvo de silicio angular, mientras que los selladores de gama alta utilizan principalmente polvo de silicio esf\u00e9rico. Los materiales de sellado pl\u00e1sticos para dispositivos discretos y peque\u00f1os electrodom\u00e9sticos integrados suelen contener micropolvos de silicio cristalino y fundido. El empaquetado de alta conductividad t\u00e9rmica para dispositivos de potencia utiliza principalmente polvo de silicio cristalino junto con otros materiales de alta conductividad t\u00e9rmica. Para el empaquetado de baja expansi\u00f3n y baja deformaci\u00f3n de circuitos integrados a gran escala, se prefiere el polvo de silicio esf\u00e9rico. Finalmente, los dispositivos de memoria empaquetados de bajo m\u00f3dulo utilizan com\u00fanmente polvo de silicio esf\u00e9rico de baja radiaci\u00f3n como relleno.<\/p>\n\n\n\n

Se estima que la demanda de China de polvo de silicio esf\u00e9rico para envases de semiconductores en 2022 ser\u00e1 71.000 toneladas<\/strong>A medida que la proporci\u00f3n de envases avanzados contin\u00faa aumentando, se espera que alcance 93.000 toneladas<\/strong> en 2025, con una CAGR de 9,25%. Basado en el precio del polvo de silicio esf\u00e9rico de 15.000 yuanes\/tonelada<\/strong>, el tama\u00f1o del mercado en 2025 ser\u00e1 casi 1.500 millones de yuanes<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

3. Materiales de aislamiento el\u00e9ctrico<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El micropolvo de silicio es un relleno de resina epoxi para aislamiento de productos el\u00e9ctricos. Reduce el coeficiente de expansi\u00f3n lineal y la contracci\u00f3n del material curado durante el curado. Esto reduce la tensi\u00f3n y mejora la resistencia del aislamiento. Mejora sus propiedades mec\u00e1nicas y el\u00e9ctricas.<\/p>\n\n\n\n

Por lo tanto, los clientes de este campo tienen requisitos funcionales espec\u00edficos para el micropolvo de silicio, como un coeficiente de expansi\u00f3n lineal bajo, un alto aislamiento y una alta resistencia mec\u00e1nica, mientras que su demanda de propiedades diel\u00e9ctricas y de conductividad t\u00e9rmica es relativamente menor. En el campo de los materiales de aislamiento el\u00e9ctrico, los productos de polvo de silicio de especificaci\u00f3n \u00fanica con un Por lo general, se seleccionan tama\u00f1os de part\u00edculas promedio entre 5 micrones y 25 micrones.<\/strong> Se basan en las caracter\u00edsticas de los productos de aislamiento el\u00e9ctrico y los requisitos de sus procesos de producci\u00f3n. Tambi\u00e9n existen altos est\u00e1ndares de blancura del producto y distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula.<\/p>\n\n\n\n

4. Caucho<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El micropolvo de silicio ofrece ventajas como un tama\u00f1o de part\u00edcula peque\u00f1o, una gran superficie espec\u00edfica, buena resistencia al calor y al desgaste, lo que puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la tracci\u00f3n, el m\u00f3dulo y la alta resistencia al desgarro de los materiales compuestos de caucho. Sin embargo, la superficie del polvo de silicio contiene muchos grupos silanol \u00e1cidos. Si no se modifican, estos grupos pueden provocar una dispersi\u00f3n desigual del polvo de silicio en el caucho y pueden reaccionar con aceleradores alcalinos, prolongando el tiempo de vulcanizaci\u00f3n de los materiales compuestos de caucho.<\/p>\n\n\n\n

Actualmente, La modificaci\u00f3n del micropolvo de silicio se aplica principalmente en la investigaci\u00f3n del caucho, siendo la modificaci\u00f3n del agente de acoplamiento de silano el m\u00e9todo principal.<\/strong>Los ejemplos incluyen feniltrimetoxisilano, etilenotrimetoxisilano, hexametildisilazano, 3-mercaptopropiltrietoxisilano y (3-aminopropil)trimetoxisilano.<\/p>\n\n\n\n

5. Pl\u00e1stica<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El micropolvo de silicio se puede utilizar como relleno en pl\u00e1sticos, como el polietileno (PE), el cloruro de polivinilo (PVC), el polipropileno (PP) y el \u00f3xido de polifenileno (PPO). Se utiliza ampliamente en muchos campos, como la construcci\u00f3n, la automoci\u00f3n y la electr\u00f3nica. Tambi\u00e9n se utiliza en aislamientos, agricultura, art\u00edculos de uso diario y el ej\u00e9rcito.<\/p>\n\n\n\n

El KH-550 modifica el cuarzo en polvo. Luego, se mezcla con PE para hacer una pel\u00edcula pl\u00e1stica para invernaderos agr\u00edcolas. Los resultados mostraron que, con el cuarzo en polvo 8%-12%, las propiedades de la pel\u00edcula superaron las de la resina pura y cumplieron con los est\u00e1ndares nacionales. Utilic\u00e9 un agente de acoplamiento de silano para modificar el micropolvo de silicio. Mezcl\u00e9 el polvo de silicio modificado con \u00e9ter de polifenileno. Esto produjo un material pl\u00e1stico automotriz de \u00e9ter de polifenileno. Los resultados mostraron que el material era muy duro. Ten\u00eda alta resistencia al desgaste, a las altas temperaturas y a la corrosi\u00f3n. Por lo tanto, es adecuado para productos pl\u00e1sticos automotrices.<\/p>\n\n\n\n

6. Pintar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Los fabricantes pueden utilizar micropolvos de silicio como relleno en los revestimientos. Esto reduce los costes de revestimiento y mejora las propiedades. Deben resistir altas temperaturas, \u00e1cidos, \u00e1lcalis, desgaste y clima. Se utiliza habitualmente en materiales de construcci\u00f3n, autom\u00f3viles, tuber\u00edas, ferreter\u00eda y electrodom\u00e9sticos.<\/p>\n\n\n\n

En recubrimientos arquitect\u00f3nicos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bai Wenkui et al. Utilic\u00e9 polvo de s\u00edlice como relleno en pinturas para paredes exteriores. Ten\u00edan un buen aspecto, alta estabilidad y bajo costo. Yuan Rui et al. utilizaron polvo de s\u00edlice ultrafino como relleno en recubrimientos de fenilpropanoide. Los resultados mostraron que, con 35% o m\u00e1s micropolvo de silicio, la resistencia a los \u00e1lcalis, la lavabilidad, la absorci\u00f3n de agua y la reflectividad del recubrimiento eran mucho mejores.<\/p>\n\n\n\n

Para recubrimientos de l\u00e1tex<\/h3>\n\n\n\n

El di\u00f3xido de titanio es el pigmento y relleno principal, pero es caro y dif\u00edcil de fabricar. Por ello, la investigaci\u00f3n se centra ahora en el uso de rellenos con di\u00f3xido de titanio. Estos rellenos son carbonato de calcio, sulfato de calcio anhidro y polvo de silicio. Wang Pengzhu y sus colegas utilizaron micropolvo de s\u00edlice modificado como relleno. Sirvi\u00f3 como reemplazo parcial del di\u00f3xido de titanio en los recubrimientos de l\u00e1tex. Una proporci\u00f3n de masa de 1:3 de di\u00f3xido de titanio a micropolvo de silicio mejor\u00f3 en gran medida la dureza, la resistencia al impacto y la flexibilidad del recubrimiento de l\u00e1tex.<\/p>\n\n\n\n

En\u00a0Recubrimientos de suelo epoxi<\/strong>,<\/h3>\n\n\n\n

El micropolvo de silicio como relleno mejora la resistencia al desgaste, la resistencia a los \u00e1cidos y \u00e1lcalis, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia mec\u00e1nica. Hu Gaoping et al. mezclaron polvo de silicio de diferentes tama\u00f1os de part\u00edculas con resina epoxi, agentes de curado y otras materias primas para preparar revestimientos de suelo de epoxi resistentes a los \u00e1cidos. Estos revestimientos se utilizaron en talleres de destilaci\u00f3n de \u00e1cido ac\u00e9tico para evitar la formaci\u00f3n de polvo local causada por la corrosi\u00f3n del \u00e1cido ac\u00e9tico.<\/p>\n\n\n\n

En los revestimientos de aislamiento retardantes de llama, Liu Tongwang et al. Agregu\u00e9 micropolvo de s\u00edlice activado a la resina de poli\u00e9ster insaturado. Lo us\u00e9 para hacer pintura de aislamiento de poli\u00e9ster. Los resultados mostraron que, con micropolvo de s\u00edlice activado 35%, la pintura mejor\u00f3. Su conductividad volum\u00e9trica, absorci\u00f3n de agua y resistencia mec\u00e1nica aumentaron.<\/p>\n\n\n\n

7. Adhesivos<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El micropolvo de silicio, como relleno funcional inorg\u00e1nico, reduce eficazmente el coeficiente de expansi\u00f3n lineal y la tasa de contracci\u00f3n de la resina adhesiva curada. Mejora la resistencia mec\u00e1nica, la resistencia al calor, la resistencia a la permeabilidad y el rendimiento de disipaci\u00f3n de calor de los adhesivos, mejorando as\u00ed la eficacia de uni\u00f3n y sellado.<\/p>\n\n\n\n

La distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo de s\u00edlice afectar\u00e1 la viscosidad y la sedimentaci\u00f3n del adhesivo, lo que afectar\u00e1 la procesabilidad del adhesivo y el coeficiente de expansi\u00f3n lineal despu\u00e9s del curado. Por lo tanto, el campo de los adhesivos presta atenci\u00f3n a la funci\u00f3n del polvo de s\u00edlice para reducir el coeficiente de expansi\u00f3n lineal y mejorar la resistencia mec\u00e1nica. Tiene altos requisitos para la apariencia y la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo de s\u00edlice, y generalmente utiliza productos de diferentes tama\u00f1os de part\u00edcula con un tama\u00f1o de part\u00edcula promedio de 0,1 micrones a 30 micrones para uso compuesto.<\/p>\n\n\n\n

Cambian el polvo de s\u00edlice y luego lo aplican a la silicona vin\u00edlica. A medida que aumenta el tiempo de almacenamiento, la viscosidad de la silicona vin\u00edlica permanece estable. El producto tiene alta resistencia y buena estabilidad. Los fabricantes pueden usarlo en silicona conductora de calor, juntas y materiales dentales para impresiones.<\/p>\n\n\n\n

8. Piedra de cuarzo artificial<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El micropolvo de silicio utilizado como relleno en los tableros de cuarzo artificial puede reducir el consumo de resina insaturada y mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a los \u00e1cidos y \u00e1lcalis y la resistencia mec\u00e1nica. La proporci\u00f3n de relleno del polvo de silicio en el m\u00e1rmol artificial es generalmente de alrededor de 30%. Por ejemplo, Liu Huichen et al. propusieron utilizar polvo de silicio modificado con un agente de acoplamiento de silano en los tableros de cuarzo artificial. Este enfoque puede reducir el uso de resina insaturada y disminuir el costo de procesamiento de los tableros de cuarzo artificial.<\/p>\n\n\n\n

9. Cer\u00e1mica en forma de panal para autom\u00f3viles<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El filtro de part\u00edculas di\u00e9sel (DPF), fabricado a partir de soportes cer\u00e1micos en forma de panal para la purificaci\u00f3n de los gases de escape de los autom\u00f3viles y material de cordierita para la purificaci\u00f3n de los gases de escape de los motores di\u00e9sel, implica la mezcla, extrusi\u00f3n, secado y sinterizaci\u00f3n de materiales como al\u00famina y micropolvo de s\u00edlice. El componente principal del micropolvo de silicio fundido es SiO2, que tiene una estructura amorfa, part\u00edculas ultrafinas y una gran \u00e1rea de superficie espec\u00edfica. Act\u00faa como mineralizador para reacciones en estado s\u00f3lido y sinterizaci\u00f3n de materiales de silicato. El polvo de silicio mejora la resistencia de los soportes cer\u00e1micos en forma de panal, reduce el coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica de la cordierita y mejora su vida \u00fatil. El polvo de silicio esf\u00e9rico puede mejorar la velocidad de formaci\u00f3n y la estabilidad de los productos cer\u00e1micos en forma de panal, con una relaci\u00f3n de peso de aproximadamente 13% en el soporte cer\u00e1mico en forma de panal.<\/p>\n\n\n\n

10. Cosm\u00e9ticos<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El micropolvo de s\u00edlice esf\u00e9rico se utiliza en cosm\u00e9ticos como pintalabios y polvos. Tiene buena fluidez y una gran superficie. Entre sus caracter\u00edsticas se incluyen:<\/p>\n\n\n\n